邵 校

（遠(yuǎn)通紙業(yè)（山東） 有限公司， 棗莊 277014）

復(fù)卷紙邊碎漿機是復(fù)卷分切過程中的重要設(shè)備，主要功能是將分切下來的紙邊打碎，并通過輸送泵送回紙機再次使用[1-2]。 但是在實際使用過程中因紙邊量少和設(shè)備長時間運行造成能耗浪費，且經(jīng)常出現(xiàn)碎漿機內(nèi)泡沫多、溢漿和白水倒灌風(fēng)機的情況。 本文通過對紙邊碎漿機的這些問題進(jìn)行分析，確定了優(yōu)化現(xiàn)場工藝設(shè)備和控制程序等改進(jìn)措施，在使用過程中取得了良好效果。

1 存在的問題

（1）復(fù)卷碎漿機在復(fù)卷機停止?fàn)顟B(tài)下長時間運行，導(dǎo)致能量浪費；

（2）碎漿機內(nèi)紙漿濃度低、泡沫多、液位不穩(wěn)定，導(dǎo)致紙邊損紙漿泵運轉(zhuǎn)時只進(jìn)空氣不上料；

（3）碎漿機溢流，損壞紙邊風(fēng)機，出風(fēng)口噴水霧，污染環(huán)境等。

2 原因分析

（1） 復(fù)卷紙邊碎漿機無自動連鎖啟停功能，致碎漿機長時間空運行；

（2）碎漿機空運行時間超過約30 min，漿料濃度快速下降， 當(dāng)碎漿機內(nèi)漿料濃度低于1.5%時，高速旋轉(zhuǎn)的漿料會產(chǎn)生大量氣泡，影響液位計檢測結(jié)果，檢測值與實際液位不一致，導(dǎo)致?lián)p紙量與稀釋水量不匹配；

（3）因紙邊損紙漿泵堵塞造成碎漿機液位快速升高，產(chǎn)生溢流；溢流管設(shè)置不合理，紙邊風(fēng)機出風(fēng)口未設(shè)置噴淋裝置，導(dǎo)致碎紙邊隨氣流向碎漿機頂部飄起，堵塞出風(fēng)口。

3 改進(jìn)措施

（1） 針對復(fù)卷碎漿機長時間空運行的現(xiàn)象，采用以下改進(jìn)措施：增加了復(fù)卷碎漿機主電機（ME1601）啟動/停止與碎漿機液位（LIC4113）之間的自動連鎖控制功能，即在密封水信號（SS4701）正常的情況下，當(dāng)碎漿機液位達(dá)到設(shè)定的上限值時，碎漿機主電機啟動；當(dāng)液位低于設(shè)定的下限值時，碎漿機主電機停止運行。 液位的上下限可以在操作界面設(shè)置；碎漿機液位補水閥（LIC4113-1）根據(jù)液位設(shè)定值補水。 圖1 為Honeywell 系統(tǒng)內(nèi)優(yōu)化后的LIC4113液位控制邏輯圖。

圖1 Honeywell 系統(tǒng)內(nèi)優(yōu)化后的LIC4113 液位控制邏輯圖

（2）對碎漿機內(nèi)液位不穩(wěn)的改進(jìn)措施：將紙邊損紙漿泵（P-1606）在自動狀態(tài)下的啟停與碎漿機液位LIC4113 進(jìn)行連鎖控制。當(dāng)碎漿機主電機（ME1601）在運行狀態(tài)下， 同時碎漿機液位LIC4113 實際值達(dá)到高液位設(shè)定值時，紙邊損紙漿泵（P-1606）啟動；當(dāng)紙邊損紙漿泵（P-1606） 在自動狀態(tài)下處于運行狀態(tài)時， 若碎漿機液位LIC4113 實際值低于低液位設(shè)定值或碎漿機主電機（ME1601）處于停止?fàn)顟B(tài)下，紙邊損紙漿泵（P-1606）停止運行。 圖2 所示為優(yōu)化后的紙邊損紙漿泵P-1606 液位控制邏輯圖。

圖2 優(yōu)化后的紙邊損紙漿泵P-1606 液位控制邏輯圖

紙邊損紙漿泵（P-1606）出口閥LV4113 根據(jù)碎漿機液位自動調(diào)節(jié)抽漿量， 實現(xiàn)補水和抽漿同步控制。當(dāng)復(fù)卷兩側(cè)切紙邊寬度＜5 cm 時，碎漿機液位補水閥LIC4113-1 開度控制在20%～30%；當(dāng)復(fù)卷兩側(cè)切紙邊寬度＞5 cm 時， 液位補水閥LIC4113-1 開度控制在30%～50%，能有效穩(wěn)定碎漿機內(nèi)的損紙漿濃度。

（3）對紙邊損紙漿泵進(jìn)氣、堵塞造成的碎漿機溢流的改進(jìn)措施：

a. 在抽漿泵前設(shè)置直徑為600 mm 的立管，使立管與碎漿機之間連通，漿料和泡沫先進(jìn)入連通管，通過控制液位的高度超過抽漿泵的進(jìn)口， 從而減少碎漿機內(nèi)泡沫直接進(jìn)入泵體和產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象；

b. 在立管上部高度與碎漿機高度平行的位置，用直徑為200 mm 的管道與碎漿機主體連通， 立管內(nèi)進(jìn)入的泡沫通過連通管回流到碎漿機內(nèi)， 從而解決了立管內(nèi)泡沫的去處；

c. 為減少立管內(nèi)泡沫的產(chǎn)生，在立管頂部設(shè)置了直徑為50 mm 噴淋管道，用于消除泡沫，防止立管頂部產(chǎn)生的泡沫溢出；

d. 在立管底部設(shè)置直徑為50 mm 的稀釋水管，用于沖洗漿料沉積物和防止進(jìn)漿管堵塞；

e. 在紙邊風(fēng)機出口下方與連通管上方的中間部位安裝直徑為250 mm 的溢流管， 防止設(shè)備發(fā)生故障時漿料倒灌紙邊風(fēng)機；

f. 在紙邊風(fēng)機出口加裝直徑為50 mm 的“鴨嘴式”噴淋裝置，水壓控制在0.2 MPa，并與紙邊風(fēng)機啟停連鎖；

g. 碎漿機頂部出風(fēng)口加裝直徑為50 mm 的噴淋裝置，用于消除和收集水霧[3-4]。

（4）為了解決因漿料濃度高造成的管道堵塞，在紙邊損紙漿泵（P-1606）出口增加一條至卷紙機損紙池的臨時管道備用。 圖3 為改造后復(fù)卷碎漿機系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4 為復(fù)卷碎漿機的DCS 操作界面。

圖3 改造后復(fù)卷碎漿機系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖

圖4 復(fù)卷碎漿機DCS 操作界面

4 結(jié)束語

經(jīng)過以上改進(jìn)， 復(fù)卷碎漿機每天停用時間增加約3 h，節(jié)電約20%；解決了碎漿機液位不穩(wěn)定產(chǎn)生溢流和漿水倒灌風(fēng)機的現(xiàn)象； 緩解了紙邊損紙漿泵的氣蝕情況。 同時， 改進(jìn)后實現(xiàn)了復(fù)卷紙邊碎漿系統(tǒng)的自動化控制， 保證了紙邊碎漿機的節(jié)能高效運行，降低了操作人員的勞動強度。 而且，現(xiàn)場工作環(huán)境得到明顯改善， 整潔的工作環(huán)境也是造紙行業(yè)管理人員的追求。 針對不同設(shè)備和不同問題的改進(jìn)方法不盡相同，需要在生產(chǎn)過程中進(jìn)一步探索，希望本文改進(jìn)措施可以為同類設(shè)備的改進(jìn)提供參考。