文/楊益 南京國睿信維軟件有限公司資深解決方案顧問

國內供應商協(xié)同管理現狀

今天的市場已經是競爭日益激烈的全球化市場。企業(yè)要想在市場上生存，除了要努力提高產品的質量之外，還要對它的供應商活動采取更加先進、更加有效率的管理運作方式了。供應商協(xié)同管理就是在這樣的現實情況下出現的。

我國裝備制造業(yè)特別是軍工企業(yè)在供應商協(xié)同管理方面發(fā)展的情況及未來趨勢如何呢？文章從市場發(fā)展、政策環(huán)境、管理現狀及系統(tǒng)支撐四個方面進行分析。

（1）市場發(fā)展

目前，我國國防預算占 GDP 比重仍然較低，僅為1.32%，遠低于美國(4.4%)、俄羅斯(4.4%)、韓國（ 2.7% ）等國，未來仍有較大提升空間。根據國家“十三五”規(guī)劃，到 2020 年我國 GDP 至少為 92.7 萬億元，若按軍費占比 2.4%（英國水平）計算，則我國國防預算為 22 248 億元。同時，我國軍工企業(yè)管理服務外包比例將不斷攀升。預計未來幾年，我國軍工企業(yè)供應鏈管理服務市場規(guī)模將會繼續(xù)保持較快增長的趨勢，市場規(guī)模保持較快增長趨勢，對軍工企業(yè)的產能要求也逐步提升。

（2）政策環(huán)境

軍民融合在 2015 年上升為國家戰(zhàn)略以來，國家不斷推動軍民融合發(fā)展。2017 年 1 月，中共中央政治局召開會議，決定設立中央軍民融合發(fā)展委員會。

軍民融合作為興國強軍之策，是我國國防工業(yè)一系列改革的主導思想和基礎。從政策發(fā)布和實施情況看，軍民融合已經進入落實階段，相關政策將進入密集發(fā)布期，伴隨軍改的進行，“軍轉民”“民參軍”壁壘將會加速破除。政策的引導會逐步提升各軍工單位的供應商協(xié)同生產比例。

（3）管理現狀

目前在外協(xié)生產及與供應商的溝通管理過程中，業(yè)務人員多依靠人工方式管理，面對精益化要求，出現不透明、難追溯、難以為繼等問題。訂單總量從千級到萬級，使用傳統(tǒng)管理方式，如電話、傳真、郵件溝通，紙頭、Word、Excel 記錄，一個人一個月，管理二十幾個單位上千個訂單，想精細化不依靠信息系統(tǒng)已做不到。外協(xié)生產過程中的進度、質量、風險等問題得不到及時管控，管理人員手中信息對外、對上都不透明，對合同風險控制只能定性描述無法定量分析。

（4）系統(tǒng)支撐

面向供應商管理的系統(tǒng)功能及數據分散，缺乏對過程管理的系統(tǒng)功能支撐，沒有統(tǒng)一管理平臺。采購管理、合同管理在 ERP 系統(tǒng)中，供應商準入、評價、改進等分散在供應商系統(tǒng)中，而外協(xié)生產過程的計劃進度、質量控制、工藝審核等管理沒有系統(tǒng)支撐，靠人工處理。導致針對供應商的數據統(tǒng)計分析困難，業(yè)務協(xié)同效率低，缺乏及時的預警提示。

綜合來看，企業(yè)在供應商協(xié)同管理方面，外部面臨著市場規(guī)模及政策導向不斷提升自身產能及外部協(xié)同能力的壓力；內部面臨著缺乏完整統(tǒng)一系統(tǒng)平臺支撐，過程難以管控的問題，急需建設統(tǒng)一供應商協(xié)同管理平臺。

國外供應商協(xié)同管理經驗借鑒

國外在供應鏈及供應商協(xié)同管理已實踐多年，也取得了顯著的成效，分別從企業(yè)層面、行業(yè)協(xié)會層面及咨詢服務公司的層面探索及分析供應商管理實施的重點。

（1）空客

空客構建覆蓋供應鏈的“擴展企業(yè)”，實現由過去的“大規(guī)模飛機制造商”向“大規(guī)模系統(tǒng)集成商”轉變。在2006 年起就開始搭建全球供應鏈系統(tǒng)（eSupplyChain），通過該系統(tǒng)的上線實施，實現與全球數百家供應商的緊密協(xié)作，從而推動向“大規(guī)模系統(tǒng)集成商”的轉變。該系統(tǒng)的協(xié)作區(qū)域是核心內容，包括 6 大功能：供應商協(xié)作、問題溝通與處理、警告與提示、資料上傳/下載和訂單計劃協(xié)作等。

（2）國際供應鏈協(xié)會

針對供應鏈管理，國際供應鏈協(xié)會開發(fā)出供應鏈運作參考模型( Supply Chain Operation Reference Model，SCOR ) ，它適合于不同工業(yè)領域的供應鏈運作參考模型。模型關注 5大方面，分別為計劃、采購、生產、配送及退貨管理，如圖 1 所示。

圖1 供應鏈運作參考模型

（3）埃森哲

埃森哲提出智慧供應鏈（ Intelligent Supply Chain，ISC ），它從傳統(tǒng)供應鏈向同步供應鏈演變，關注計劃、物流、制造、倉儲及供應商，并分三步逐步實現。

第一步：重點是制造商內部活動及統(tǒng)一安排，整合現有供應鏈的職能。

第二步：重點是制造商、一級客戶和供應商共同努力，通過共享信息、聯(lián)合決策以及使用共同工具和流程，優(yōu)化供應鏈，改善與供應商和客戶的協(xié)作和控制。

第三步：供應鏈協(xié)作的擴展，供應鏈上下延伸到多個供應商和客戶，幾乎將跨供應鏈的參與者同步為一個邏輯企業(yè)。

供應商協(xié)同的總體建設方案

（1）建設思路及目標

供應商協(xié)同管理平臺，作為企業(yè)與外部眾多外協(xié)單位之間的橋梁，用以支撐外協(xié)業(yè)務的有序開展及管理，涵蓋型號研制外協(xié)業(yè)務（生產外協(xié)、設備外協(xié)、技術外協(xié)）的方方面面。其中，生產外協(xié)是指生產服務類的外協(xié)項目，包括機械加工、表面處理、復材加工、PCB 加工、MIC 加工、LTCC、電子裝聯(lián)、環(huán)境試驗、測試和產品檢驗等；設備外協(xié)（包括單機和部組件、大型工裝等）是指由承制方按照用戶的特定需求，開展產品或工藝設計、制造、質量保證直至滿足該需求，并完成產品的交付；技術外協(xié)指以非硬件形式輸出的技術開發(fā)、技術轉讓、技術服務和技術咨詢等，包括軟件仿真、開發(fā)和評測、可靠性分析等。

供應商協(xié)同管理平臺針對不同外協(xié)業(yè)務及過程管理要求，圍繞外協(xié)業(yè)務目標價值實現，以構建精細化/結構化全面管控為目標、以關鍵節(jié)點及質量管控為抓手、以構建高效溝通渠道為手段、以綜合數據分析與優(yōu)化為輔助的供應商協(xié)同管理平臺信息化系統(tǒng)。供應商協(xié)同管理平臺思路如圖 2 所示。

圖2 供應商協(xié)同管理平臺思路

思路一：構建高效溝通渠道。

構建企業(yè)內與供應商協(xié)作交流的載體，以訂單任務為驅動，實現與供應商在訂單數據、計劃問題、質量問題、生產問題、采購管理、合同管理和供應商認證等數據交互方面實現高效的溝通渠道，從而縮短外協(xié)任務周期。

思路二：關鍵節(jié)點及質量管控。

實現企業(yè)內對外協(xié)訂單的計劃、評審、質量檢驗、物資管理和生產等過程的關鍵及重要節(jié)點的有效管控，了解各業(yè)務過程進度，從而有效降低人工及生產成本。

思路三：精細化/結構化全面管控。

面向訂單管理、計劃管理、質量管理、合同管理、物資采購管理和供應商管理等全要素進行結構化、精細化的全面管控，從而大力提升產品及供應商服務質量。

思路四：對接工業(yè)互聯(lián)網，數據自動采集。

對接工業(yè)互聯(lián)網，從合同訂單到倉庫、下料、制造、檢測、包裝和發(fā)貨交付全過程，圍繞“人、機、料、法、環(huán)、測”，通過平臺側及邊緣側連接，進行狀態(tài)跟蹤及數據采集，從而形成完整的數據鏈，達到訂單及產品狀態(tài)實時掌控、制造過程全透明、質量信息完整可追溯、機器設備 ROI 最大化的目標。

思路五：綜合數據分析與優(yōu)化。

通過對供應商全生命周期結構化數據的采集，形成供應商完整數據包，并通過實時多維報表，數據分析與優(yōu)化決策，提升客戶供應商協(xié)同整體效率。

（2）總體框架及核心能力

供應商協(xié)同管理平臺建設借鑒和利用業(yè)界最佳實踐，將業(yè)界各種先進思想和管理理念落到實處，以外協(xié)訂單管理、外協(xié)計劃、研制過程管理、質量管理、物資采購管理、合同管理以及供應商管理為基礎，融合工業(yè)互聯(lián)網等相關信息系統(tǒng)，為未來實現企業(yè)完整供應鏈業(yè)務管理提供支撐。

供應商協(xié)同管理平臺功能框架如圖 3 所示。

圖3 供應商協(xié)同管理平臺功能框架

為了保障數據能夠順利在涉密網與非密網間流轉，同時又能滿足保密要求，未來供應商協(xié)同平臺將分別構建滿足內網運行的內部供應商協(xié)同平臺以及面向各供應商使用的外部供應商協(xié)同平臺環(huán)境（兩套平臺邏輯與數據上保持一致）?；趦取⑼饩W的物理隔離，在內、外部供應商協(xié)同平臺之間通過數據擺渡的方式保障數據的互通。供應商協(xié)同管理平臺系統(tǒng)部署架構如圖4所示。

圖4 供應商協(xié)同管理平臺體同部署框架1

利用工業(yè)互聯(lián)網技術，支持連接智能設備、智能傳感器、智能工控系統(tǒng)、工業(yè)軟件、信息系統(tǒng)，實現標準服務化，以適配方式打破資源互通壁壘；支持 Modbus 通信協(xié)議、RS-232 通信協(xié)議、RS-485 通信協(xié)議、串口通信、TCP、UDP 等主流工業(yè)通信協(xié)議，實現主流設備的數據采集；支持協(xié)議轉換和統(tǒng)一數據格式上報，實現數據歸一和標準接口；替代人工統(tǒng)計及錄入，實現企業(yè)與供應商之間，各生產要素之間的數據高效流轉與利用。 數據訪問系統(tǒng)如圖 5 所示。

圖5 數據訪問系統(tǒng)

效益

通過供應商協(xié)同管理平臺的建立，可以實現。

1）統(tǒng)一的系統(tǒng)平臺：構建基于工業(yè)互聯(lián)網技術的統(tǒng)一平臺，覆蓋供應商管理、采購管理、合同管理及生產過程管理等。

2）全程的供應商管理：通過供應商準入、評估、執(zhí)行、評價和改善，實現全面動態(tài)高效的供應商管控。

3）透明的生產過程管控：實現對外部生產制造中的計劃、工藝、質量等的全程追溯與實時反饋，提升供應商生產管理信息化水平。

4）高效的采購預測與執(zhí)行：通過對采購的集中管理，提高采購信息透明性，加速采購流程，降低采購成本。

5）合規(guī)的合同執(zhí)行：通過結構化合同擬制，合同協(xié)商、談判、簽署、執(zhí)行的全過程管控，保證合同合規(guī)執(zhí)行。

6）完整的數據分析：通過對接工業(yè)互聯(lián)網實現平臺側及邊緣側連接，對供應商數據的完整采集，形成數據包，并通過指標庫進行綜合績效分析，互相協(xié)調優(yōu)化，改變現有人員工作模式，從事務性人員向知識型管理人員轉變。

7）較高的投資回報率：可借助供應商協(xié)同管理平臺，用戶打造自主制造私有云，完善自身供應鏈體系，同時可對體系中成員進行收費，提升系統(tǒng)上線投資回報率。

總結與思考

在數字化、網絡化和智能化時代，基于工業(yè)互聯(lián)網的協(xié)同制造已成為企業(yè)競爭新手段、產業(yè)布局重要方向以及大國競爭的焦點，也是制造業(yè)尤其是裝備制造業(yè)智能化轉型最重要的基礎設施和發(fā)展路徑。通過構建工業(yè)互聯(lián)網協(xié)同制造平臺，為企業(yè)提供泛在連接、彈性供給、高效配置的載體。在整個產品生命周期的價值鏈中，將工業(yè)互聯(lián)網平臺應用于設計、生產、試驗和服務等環(huán)節(jié)，促進裝備制造行業(yè)升級，構建行業(yè)新型工業(yè)生態(tài)環(huán)境系統(tǒng)。

在工業(yè)互聯(lián)網支撐下，企業(yè)生產組織方式由地理集聚向網絡集聚轉變，生產方式從集中變得更加分散，工廠不再是企業(yè)生產制造的唯一中心，通過產業(yè)鏈協(xié)同、供應鏈協(xié)同，有效降低企業(yè)資源獲取成本，通過構建數據渠道，實現了與供應商和企業(yè)的數據互聯(lián)互通，形成跨設備、跨系統(tǒng)、跨企業(yè)、跨地區(qū)的互聯(lián)互通，推動整個制造體系智能化，從而打破空間疆域，提升產業(yè)整體競爭力。