譚建春，張林，蘆國峰

我公司有兩條5 000t/d 水泥熟料生產(chǎn)線，配備有4 臺HRM3400 型輥磨，預(yù)分解窯規(guī)格為φ4.8m×72m。近年來，水泥生產(chǎn)原材料供應(yīng)日趨緊張，質(zhì)量參差不齊，嚴(yán)重影響了生料配料穩(wěn)定性及水泥熟料質(zhì)量。為有效應(yīng)對原材料供應(yīng)變化，2019 年8 月，我公司在使用熒光分析儀手工配料的基礎(chǔ)上，引進(jìn)了γ射線在線自動分析配料系統(tǒng)進(jìn)行生料配料。該設(shè)備投入使用后，生料配料穩(wěn)定性、檢測效率大幅提高，熟料質(zhì)量明顯改善。

1 使用熒光分析儀手工分析配料

1.1 原材料種類

我公司生料采用四組分配料，主要為石灰石（主要提供CaO）、砂巖（主要提供SiO2）、粘土（主要提供Al2O3、SiO2）及有色金屬灰渣（主要提供Fe2O3），搭配使用少量煤矸石和煤氣化渣（與粘土成分一致，主要提供Al2O3、SiO2，用于調(diào)整生料易燒性）。由于原材料儲存場地有限，各種原材料在同一個堆棚存儲，每種原材料之間留有2m 的間隔距離，防止混料。因自有礦山石灰石品位較高（表層沒有剝離，全部開采使用，CaO≥50%），沒有另設(shè)石灰石堆廠，建造了4 座1 萬噸混凝土儲庫用于石灰石儲存。

按照生料配料要求，石灰石用4座儲庫搭配下料，單獨(dú)上料至石灰石倉使用。砂巖和有色金屬灰渣單獨(dú)上料至各自小倉使用。因上料口和配料站倉數(shù)量有限，粘土和煤矸石、煤氣化渣上料時，分別通過兩個板式喂料機(jī)，共用一臺膠帶輸送機(jī)，上料至同一個小倉使用。由于粘土、煤矸石、煤氣化渣三種原材料的容重不同，按比例搭配上料時，計量誤差較大，影響了正常生料配料。

1.2 使用熒光分析儀配料

（1）熒光分析儀操作員每小時取一次出磨生料進(jìn)行手工檢測，根據(jù)檢測數(shù)據(jù)與目標(biāo)值偏差，手工調(diào)整配料。操作員從取樣到進(jìn)行率值數(shù)據(jù)調(diào)整，用時約25min，率值調(diào)整明顯滯后，不能真實反映生產(chǎn)實際。

（2）原燃材料種類或搭配比例發(fā)生變化時，需將熒光分析儀檢測數(shù)據(jù)與化學(xué)分析人工滴定數(shù)據(jù)進(jìn)行對比，根據(jù)數(shù)據(jù)偏差，對熒光分析儀分析曲線進(jìn)行校正。

2 使用γ射線在線分析儀自動分析配料

2.1 單臺γ射線在線分析儀帶雙磨模式

我公司單條窯配備兩臺生料磨（設(shè)計產(chǎn)量220t/h），谷電時段生產(chǎn)時雙磨運(yùn)行，峰電時段生產(chǎn)時單磨運(yùn)行，采用單臺γ射線在線分析儀帶雙磨模式可節(jié)省一臺分析儀。

在出配料站輸送混合料的膠帶輸送機(jī)上，安裝一臺γ射線在線分析儀控制混合料成分，混合料進(jìn)入中間小倉后分成兩路，分別供兩臺磨機(jī)使用。采用該方案雖可節(jié)省投資，但出小倉物料存在離析現(xiàn)象，導(dǎo)致進(jìn)入兩臺磨的物料化學(xué)成分差異大，在線配料系統(tǒng)發(fā)揮不出應(yīng)有的使用效果。經(jīng)調(diào)研，個別公司采用該方案后，問題較多，系統(tǒng)難以達(dá)到設(shè)計效果。

2.2 兩臺磨機(jī)各配置一臺γ射線在線分析儀

在出配料站兩條輸送混合料的膠帶輸送機(jī)上，各安裝了一臺γ射線在線分析儀，分別控制兩臺磨機(jī)的配料。該方案雖然投入較高，但物料不會發(fā)生離析，在線分析儀更易發(fā)揮實時調(diào)整配料的作用，對原材料變化的適應(yīng)性更強(qiáng)、配料效果更好。

經(jīng)比較，我公司最終選用了“兩臺磨機(jī)各配置一臺在線分析儀”的配置方案。

3 熒光分析儀與γ射線在線分析儀配料情況對比

3.1 使用γ 射線在線分析儀前后生料化學(xué)成分的穩(wěn)定性對比（圖1～圖4）

由圖1～圖4可見，使用γ射線在線分析儀配料后，生料中的主要化學(xué)成分CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3波動明顯減小，穩(wěn)定性明顯提高。在原材料供應(yīng)日趨緊張的環(huán)境下，在線分析儀的使用，為拓展原材料可選品種創(chuàng)造了條件，生料配料實時檢測和自動調(diào)節(jié)頻次加大，消除了原材料質(zhì)量波動帶來的影響，確保了生料配料的穩(wěn)定。

圖1 使用γ射線在線分析儀后生料CaO含量的變化情況，%

圖2 使用γ射線在線分析儀后生料SiO2含量的變化情況，%

圖3 使用γ射線在線分析儀后生料Al2O3含量的變化情況，%

圖4 使用γ射線在線分析儀后生料Fe2O3含量的變化情況，%

使用熒光分析儀手工配料與使用γ 射線在線分析儀在線配料對比，其生料各化學(xué)成分標(biāo)準(zhǔn)偏差見表1。從表1 可以看出，使用γ 射線在線分析儀配料后，生料中的主要化學(xué)成分及率值標(biāo)準(zhǔn)偏差均有所減小，其中，HM標(biāo)準(zhǔn)偏差減小40.00%，SM標(biāo)準(zhǔn)偏差減小28.57%，AM標(biāo)準(zhǔn)偏差減小4.17%，生料穩(wěn)定性提高。

表1 生料各化學(xué)成分標(biāo)準(zhǔn)偏差對比

我公司生料均化庫采用6區(qū)循環(huán)方式下料，均化效果較差，影響正常煅燒。前期公司曾進(jìn)行過一次清庫，剛完成清庫時，生料均化庫均化效果有明顯改善，均化系數(shù)可達(dá)2.0 以上；運(yùn)行三個月后，均化效果逐步變差；運(yùn)行半年后，均化系數(shù)降至1.3以下，基本無均化效果。使用γ 射線在線分析儀后，降低了對均化庫均化效果的要求，可滿足正常煅燒需要。

3.2 γ 射線在線分析儀與熒光分析儀檢測率值對比（表2）

從表2 可以看出，通過γ 射線在線分析儀檢測數(shù)據(jù)計算出的率值與熒光分析儀存在差異，這是由于我公司γ 射線在線分析儀分別安裝在出配料站輸送混合料的膠帶輸送機(jī)上，而出磨生料取樣點設(shè)在入庫斗式提升機(jī)前下料口處（此處有窯灰摻入），出磨生料樣品為窯灰和出磨生料的混合樣品，所以兩者的率值有偏差；另外，一臺回轉(zhuǎn)窯配置了兩臺生料磨，且每臺生料磨都是一個獨(dú)立系統(tǒng)，單磨運(yùn)行與雙磨運(yùn)行時，窯灰的摻加比例不同，造成兩者存在率值偏差；第三，煤矸石是煤礦開采過程中的廢渣，由于礦層變化等因素，煤矸石作為生料配料時，其化學(xué)成分難以時時保持穩(wěn)定，存在一定差別，同時，煤矸石燒失量的變化對窯灰量也有影響。

表2 γ射線在線分析儀與熒光分析儀檢測率值對比

3.3 使用γ射線在線分析儀前后熟料穩(wěn)定性對比

表3 為使用γ 射線在線分析儀后，熟料率值及抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)偏差對比情況。從表3可以看出，使用γ射線在線分析儀配料后，熟料率值和抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)偏差均有所減小，其中HM標(biāo)準(zhǔn)偏差減小16.00%，SM標(biāo)準(zhǔn)偏差減小2.08%，AM標(biāo)準(zhǔn)偏差減小23.91%，3d 抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)偏差減小18.06%，28d抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)偏差減小27.23%，熟料質(zhì)量穩(wěn)定性明顯提高。γ射線在線分析儀的使用，為后續(xù)的水泥配料提供了有利條件，既減少了因熟料質(zhì)量波動造成的熟料浪費(fèi)，又提高了水泥質(zhì)量的穩(wěn)定性。

表3 熟料率值及抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)偏差對比

3.4 使用γ 射線在線分析儀前后的燒成系統(tǒng)工藝變化（表4）及熟料質(zhì)量對比

表4 使用γ射線在線分析儀前后的燒成工藝變化情況

從表4 可以看出，使用γ 射線在線分析儀配料后，出磨和入窯生料穩(wěn)定性大幅提高，為窯系統(tǒng)煅燒提供了良好條件。窯在喂料量、燃煤熱值、拉風(fēng)大小一定的情況下，工藝煅燒穩(wěn)定，預(yù)熱器、窯內(nèi)工藝場分布合理，熟料結(jié)粒較好，預(yù)熱器C1出口溫度波動幅度大幅減小，分解爐出口及五級下料管溫度更易控制，熟料標(biāo)煤耗降低0.4kg/t，出篦冷機(jī)熟料溫度降低15℃，熟料冷卻效果明顯改善。熟料3d抗壓強(qiáng)度提高0.5MPa，28d 抗壓強(qiáng)度提高0.9MPa。配合燒成專家操作系統(tǒng)，中控室窯操作員基本不用對溫度等參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，整個系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)。由于生料穩(wěn)定性提高，生料勻質(zhì)性更好，預(yù)熱器及分解爐溫度梯度及風(fēng)、煤、料匹配更合理，系統(tǒng)內(nèi)堿、氯、硫等有害成分循環(huán)富集明顯改善。停窯檢修時，五級下料管結(jié)皮比以前明顯減少。

4 γ射線在線分析儀使用過程中出現(xiàn)的問題及解決措施

（1）在生料磨開磨時，配料秤初始給定值波動大，γ 射線在線分析儀采用滾動值進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)稍有滯后，此時可采用手工配料，待下料穩(wěn)定后再轉(zhuǎn)入自動配料。

（2）γ射線在線分析儀與熒光分析儀檢測結(jié)果存在偏差，應(yīng)定期與手工滴定分析結(jié)果對比，進(jìn)行調(diào)整優(yōu)化。

（3）開單磨或雙磨運(yùn)行時，由于窯灰摻入量不同，率值變化較大，應(yīng)采取調(diào)整生料目標(biāo)值的方法進(jìn)行控制。

（4）γ射線在線分析儀累計數(shù)據(jù)與生料磨主電機(jī)設(shè)置了聯(lián)鎖。生料磨日常停機(jī)定檢時，在開停配料秤或膠帶輸送機(jī)的情況下，在線分析儀數(shù)據(jù)不應(yīng)累計，以免定檢完成重新開機(jī)時對配料造成影響。

（5）γ 射線在線分析儀放射源存在輻射問題，應(yīng)在放射源兩側(cè)安裝鉛板，日常使用時，應(yīng)對分析儀周邊進(jìn)行硬防護(hù)隔離，人員在防護(hù)范圍外活動。為工作人員配備鉛衣、鉛帽、鉛手套及鉛圍脖等防護(hù)用品，由專業(yè)人員定期進(jìn)行輻射監(jiān)測。放射源使用到周期后，按設(shè)計要求進(jìn)行補(bǔ)充。

5 結(jié)語

（1）使用γ 射線在線分析儀自動配料后，生料及熟料穩(wěn)定性大幅提高；同時操作員勞動強(qiáng)度減輕，生料人工檢測從每1h 一次，延長至每4h 一次，達(dá)到了預(yù)期效果。在工藝運(yùn)行穩(wěn)定、原材料種類不變的情況下，生料配料每天只需人工檢測一次。

（2）在生料磨開磨或單、雙磨運(yùn)行時，可根據(jù)實際情況，臨時進(jìn)行生料的人工檢測或生料目標(biāo)值的調(diào)整。

（3）使用γ 射線在線分析儀后，出磨和入窯生料穩(wěn)定性大幅提高，窯煅燒狀況大幅改善。在喂料量、燃煤熱值、拉風(fēng)大小一定的情況下，煅燒穩(wěn)定，預(yù)熱器、窯內(nèi)工藝場分布合理，熟料結(jié)粒較好，標(biāo)煤耗降低0.4kg/t，熟料3d、28d抗壓強(qiáng)度小幅提高。

（4）單臺γ 射線在線分析儀帶雙磨運(yùn)行模式，存在混合料小倉下料離析問題，對后續(xù)運(yùn)行影響較大，不建議采用。每臺磨各用一臺γ射線在線分析儀單獨(dú)控制，不僅可以使配料更精準(zhǔn)，還能使原材料質(zhì)量適應(yīng)性更強(qiáng)。

（5）使用γ 射線在線分析儀配料，可在不降低煤磨產(chǎn)量的同時，降低煅燒對生料均化效果、煤粉細(xì)度和水分的要求。