燃料艙艙內的燃料蒸氣與空氣混合物被點燃引起的火災和爆炸
,是導致交通工具事故的主要原因。氣體惰化技術是通過惰性氣體置換,將燃料艙內氧氣體積分數(shù)降低至限定值以下
,以保障燃料艙安全,受到廣泛關注。
由于燃料艙功能、形狀各異,惰化工藝不同。飛機燃油艙容積小,但燃油溶解氧逸出使惰化過程變復雜
,需要將溶解氧和氣態(tài)氧的體積分數(shù)控制結合考慮。研究人員探討了進氣方式
、催化反應器效率
、預熱氣體抽取比例
、惰性氣體成分
、多箱聯(lián)合惰化
、有無溶解氧逸出
等對惰化效率的影響。研究發(fā)現(xiàn)對于密度較小的惰性氣體,采用上進下出
具有較高惰化效率;采用高體積分數(shù)含量氮氣
或純氮氣
惰化效率較高。但惰化氣隙空間存在惰化死角
,其氧氣體積分數(shù)高于出口體積分數(shù),導致惰化效率低且惰化監(jiān)測困難。
液化天然氣單位體積能量密度高,在遠洋運輸上經(jīng)濟優(yōu)勢明顯
。由于LNG液艙容積大、惰化時間長,惰化效率和安全非常重要
。在常用的惰化方式中,推移式惰化是最為廣泛使用的且適用于大型液艙的氣體惰化作業(yè)
。研究人員通過探究不同進氣方式
、進氣速度
和流場溫度
等惰化特性來分析惰化效率,尋找優(yōu)化方案,但是仍然存在惰化時間長、耗氣量大的問題。LNG液艙惰化也存在惰化死角,且多位于液艙進氣口四周和液艙側部區(qū)域,進氣速度越大,死角區(qū)域容積越大
。惰化死角的存在給惰化工作帶來了安全隱患,且給惰化作業(yè)過程監(jiān)測帶來了困難。
研究表明,旋轉射流
氣體擴張角較大,可能有利于消除進口四周惰化死角,但是旋轉射流應用于燃料艙惰化的研究未見報道,因此開展燃料艙旋轉射流惰化特性研究具有重要的意義。采用數(shù)值仿真的方法,建立模型液艙的三維數(shù)值模擬模型,對旋流強度、進氣速度和進氣噴嘴占比等不同參數(shù)工況下的惰化過程開展模擬,以探求旋轉射流氣體惰化特性。
① 物理模型
——進氣口的寬度,m
按照1∶15的比例尺建立總長度為1.7 m、直徑為0.5 m的模型液艙
。液艙左側為出氣口,右側為進氣口,旋轉射流噴嘴與進氣口相連。出氣口、進氣口均位于液艙兩側中心位置。初始狀態(tài)下,液艙內為溫度為300 K、絕對壓力為0.1 MPa的空氣。將液艙內空氣簡化為體積分數(shù)21%的氧氣和體積分數(shù)79%的氮氣。采用純氮氣充入液艙進行惰化,氮氣溫度為300 K。
二是復雜的多變性。青年價值觀的多變性體現(xiàn)在三個方面:首先,同輩群體對青年價值取向的影響很大。青年往往喜歡和同伴們在價值取向上保持一致,從而忽略了個體的差異性以及價值觀念的合理性。其次,青年為了獲得他人的認同,樂于追求時髦的事物,有時甚至標新立異,借此來展現(xiàn)自己的與眾不同。再次,價值傾向易受到外部因素的影響,但是出于贏得他人認同而違背自身發(fā)展利益形成的價值取向必然不會持久。
羅扎諾夫沒有從理論上論述瘙癢的必要性和普遍性,只是告訴我們每個人的“癢處”不同,所以必須按照自己的方式掻自己的癢處。 因為在他看來,“掻癢”是人生的基本狀態(tài),是“人類本性、人的心理結構乃至于歷史結構的一個具有普遍形而上意義的事實”,面對此事實,“所有的理論都會被打破”[2]488。 不論沙皇還是苦役犯,每個人“渴望自由,極其強烈地感受到對這一‘自由’、對無限的‘我想要’的某種天生的權力”[2]488。 陀思妥耶夫斯基乃至羅扎諾夫本人,用來對抗各種理論的方式,就是自己的“瘙癢”。 羅扎諾夫說:
(一)融合發(fā)展緊密度不夠,未建立工作協(xié)調機制。文化與旅游融合發(fā)展是一個新課題,融合的目標、手段、重點任務等內容沒有統(tǒng)一固定的發(fā)展模式,需在發(fā)展過程中邊探索邊提煉。但目前沒有融合發(fā)展專門規(guī)劃的引領,沒有明確的目標和具體舉措,沒有建立推動融合發(fā)展的工作機制。同時,在文旅融合過程中,更多的是側重于旅游景區(qū)、景點基礎設施和宣傳營銷,忽略了旅游文化產(chǎn)品的策劃、包裝及推廣。
利用Fluent 15.0進行模擬,選擇3D計算器。模型方程包含質量守恒、動量守恒、能量守恒方程及組分輸運方程,湍流模型選擇標準
-
湍流模型
。進氣邊界采用速度進口,組成為純氮氣;出口采用壓力出口。
Fluent中Solution Methods里壓力速度耦合選擇SIMPLE算法進行計算。Solution Controls取壓力為0.3,取密度為1,Momentum、Turbulent Kinetic Energy、Turbulent Viscosity、Energy各填入0.7、0.8、1、1。對All zones進行Initialization,取速度為0 m/s,壓力設置0.1 MPa,初始化溫度取300 K。
=1.4時液艙氧氣體積分數(shù)為0.02的等值面見圖7,圖中圖例數(shù)值為氧氣體積分數(shù)。從圖中可以看出,隨著進氣速度增加,沿液艙長度方向的氧氣體積分數(shù)等值面越規(guī)則,形成較好的推移式惰化,惰化效率較高且無惰化死角。
保持直徑占比(定義直徑占比為噴嘴直徑與儲罐直徑之比)為12%以及進氣口惰氣工況流量0.026 m
/s不變,調整
和
改變旋流強度,探究旋流強度對惰化效率的影響。旋流強度為0.60、0.84、1.00、1.50和2.00時,旋流強度參數(shù)及完成時間見表3,表中
表示艙內最大氧氣體積分數(shù)降低至2%的惰化完成時間。
雖然說父輩在農資行業(yè)有一定的影響力和知名度,但吳躦輝并沒有選擇在父輩的呵護下進入這個行業(yè),而是選擇了愛普科技,從一名普通員工做起,這一干就是10年。
為對比相同氮氣耗量時惰化效果,采用體積置換次數(shù)(VTE, Volumetric Tank Exchange)
,其物理意義為耗費的常溫常壓時氮氣體積與液艙容積之比,
>1表示耗費氮氣體積大于液艙容積。
表示艙內最大氧氣體積分數(shù)降低至2%的惰化完成時的VTE。
旋轉射流噴嘴結構決定了射流特性,通常用旋流強度
描述旋轉射流噴嘴結構,用
表示。無中心管切向旋流方式旋轉射流噴嘴見圖1,其旋流強度計算式如下:
科技的發(fā)展使得計算機和網(wǎng)絡技術得以長驅直入儀器領域,即計算機和儀器技術結合起來。本文把LabVIEW語言應用于設計之中,開發(fā)了模擬調制系統(tǒng),具有可操作性強,能夠直觀反映調制方式的特點。
(1)
式中
——噴嘴旋流強度
不同進氣速度時
以及
變化曲線見圖8。進氣速度增大,有利于艙內垂直方向的等值面形成(見圖7),艙內最大氧氣體積分數(shù)及出口平均氧氣體積分數(shù)降低速度越來越快(見圖6),故此
越小,但是隨著速度增加,
降低的趨勢變緩。隨著進氣速度增加,
先減小后略有增加,當進氣速度等于10 m/s時,
最小。
、
、
三者變化趨勢基本一致,其中艙內最大氧氣體積分數(shù)與出口平均氧氣體積分數(shù)計算值較為接近,而與艙內平均氧氣體積分數(shù)計算值差距較大。
綜上所述,應用大學生醫(yī)學競賽可顯著提高醫(yī)學生臨床技能評分,提升醫(yī)學生的滿意度,為此應進一步加強大學生的醫(yī)學競賽,以此來提高醫(yī)學生的臨床技能,培養(yǎng)高素質的醫(yī)學人才。
——進氣口的長度,m
氣體惰化的目標是將艙內最大氧氣體積分數(shù)降低至2%,為判斷惰化進程應監(jiān)測艙內最大氧氣體積分數(shù),但實施困難。通常監(jiān)測出口平均氧氣體積分數(shù)和多點取樣得到的艙內平均氧氣體積分數(shù)來判斷惰化進程。
不同旋流強度時氧氣體積分數(shù)變化見圖2,0~12 s不同旋流強度氧氣體積分數(shù)變化見圖3。取
=0.6、1、2進行對比。由于噴嘴氮氣流量相同,故
與惰化持續(xù)時間
成正比。從圖2、3可以看出
=0.6時,出口平均氧氣體積分數(shù)曲線和艙內最大氧氣體積分數(shù)曲線差距大于其他工況,而且出口平均氧氣體積分數(shù)曲線起伏較大,顯示該工況下艙內氣體混合過程非常劇烈。而
=1和
=2兩個工況下,在惰化前期出口平均氧氣體積分數(shù)與艙內最大氧氣體積分數(shù)曲線相差較大(見圖3),是因為惰化前艙內氣體靜止,噴入的惰化氣體的相對速度較大,形成攪渾;而隨著惰化進行,出口平均氧氣體積分數(shù)與艙內最大氧氣體積分數(shù)越來越接近,說明艙內形成了較好的推移式惰化。由圖3還可以看出,
=1工況下出口平均氧氣體積分數(shù)在12 s之前明顯高于其他工況。
惰化持續(xù)時間
=14 s時不同旋流強度下氧氣體積分數(shù)等值面見圖4,圖中圖例數(shù)值為氧氣體積分數(shù)??梢钥闯?/p>
=1工況下沿液艙長度方向形成非常規(guī)則的體積分數(shù)等值面,形成較好的推移式惰化,惰化效率較高且無惰化死角。而
=0.6和
=2工況下,液艙內并未形成規(guī)則的等值面,整體惰化仍然靠黏性以及混合作用,惰化效率較低且容易形成惰化死角。
同時,我們還規(guī)定:每位教師一個學期至少完成一輪“四個一”工作目標。(含1次座談會或者1次問卷調查、不低于2次的其他活動、不低于3人次的談心談話)
通過對旋流強度分別為0.6、0.84、1.0、1.5、2.0和2.5時分析計算,得到的
曲線,不同旋流強度惰化完成時間對比見圖5(圖中,
表示出口平均氧氣體積分數(shù)降低至2%的時間,
表示艙內平均氧氣體積分數(shù)降低至2%的時間),其中基于艙內最大氧氣體積分數(shù)計算得到的
及
見表3。從圖5可看出,隨著旋流強度增加,
先降低后增加再降低。
=1和
=1.5(圖4未顯示此工況,與
=1的等值面相近)時,液艙內形成非常規(guī)則的推移式惰化過程(見圖4),使得高氧氣體積分數(shù)混合氣及時有效排出,故
較其他工況小,其體積置換次數(shù)
最小,說明
=1和
=1.5工況不僅能夠節(jié)省時間,還能節(jié)省惰化氮氣。不同方法計算得到的惰化完成時間變化趨勢基本一致,其中艙內最大氧氣體積分數(shù)與出口平均氧氣體積分數(shù)計算值較為接近,而與艙內平均氧氣體積分數(shù)計算值差距較大。
根據(jù)圖5可以看出,依靠出口平均氧氣體積分數(shù)來判斷惰化完成情況會造成誤判,
與
的最大相對偏差為7.05%,最小相對偏差為1.40%,平均相對偏差為4.93%。
保持旋流強度為1且直徑占比為12%不變,設置不同進氣速度
,探究進氣速度對惰化效果的影響,見表4。
② 模型設置
不同進氣速度工況氧氣體積分數(shù)對比見圖6??梢钥闯?,隨著進氣速度增大,出口平均氧氣體積分數(shù)與艙內最大氧氣體積分數(shù)的差別越來越小。隨著進氣速度增加,艙內最大氧氣體積分數(shù)降低速度越來越快。
根據(jù)文獻[25],模擬結果與實驗結果吻合較好,進一步對數(shù)學模型進行網(wǎng)格數(shù)量敏感性分析和時間步長敏感性分析,分別見表1、2。根據(jù)表1、2,為考慮節(jié)約計算資源和保證計算精度,選取53×10
網(wǎng)格數(shù)量和時間步長為0.01 s開展后續(xù)計算。
——噴嘴直徑,m
依靠出口平均氧氣體積分數(shù)來判斷惰化完成情況會造成誤判,
與
的最大相對偏差為25.53%,最小相對偏差為5.74%,平均相對偏差為10.36%,相對偏差隨著進氣速度增大而降低。
全詩宛若一幅天子春日泛舟的素描圖畫,作者寓諷諫和憂患意識于春游泛舟圖景中,為飄逸的詩風增添了幾分凝重的內涵。黃帝升天的神話傳說中寄托了深廣的寓意:諷諫玄宗要清靜無為,于民休養(yǎng)生息,百姓就會安居樂業(yè)。
設置直徑占比分別為6%、9%、12%、15%,保持旋流強度均為1且進氣口工況流量為0.026 m
/s不變,方案參數(shù)見表5。
不同直徑占比時氧氣體積分數(shù)變化見圖9??梢钥闯?,在惰化前期出口平均氧氣體積分數(shù)與艙內最大氧氣體積分數(shù)曲線相差較大,是因為惰化前艙內氣體靜止,噴入惰化氣體的相對速度較大,形成攪渾;而隨著惰化進行,出口平均氧氣體積分數(shù)與艙內最大氧氣體積分數(shù)越來越接近,說明艙內流場結構逐漸穩(wěn)定,形成了較好的推移式惰化。從圖9可以看出,平均氧氣體積分數(shù)始終與其他兩條曲線差距較大。
4種不同直徑占比時艙內最大氧氣體積分數(shù)變化曲線見圖10。可以看出,隨著直徑占比增加,惰化初期艙內最大氧氣體積分數(shù)保持不變的時間逐漸延長,主要原因是進口直徑增加,使得進入艙內的氣體速度下降,對艙內氣體的攪渾作用降低。隨著惰化的推進,艙內最大氧氣體積分數(shù)下降的速度逐漸增加,且隨著直徑占比增加下降速度越快,
及
隨著直徑占比增加而降低。
=1.4時不同直徑占比時氧氣體積分數(shù)等值面見圖11,圖中圖例數(shù)值為氧氣體積分數(shù)。從圖中可以看出隨著直徑占比增加,沿液艙長度方向的體積分數(shù)等值面越規(guī)則,形成較好的推移式惰化,惰化效率較高且無惰化死角。
不同直徑占比時惰化完成時間對比見圖12,其中基于艙內最大氧氣體積分數(shù)計算得
及
見表5。
可以看出,
及
隨著直徑占比增加而逐漸降低,且隨著直徑占比增加,降低的速率逐漸減緩。
、
、
三者變化趨勢基本一致,其中艙內最大氧氣體積分數(shù)與出口平均氧氣體積分數(shù)計算值較為接近,而與艙內平均氧氣體積分數(shù)計算值差距較大。
圖2為不同學院實際參與采訪工作的程度分析。其表明法學院、國際經(jīng)貿學院、國際商務外語學院、金融管理學院、會計學院對采訪工作的參與程度極度不對稱,其薦購書目冊次與借閱冊次比值均小于0.1,同時這幾個學院的借閱冊次較高,均大于4 000冊次。
實驗方案是,對論文標題進行分詞分析,且只保留名詞詞性的詞匯。這次效度大大增加,雖然還是有一些常用詞匯,但在詞頻占比列表中居于前列的通常是專業(yè)詞匯。然后,通過專業(yè)論文日常用詞語料庫匹配排除法,將詞頻占比列表中的日常用詞刪除,得出專業(yè)詞匯。最后,增加年份數(shù)據(jù),在詞頻總表的基礎上,根據(jù)不同年份列出詞頻分表,可以進一步得出時間軸線的關注點變化趨勢。
根據(jù)圖12對比可得,依靠出口平均氧氣體積分數(shù)來判斷惰化完成情況會造成誤判,
與
的最大相對偏差為8.20%,最小相對偏差為1.66%,平均相對偏差為5.37%。
① 隨著旋流強度增大,惰化完成時間先縮短后延長再縮短,當旋流強度為1.0或1.5時去除惰化死角效果明顯,且惰化完成時間短、耗氣量少。增加惰性氣體進氣速度和提高直徑占比,可以明顯消除惰化死角且縮短惰化完成時間、減少耗氣量。
② 對惰化過程監(jiān)測,采用出口平均氧氣體積分數(shù)來判斷惰化完成情況會造成誤判,出口平均氧氣體積分數(shù)降低至2%的時間與艙內最大氧氣體積分數(shù)降低至2%的惰化完成時間的最大相對偏差為25.53%,最小相對偏差為1.40%,平均相對偏差為7.00%。因此,建議監(jiān)測出口平均氧氣體積分數(shù),但是應在出口氧氣體積分數(shù)達到2%后繼續(xù)延長30%惰化時間,確保艙內最大氧氣體積分數(shù)達標。
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