劉景鈺　呂曉娜　陳潔

摘 要：現(xiàn)行中小企業(yè)粉條加工廠中普遍存在加工環(huán)境惡劣、加工工位設(shè)計(jì)不合理等影響企業(yè)長(zhǎng)期發(fā)展的問(wèn)題。筆者應(yīng)用工業(yè)工程的相關(guān)理論和研究方法，基于人類工效學(xué)角度對(duì)D粉條加工廠進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善，設(shè)計(jì)出符合人類工效學(xué)的加工工位，并對(duì)整個(gè)粉條加工車間進(jìn)行5S管理，使D粉條加工廠生產(chǎn)過(guò)程中的復(fù)雜操作簡(jiǎn)單化，減輕作業(yè)人員的勞動(dòng)負(fù)荷，改善生產(chǎn)環(huán)境，提高生產(chǎn)效率。

關(guān)鍵詞：現(xiàn)場(chǎng)改善;動(dòng)作分析;工位設(shè)計(jì);5S管理

中圖分類號(hào)：TG333 ? ? 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A ? ? 文章編號(hào)：1003-5168（2022）3-0046-04

DOI：10.19968/j.cnki.hnkj.1003-5168.2022.03.011

Study on Improvement of Vermicelli Processing Station

LIU Jingyu? ? LYU Xiaona? ? CHEN Jie

（College of Information Management， Nanjing Agricultural University， Nanjing? 210031，China）

Abstract： There are many problems affecting the long-term development of enterprises， such as poor processing environment and unreasonable design of processing station， in the current vermicelli processing plants of small and medium-sized enterprises. The relevant theories and research methods of industrial engineering are applied to improve the D vermicron processing plant on site from the perspective of ergonomics， and a processing station in line with ergonomics is designed， and 5S management is carried out for the whole vermicron processing workshop. Simplify the complex operation in the production process of D vermicelli processing plant， reduce the labor load of operators， improve the production environment and improve production efficiency.

Keywords： field improvement; action analysis; station design; 5S management

0 引言

工業(yè)工程是一門對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息組成集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置，通過(guò)技術(shù)手段解決管理問(wèn)題的學(xué)科[1]。人類工效學(xué)是一門研究人、機(jī)器及其工作環(huán)境之間相互匹配的學(xué)科[2]。隨著工業(yè)工程以及人類工效學(xué)的不斷發(fā)展，人們逐漸認(rèn)識(shí)到人在加工生產(chǎn)中的決定性作用。筆者將工業(yè)工程的相關(guān)研究方法與基于人類工效學(xué)角度的工位設(shè)計(jì)相結(jié)合，解決粉條加工工位操作復(fù)雜，存在人員浪費(fèi)，工位設(shè)計(jì)不合理等問(wèn)題。以D粉條加工廠為案例，分析粉條加工過(guò)程中存在的問(wèn)題，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善，構(gòu)建良好的生產(chǎn)環(huán)境。

1 粉條加工問(wèn)題描述

1.1 繞粉工位

繞粉工位改善前需要3名人員操作，分別為挑粉、剪粉和取粉，存在人員浪費(fèi)。挑粉人員重復(fù)動(dòng)作時(shí)腕部和腰部負(fù)荷較大，不利于長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)。

1.2 切粉工位

切粉工位改善前將晾曬好的粉整齊擺放在機(jī)器上，整理時(shí)間較長(zhǎng)。切割粉條產(chǎn)生的碎粉直接落于地面，需要進(jìn)行清掃。切粉后裝袋步驟操作不便。

1.3 加工車間整體

因粉條熱加工后需要用水進(jìn)行冷處理，冷卻池中不斷有水溢出。車間工具擺放混亂，不利于人員操作。

2 工位改善前動(dòng)作分析

動(dòng)作分析，是對(duì)人完成某項(xiàng)作業(yè)或操作進(jìn)行細(xì)微的動(dòng)作研究，尋求最經(jīng)濟(jì)的操作方法，以刪除多余、重復(fù)、笨拙的無(wú)效動(dòng)作，建立起減輕疲勞（省力、省時(shí)、安全和最經(jīng)濟(jì)）的動(dòng)作程序或組合，有系統(tǒng)地制定出最可取的工作方法的一種分析技術(shù)[3]。

通過(guò)對(duì)D粉條加工廠進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研后發(fā)現(xiàn)，粉條加工過(guò)程中存在操作步驟十分煩瑣的工位——繞粉工位（包括挑粉作業(yè)、剪粉作業(yè)及取粉作業(yè)）和切粉工位。為解決人員作業(yè)復(fù)雜、操作步驟繁多以及勞動(dòng)負(fù)荷較大的問(wèn)題，首先采用動(dòng)作分析的目視動(dòng)作觀察法——?jiǎng)铀胤治龇?，分析改善前人員的作業(yè)情況，動(dòng)素定義如表1所示。

2.1 挑粉作業(yè)動(dòng)作分析

挑粉作業(yè)是操作人員右手側(cè)身從袋子中抽出挑粉桿，持住挑粉桿彎腰進(jìn)行挑粉，左手取下挑粉桿上多余的粉，右手將挑粉桿放置在機(jī)器角落的作業(yè)過(guò)程。針對(duì)挑粉作業(yè)進(jìn)行動(dòng)作分析得出表2。

2.2 剪粉作業(yè)動(dòng)作分析

剪粉作業(yè)人員在取粉人員從機(jī)器角落中取出粉后，彎腰用剪刀剪掉過(guò)長(zhǎng)的粉條后，將過(guò)長(zhǎng)的粉條進(jìn)行整理，放入散粉中進(jìn)行回收的操作過(guò)程。針對(duì)剪粉作業(yè)進(jìn)行動(dòng)作分析得出表3。

2.3 取粉作業(yè)動(dòng)作分析

取粉作業(yè)為取粉人員在機(jī)器角落取粉，等待剪粉人員修剪過(guò)長(zhǎng)的粉條后，將粉放到推車上的操作過(guò)程。針對(duì)取粉作業(yè)進(jìn)行動(dòng)作分析得出表4。

2.4 切粉作業(yè)動(dòng)作分析

切粉作業(yè)是將晾曬后的粉條放到切割粉條機(jī)器上，切粉人員整理粉條將粉鋪平后，開(kāi)啟切粉機(jī)進(jìn)行切割粉條，將切割后的粉條再進(jìn)行打包的操作過(guò)程。針對(duì)切粉作業(yè)進(jìn)行動(dòng)作分析得出表5。

3 工位設(shè)計(jì)

通過(guò)動(dòng)作分析可以看出，繞粉及切粉加工工位存在動(dòng)作浪費(fèi)、人員浪費(fèi)等問(wèn)題。為從根本上解決問(wèn)題，需要對(duì)繞粉以及切粉工位進(jìn)行工位設(shè)計(jì)。

3.1 挑粉工位設(shè)計(jì)

改善后的挑粉工位模型如圖1所示。

①將改善前左手側(cè)身取桿改為從機(jī)器左側(cè)籃子取桿并放在半圓形凹槽支架上。

②將右手彎腰挑粉的動(dòng)作改為右手用勾粉桿將粉勾在桿子上。

③將桿子放在機(jī)器角落改為放在右手籃子里，減少等待時(shí)間，放止桿子滑落。

3.2 剪粉和取粉工位設(shè)計(jì)

改善后切割回收工位模型如圖2所示。

①將剪粉工位和取粉推車簡(jiǎn)化為一種切割回收一體化粉條推車，取粉人員將粉放滿推車后搬動(dòng)推車手柄進(jìn)行批量剪粉。

②推車高度以及手柄高度設(shè)計(jì)為胸口處高度，使取粉人員作業(yè)范圍固定在胸前，減少搬舉動(dòng)作，減少作業(yè)人員勞動(dòng)負(fù)荷。

③推車頂部設(shè)計(jì)為波浪形，方便粉條桿固定在推車上，既可以擺放整齊，又防止粉條桿滑動(dòng)脫落。

④推車底部添加了長(zhǎng)方形盤，用于回收粉條切割產(chǎn)生的碎粉，用盤子晾曬碎粉。

⑤添加切割粉條的刀具，將其設(shè)計(jì)為雙刃刀，雙向切割，便于操作。該設(shè)計(jì)解放了剪粉人員，使作業(yè)更加方便快捷。

3.3 切粉工位設(shè)計(jì)

改善后切粉工位模型如圖3所示。

①在切粉機(jī)的初始切粉位置加入擋板，擋板與切粉機(jī)上部緊密連接，并與傳送帶表面有合適距離，粉條通過(guò)傳送帶和擋板的聯(lián)合作用，使粉條均勻進(jìn)入切割機(jī)，減少人工操作。

②為使切割后的三列粉條均勻化，挪動(dòng)粉絲入口機(jī)器的側(cè)面擋板，使粉條位置固定。

③為提高人員包裝粉條操作的便利性，拋棄探身對(duì)三列粉條分別包裝的方式，在傳送帶末端添加三個(gè)滑槽，使粉條自動(dòng)滑入包裝袋。

3.4 冷卻池工位設(shè)計(jì)

冷卻池中需要不斷注水以達(dá)到冷卻效果，但水滿后不斷溢出，不僅浪費(fèi)而且導(dǎo)致地面濕滑，存在安全隱患。針對(duì)以上問(wèn)題進(jìn)行冷卻池工位設(shè)計(jì)，改善后冷卻池工位模型如圖4所示。

改善后將冷卻池水面上方添加排水口，水管連接存水區(qū)，能有效改善水資源浪費(fèi)，減少安全隱患。

4 工位改善后動(dòng)作分析

根據(jù)工位設(shè)計(jì)模型圖模擬改善后工人的操作步驟，進(jìn)行改善后的動(dòng)作分析，將改善后的動(dòng)素分析表與改善前的動(dòng)素分析表進(jìn)行對(duì)比，對(duì)工位設(shè)計(jì)模型優(yōu)化程度加以驗(yàn)證。

4.1 挑粉作業(yè)動(dòng)作分析

如表6所示，改善后的挑粉作業(yè)與改善前對(duì)比，步驟明顯減少，去除了勞動(dòng)負(fù)荷較大的彎腰挑粉動(dòng)作。

4.2 切割回收粉條作業(yè)動(dòng)作分析

如表7所示，取粉人員取粉后逐次放粉作業(yè)剪取粉作業(yè)，改善了剪粉后單人批量切割回收粉條作業(yè)的流程，明顯提高了生產(chǎn)效率。

4.3 切粉作業(yè)動(dòng)作分析

如表8所示，與改善前進(jìn)行對(duì)比，切粉作業(yè)步驟減少，明顯降低了人員操作的復(fù)雜度，切粉作業(yè)流程得到了有效改善。

5 5S管理

5S管理起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)人員、機(jī)械、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理[4]。

5.1 整理（Seiri）

D粉條加工廠生產(chǎn)工具以及廢棄物擺放雜亂，無(wú)專門收納工具，須進(jìn)行整理，制作收納盒存放工具，廢棄物統(tǒng)一放在垃圾箱。

5.2 整頓（Seiton）

D粉條加工廠存在休息區(qū)物品及工作服擺放雜亂，工具隨意擺放的問(wèn)題。整頓后規(guī)定休息區(qū)只放茶杯等休息用品，將所有的工作服統(tǒng)一放到更衣室，將更衣室的挑粉桿移到繞粉工位。

5.3 清掃（Seiso）

D粉條加工車間地面存在大量積水。改善后冷卻池連接水管，將水直接排到存水區(qū)。另外，由于切割粉條過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生細(xì)小的碎粉，碎粉直接落于地面，導(dǎo)致車間地面混亂。需要對(duì)其進(jìn)行清掃，在切粉出粉口放置袋子，直接收集碎粉，有效改善生產(chǎn)環(huán)境。

5.4 清潔（Setketsu）

根據(jù)D粉條加工廠現(xiàn)狀，制定出明確的清潔目標(biāo)、清潔的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)以及檢查制度。

5.5 素養(yǎng)（Shitsuke）

粉條加工廠作業(yè)人員工作任務(wù)混亂，取物、放物隨意，無(wú)明確規(guī)章制度。進(jìn)行素養(yǎng)管理后，作業(yè)人員需要按照規(guī)定的作業(yè)流程進(jìn)行操作，定時(shí)打掃工作區(qū)域，及時(shí)整理加工工具，養(yǎng)成良好的作業(yè)習(xí)慣。

6 結(jié)論

通過(guò)對(duì)D粉條加工廠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)研究發(fā)現(xiàn)，D粉條加工廠加工工位操作復(fù)雜，生產(chǎn)環(huán)境惡劣。主要應(yīng)用工業(yè)工程的相關(guān)理論，基于人類工效學(xué)角度對(duì)粉條加工工位進(jìn)行設(shè)計(jì)，最后提出了5S管理建議，提高了生產(chǎn)效率，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了整體改善。

參考文獻(xiàn)：

[1] 易樹(shù)平，郭伏.基礎(chǔ)工業(yè)工程[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2012.

[2] 項(xiàng)英華.人類工效學(xué)[M].北京：北京理工大學(xué)出版社，2008.

[3] 鄭夏，程永康.基于動(dòng)作分析的汽車發(fā)動(dòng)機(jī)流水線作業(yè)過(guò)程分析與優(yōu)化[J].科技信息，2012（3）：173-174.