白俊營

摘要：伴隨著我國步入21世紀20年代，國家的各行各業(yè)都取得碩果累累的業(yè)績，尤其是建筑行業(yè)更是迎來翻天覆地的發(fā)展，各種新型的技術也得到了相應的應用，而高支模施工技術就是其中應用較為廣泛的技術之一。承載力強是高支模主要特點，它能夠有效保障建筑施工的安全性，故此在建筑行業(yè)應用面越來越廣泛?，F當下，老百姓生活富足，對于自己居住環(huán)境要求也越來越高，這就要求我們對于建筑工程施工工藝要時刻保持細致謹慎的態(tài)度和高目標要求。而高支模施工技術不僅能夠保障房建土建工程質量，還能很好地發(fā)揮自身獨特的作用。

關鍵詞：房建土建;高支模;施工技術

引言

高大模板支撐系統(tǒng)施工技術是一種常見的建筑施工技術，對承載能力和可靠性有嚴格的規(guī)定，而高大模板支撐系統(tǒng)工程施工通常處于高空危險的環(huán)境中，對安全系數規(guī)定很高，施工過程中應嚴格依照相關行業(yè)標準規(guī)范進行施工。柱、墻等縱向預制構件的單獨模板支撐高寬差務必在6m之上;混凝土模板的水平模板支撐務必在8m之上;架梁跨度必須控制在適宜長度。建設過程中，應本著以安全為施工的核心原則，嚴格審核施工技術人員的專業(yè)技術理論與實踐水準，保證其專業(yè)能力達標，提升施工工藝管理方法的科學化運用，在工程施工完畢后，要做好工程施工質量檢驗工作，保證模板支撐施工質量達標，以能夠更好地為土建施工提供有力保證。

1高支模施工技術的基本內涵

高支模施工技術的重點就是高支模，它比較適用于某些大體積建筑工程建設。結合高支模施工系統(tǒng)優(yōu)化相關技術內容，構建混凝土塑形機制，最終硬化，這樣可以形成預期設計的高支模施工技術內容，優(yōu)化支撐系統(tǒng)，建立承載模板與混凝土重量機制，在優(yōu)化高支模施工方面表現出色。在目前的房建土建工程施工中，采用高支模施工技術是具有極高危險性的，這主要是因為高支模施工規(guī)模大，還包括高空作業(yè)項目。所以，高支模施工已經成為高危險性分部分項工程。依照相關規(guī)定，施工企業(yè)需要編制專項施工方案并展開分析，大體來講需要把握4點施工技術要點：①需要在支撐結構上構建>8m的搭建結構;②確保支撐結構在搭建過程中的跨度>18m;③確保施工總荷載≥15kN/m2;④確保集中線荷載≥20kN/m2。結合上述4點可知，高支模施工應該歸類為一般規(guī)模以上且危險性極高的工程施工項目，其需要在施工前做好專項方案確定工作。

2土建工程中高支模技術的應用實踐

2.1安裝高支模支架

在高支模工程安裝施工活動推進階段，工人要依照設計圖紙校準梁線的具體位置，確保后期水平控制線布置效果符合設計要求，提升高支模核心判斷的精準性、科學性。搭設高支模模板環(huán)節(jié)中，應規(guī)范地鋪筑鋼管作為基礎，組裝模板，而后架設龍骨架。在上層模板與搭設支架過程中，應把荷載能力作為主要的參考依據，借此方式提升整個架構的穩(wěn)定性。為了能使模板安裝質量得到更大保障，在安裝與整治環(huán)節(jié)中應指派專人做好故障問題的排查工作，規(guī)避發(fā)生漏漿、接縫異常等問題。砼澆筑環(huán)節(jié)中，應全面做好清潔工作，確保模板中沒有積水與雜物滯留。高支模安裝階段會牽扯到數個體系，不同工種之間要確保信息的互動性，綜合分析水、電等除模板之外的土建建設內容，以防體系安裝時因信息流通受阻而滋生出各種問題。

2.2材料選擇

確定高支模設計方案后，還應注重模板材料、支撐材料的規(guī)范選擇。就高支模本身而言，其不僅包含膠合板、鋼模板，而且涉及鋁合金模板的應用。這些模板自身重量、承載性能存在較大差異，且模板的采購價格有所不同，對此考慮支撐效果的同時，應降低模板材料的采購成本，實現模板施工質量與經濟效益的統(tǒng)籌。通常，要求所選擇的模板材料不僅具有良好的剛度、強度指標，而且模板表面光滑、耐磨性強，此外其還應具有耐久可靠、板縫少的突出優(yōu)勢。在支撐材料選擇中，針對項目所使用的門字架、對拉螺栓、木方、鋼管等材料，應重視其規(guī)格尺寸、支撐能力的有效分析，確保模板支撐問題，為下一階段創(chuàng)造良好條件。

2.3混凝土澆筑施工

確保高支模搭設安裝質量符合項目設計要求，需規(guī)范開展混凝土澆筑施工。在初期階段，首先應通過試澆筑施工內容，做好澆筑速度、澆筑高度等參數的調整，為后期澆筑施工和高支模板承載控制創(chuàng)造良好條件。其次，做好澆筑過程的系統(tǒng)管理，高支?；炷翝仓?，針對同一區(qū)域，應按照先澆筑柱、墻等豎向結構，后澆筑水平結構的要求進行施工，水平混凝土澆筑與豎向結構混凝土澆筑時差應保持在1h。這樣能有效避免梁柱、墻板交接部位出現結構裂縫。在澆筑過程中，應嚴格按照分層澆筑、逐層振搗的原則進行振搗施工。要求振搗棒插入的間距保持在400mm，而單次振搗的時長控制在15s～30s，開展二次復振時，與首次振搗的時間差應保持在20min～30min。最后在混凝土澆筑施工中，同樣需要進行模板結構的檢查，避免模板出現位移、變形等問題。

2.4拆除高支模

拆除是高支模施工技術應用的重要一個環(huán)節(jié)，應依照施工現場實際要求進行，結合高支?？缍炔町愡x擇適宜的拆除方法。如果現場實測其跨度大于8m，則要在砼強度達到95%時再拆除模板;如果跨度小于8m，砼強度達到75%便可以組織工人進行拆模。拆模過程應關注如下幾點內容：一是應在砼施工8d后進行振搗，工人要規(guī)范檢測高支模砼構件的強度，確認其符合設計要求時便可以進行后期操作，否則過段時間對其強度進行再檢測檢驗。二是拆除高支模環(huán)節(jié)中，應嚴格依照設計的澆筑與拆除進行，應依照基層差異性選擇分層拆除方法。次梁與側梁模板的拆除工作先開展，而后是主模板。三是在拆模過程中，為降低拆除難度，建議施工方搭建專門施工平臺，拆除應參照模板類型進行分類安放，為后續(xù)階段應用創(chuàng)造便利條件，應檢查模板質量，及時修補缺陷。

3建筑工程高支模施工質量保證措施

高支模施工工程項目整體建設質量具有深刻影響，要提升高支模施工質量，首先應從設計階段開展管理，要求開展高支模設計方案審核與專家論證，及時地發(fā)現設計問題和缺陷，并對設計方案進行優(yōu)化調整、深化設計，確保高支模施工方案的先進性。其次在具體施工階段，應做好高支模材料的系統(tǒng)把控，如結合《碳素結構鋼》（GB/T700—2006）《鋼管腳手架扣件》（GB15831—2006）等規(guī)定，對鋼管、扣件等單元的搭接質量進行檢查，通常在剪刀撐鋼管搭接中，要求其搭接長度保持1000mm以上，并用三個旋轉扣件鏈接;所選擇的鋼管應平直光滑，壁厚均勻，且沒有裂縫、分層、毛刺等問題;為提升搭接鋼管使用壽命，在施工前還應對鋼管進行防銹處理。同時應做好模板支撐與混凝土施工的有效配合，全面提升高支模的整體檢核質量。最后針對高支模施工專業(yè)性、難度大等問題，還應規(guī)范開展施工安全管理工作，嚴防模板傾斜失穩(wěn)、滑塌等事故的發(fā)生。

結束語：綜上所述，高支模施工技術在目前的房建土建工程施工中已經發(fā)揮了巨大的價值作用，其技術內容豐富且覆蓋面廣泛，特別是在大規(guī)模高層建筑施工中的應用深入、技術匹配度高，為建筑工程項目整體建設朝利好方向發(fā)展不斷作出貢獻。

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