肖 舒， 宋舒蘋

（國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局專利局專利審查協(xié)作江蘇中心， 蘇州 215000）

Lyocell 纖維的相關(guān)專利技術(shù)最早可推至1980年，由荷蘭阿克蘇·諾貝爾（Akzo Nobel）公司首先取得工藝和產(chǎn)品專利[1]，并于1989 由國(guó)際人造纖維標(biāo)準(zhǔn)化局（BISFA）正式命名。 根據(jù)目前業(yè)界普遍使用的定義，Lyocell 纖維是一種新型的再生纖維素纖維，是通過(guò)將天然纖維素原料（漿粕）直接溶解在N-甲基嗎啉-N-氧化物（NMMO）與水的混合溶液中，進(jìn)行特殊紡絲制備得到的，具有高結(jié)晶度、長(zhǎng)晶粒、高取向度以及良好取向的無(wú)定形區(qū)域[2-4]。 Lyocell 纖維的化學(xué)結(jié)構(gòu)與黏膠纖維基本相同， 除了具有天然纖維本身的特性，如吸濕、透氣、有光澤、可染色和可生物降解外，還具有合成纖維所具有的高強(qiáng)度，其強(qiáng)度與滌綸纖維接近，遠(yuǎn)高于棉和普通黏膠，因而有利于染整處理， 適用于多種染料；Lyocell 纖維具有良好的強(qiáng)伸性能， 適宜于其他天然纖維或合成纖維混合紡絲；Lyocell 纖維還能耐受劇烈的機(jī)械和化學(xué)處理，使織物具有絲、棉、麻、毛等各種手感。 因Lyocell纖維具有諸多優(yōu)良的特性， 使得其在服飾材料方面得到廣泛應(yīng)用。

1 Lyocell 纖維的生產(chǎn)工藝及技術(shù)狀況

1.1 Lyocell 纖維的生產(chǎn)發(fā)展現(xiàn)狀

NMMO 溶劑法纖維素制備技術(shù)于20 世紀(jì)70年代由阿克蘇·諾貝爾公司研制成功并申請(qǐng)了專利，此后由英國(guó)考陶爾茲（Courtaulds）公司和奧地利蘭精（Lenzing）公司進(jìn)行了大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)[5]，并分別建立了Lyocell 纖維工業(yè)化生產(chǎn)企業(yè)。 2013年，蘭精公司投資1.3 億歐元建成全球最大的6.7 萬(wàn)t/a 生產(chǎn)線，具有22 萬(wàn)t/a 的生產(chǎn)能力[6]。

在纖維素纖維的生產(chǎn)工藝中， 最先實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的是以NMM/H2O 為溶劑生產(chǎn)Lyocell 纖維。 考陶爾茲公司于1978年開(kāi)始對(duì)Lyocell 纖維進(jìn)行研究，并于1988年在美國(guó)阿拉巴馬州的莫比爾（Mobil）投資9 千萬(wàn)美元建立了生產(chǎn)能力為1.8 萬(wàn)t/a 的工廠；在產(chǎn)品以商標(biāo)“Tencel”投放市場(chǎng)后又投資1.43億美元擴(kuò)建了工廠，使其生產(chǎn)能力達(dá)4.3 萬(wàn)t/a。1995年， 考陶爾茲公司宣布投資1.2 億英鎊在英國(guó)格里姆斯比（Grimsby）建立一家Lyocell 生產(chǎn)廠，計(jì)劃年產(chǎn)量為4.2 萬(wàn)t/a，并于1997年投產(chǎn)。 1995年4月，考陶爾茲公司宣布Lyocell 生產(chǎn)技術(shù)取得新突破，提高了紡速， 應(yīng)用新技術(shù)后可使產(chǎn)量提高30%，到1997年， 考陶爾茲公司的Lyocell 纖維總產(chǎn)量已達(dá)到10 萬(wàn)t/a，2002年達(dá)到15 萬(wàn)t/a。

蘭精公司自1986年開(kāi)始研究Lyocell 生產(chǎn)技術(shù)和工藝，在奧地利建立了50 t/a 的中試工廠，進(jìn)行工藝和產(chǎn)品開(kāi)發(fā)研究。 1995年，蘭精公司決定在奧地利Heligellkrewz 地區(qū)建立一家年產(chǎn)量2.4 萬(wàn)t 的Lyocell 工廠， 并于1997年投產(chǎn)， 產(chǎn)品以“Lenzing Lyocell”為商標(biāo)投放市場(chǎng)?？继諣柶澓吞m精兩家公司現(xiàn)階段都以生產(chǎn)Lyocell 短纖維為主。

1.2 工藝流程設(shè)計(jì)及主要問(wèn)題

1.2.1 工藝流程的設(shè)計(jì)

現(xiàn)有技術(shù)中紡絲原液 （含纖維素的NMMO 溶液）通過(guò)計(jì)量、過(guò)濾、擠壓噴絲成原液細(xì)流進(jìn)入凝固浴槽進(jìn)行凝固浴，原液細(xì)流在凝固浴中，其表面濃相溶劑和水不斷擴(kuò)散到凝固浴液中， 原液細(xì)流表面逐漸固化形成初生纖維。 為了保證纖維成型品質(zhì)的均勻性，工藝流程的設(shè)計(jì)必須保證以下兩點(diǎn)：

（1）及時(shí)更新絲條周圍濃度已變化的浴液，原液細(xì)流表面的濃相溶劑才能連續(xù)不斷地?cái)U(kuò)散到表面黏附的浴膜中，纖維表面結(jié)構(gòu)才能均勻緊密。 因此，浴液必須是以恒定流速流動(dòng)而不是靜止的。

（2） 凝固浴的濃度和量也隨著原液細(xì)流連續(xù)進(jìn)入槽內(nèi)同步增加，為了保證纖維成型的均勻性，浴液溫度和濃度的變化必須控制在保證連續(xù)進(jìn)入浴液的絲條品質(zhì)要求的范圍內(nèi)， 一般為誤差不超過(guò)±0.2%溶劑濃度。 同時(shí)， 需及時(shí)排出已經(jīng)被增濃的凝固浴液，并適當(dāng)增加稀釋水調(diào)節(jié)已變化的濃度，以保證凝固浴液的濃度相對(duì)恒定。 排出的凝固浴液將送到溶劑回收工段， 在凈化處理和濃縮后送去原液制備工段制備紡絲原液。 為了節(jié)能， 一般廠家都將循環(huán)槽設(shè)置在半地下室；由于采用大浴比，其溫度的恒定只能靠自然散熱，盡量增大貯槽液面自然蒸發(fā)面積。

1.2.2 面臨的主要技術(shù)問(wèn)題

Lyocell 纖維生產(chǎn)過(guò)程存在著高濃度NMMO 溶劑溶解纖維素，然后稀釋至低濃度后釋放纖維素，再經(jīng)過(guò)純化濃縮至高濃度這一無(wú)限循環(huán)過(guò)程，其間，水被添加進(jìn)去又被蒸發(fā)出來(lái)， 在這個(gè)過(guò)程中需要消耗大量能量，Lyocell 纖維生產(chǎn)中80%以上的能源消耗均發(fā)生在這個(gè)環(huán)節(jié)。

由于在采用NMMO 溶劑制備Lyocell 纖維的過(guò)程中存在以上問(wèn)題， 導(dǎo)致在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中能耗巨大。 同時(shí)，NMMO 纖維素紡絲原液的黏度較大，且黏度隨溫度變化敏感，會(huì)造成運(yùn)輸困難。 在運(yùn)輸過(guò)程中需嚴(yán)格控制紡絲液的溫度， 因而對(duì)運(yùn)輸設(shè)備的要求較高。 提高紡絲原液中纖維素的濃度可進(jìn)一步減少溶劑NMMO 的用量，從而降低生產(chǎn)成本。

總體上，雖然現(xiàn)有采用NMMO 溶解植物纖維原料制備再生纖維的工藝已經(jīng)十分成熟， 但是存在對(duì)設(shè)備的要求高、NMMO 溶劑回收成本大、 生產(chǎn)過(guò)程中能耗高等問(wèn)題， 不斷地優(yōu)化Lyocell 纖維生產(chǎn)工藝、提高NMMO 溶劑回收效率，對(duì)于降低Lyocell 纖維生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率具有重大意義。

2 英利公司的專利技術(shù)情況

2.1 專利申請(qǐng)概況

截至2017年05月24日，山東英利實(shí)業(yè)有限公司（以下簡(jiǎn)稱英利公司）在中國(guó)與Lyocell 纖維相關(guān)的已公開(kāi)專利申請(qǐng)數(shù)量為35 項(xiàng)， 在國(guó)外無(wú)專利申請(qǐng)。 縱觀英利公司在Lyocell 纖維生產(chǎn)的專利申請(qǐng)，從工藝設(shè)備的局部擴(kuò)展到整體工藝， 其已逐步具有全面的Lyocell 纖維生產(chǎn)工藝和設(shè)備，在國(guó)內(nèi)具有領(lǐng)先的技術(shù)基礎(chǔ)。

2.1.1 設(shè)備類專利

與Lyocell 纖維設(shè)備相關(guān)的專利申請(qǐng)數(shù)量變化體現(xiàn)在2013年至2016年間， 共涉及有效專利30項(xiàng)。 通過(guò)表1 可以看到，2013年， 英利公司開(kāi)始就Lyocell 纖維相關(guān)的設(shè)備在中國(guó)進(jìn)行專利申請(qǐng)，并且呈現(xiàn)出先增長(zhǎng)后下降的趨勢(shì)。

表1 設(shè)備類專利的申請(qǐng)量分布

2013年， 在與Lyocell 纖維相關(guān)的設(shè)備方面共申請(qǐng)4 項(xiàng)專利， 其中2 項(xiàng)涉及纖維生產(chǎn)中的輸送裝置，另外2 項(xiàng)涉及重點(diǎn)工藝紡絲過(guò)程中的裝置，分別是纖維牽伸輥噴淋裝置和用于溶解纖維素的攪拌裝置。

2014年， 在與Lyocell 纖維相關(guān)的設(shè)備方面共申請(qǐng)12 項(xiàng)專利， 其中有10 項(xiàng)涉及重點(diǎn)工藝紡絲過(guò)程中的裝置，分別為干噴濕紡法紡絲裝置、紡絲原液的過(guò)濾裝置等原液處理裝置、 纖維絲束水洗接水等裝置、紡絲用噴絲板、紡口加熱裝置；其中有1 項(xiàng)涉及預(yù)處理過(guò)程中的裝置，為纖維素壓榨除水裝置；另1 項(xiàng)涉及浸膠機(jī)。 2014年的設(shè)備專利申請(qǐng)量呈現(xiàn)顯著增長(zhǎng)。

2015年， 在Lyocell 纖維相關(guān)的設(shè)備方面共申請(qǐng)12 項(xiàng)專利：其中有4 項(xiàng)涉及重點(diǎn)工藝紡絲過(guò)程中的裝置，分別涉及預(yù)混合器、預(yù)混合漿粥儲(chǔ)罐、紡絲原液的過(guò)濾裝置，可以看到，紡絲過(guò)程的設(shè)備申請(qǐng)量較2014年減少；其中有4 項(xiàng)涉及預(yù)處理過(guò)程中的裝置，分別涉及漿粕壓榨機(jī)控制毛邊水分裝置、壓榨網(wǎng)帶、壓榨上料裝置、漿粕活化罐，可以看到，預(yù)處理階段的設(shè)備申請(qǐng)量增加；另外4 項(xiàng)涉及儲(chǔ)水罐、管道分流裝置、漿粥取樣鏟和管道防爆裝置。2015年的專利布局從紡絲工藝設(shè)備向預(yù)處理階段的設(shè)備方向轉(zhuǎn)移。

2016年，Lyocell 纖維相關(guān)的設(shè)備申請(qǐng)量減少到2 項(xiàng)， 分別為涉及紡絲工藝的刮板式薄膜蒸發(fā)器的物料推進(jìn)裝置、涉及預(yù)處理工藝的漿粕粉碎裝置。

2.1.2 工藝類專利

在檢索時(shí)間段內(nèi)，英利公司在Lyocell 纖維相關(guān)工藝方面的專利申請(qǐng)僅有5 項(xiàng)，具體見(jiàn)表2。

表2 工藝類專利的申請(qǐng)情況

通過(guò)表2 可以看到：2013年有2 項(xiàng)涉及對(duì)原料進(jìn)行纖維素酶活化工藝，2014年有1 項(xiàng)涉及對(duì)Lyocell纖維的后加工工藝，2015年有1 項(xiàng)涉及通過(guò)添加抗菌劑制備抗菌Lyocell 功能纖維的工藝，2016年有1項(xiàng)涉及Lyocell 纖維的后加工工藝；其中，2014年和2016年的后加工工藝都是探究Lyocell 纖維超細(xì)化、原纖化的工藝過(guò)程。 英利公司對(duì)Lyocell 纖維相關(guān)工藝的申請(qǐng)量較匱乏，遠(yuǎn)低于設(shè)備類的專利申請(qǐng)，且工藝申請(qǐng)的涉及面較窄， 沒(méi)有涉及紡絲等重點(diǎn)工藝的專利申請(qǐng)。

英利公司從國(guó)外引進(jìn)部分設(shè)備， 并自行設(shè)計(jì)和生產(chǎn)部分設(shè)備， 在此基礎(chǔ)上對(duì)新溶劑法纖維素纖維裝備進(jìn)行集成創(chuàng)新，分別對(duì)紡絲關(guān)鍵工藝、溶劑高效回收等進(jìn)行系統(tǒng)研究，形成了溶解、紡絲、溶劑回收等全套工藝軟件包， 填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)關(guān)于新溶劑法纖維素纖維生產(chǎn)工藝和設(shè)備的空白，其在生產(chǎn)Lyocell 纖維方面已經(jīng)掌握了國(guó)內(nèi)先進(jìn)的技術(shù)， 但對(duì)技術(shù)的研發(fā)量仍不夠， 對(duì)各技術(shù)分支的深入研究特別是溶解和紡絲核心工藝的集中、攻堅(jiān)研究仍較少。

2.2 技術(shù)主題分析

2.2.1 技術(shù)主題分解

英利公司的Lyocell 纖維專利主要涉及以下技術(shù)主題：生產(chǎn)工藝及相應(yīng)產(chǎn)品、原料前處理設(shè)備、溶解紡絲設(shè)備、輔助設(shè)備，具體分布如表3 所示。

表3 專利技術(shù)主題分解概況

2.2.2 生產(chǎn)工藝及相關(guān)產(chǎn)品

Lyocell 纖維生產(chǎn)工藝的專利申請(qǐng)有5 項(xiàng)，如表4 所示。由表4 可知，Lyocell 纖維生產(chǎn)工藝主要涉及纖維原料的預(yù)處理和紡絲原液的制備工藝（CN103556235A）， 功能化Lyocell 纖維的制備工藝及產(chǎn)品（CN103556248B、CN105177746A），Lyocell 纖維的后處理工藝（CN105926272A、CN104005225B）。

其中， 原料的預(yù)處理和紡絲原液的制備工藝（CN103556235A）是對(duì)Lyocell 纖維原料采用生物酶預(yù)處理，然后與溶劑混合制備纖維素溶解液，從而縮短溶解時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。 而功能化Lyocell 纖維如抗菌纖維、竹炭纖維的制備工藝及所得到產(chǎn)品，不但拓寬了原料的來(lái)源，而且賦予了Lyocell 纖維相應(yīng)的強(qiáng)度、吸附性、抗菌性等功能，使其應(yīng)用范圍更加廣泛。

在不斷優(yōu)化Lyocell 纖維生產(chǎn)工藝同時(shí)，提高產(chǎn)品質(zhì)量、 降低生產(chǎn)成本是未來(lái)亟待解決的問(wèn)題。 而對(duì)Lyocell 纖維原料和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)也具有廣闊的前景。

2.2.3 原料前處理設(shè)備

原料前處理設(shè)備主要涉及原料的粉碎、壓榨，以及相關(guān)的預(yù)處理設(shè)備。 英利公司關(guān)于原料前處理設(shè)備的專利申請(qǐng)情況如表5 所示。

表5 原料前處理設(shè)備專利的申請(qǐng)情況

漿粕粉碎設(shè)備的主要作用是將漿粕原料攪拌、粉碎，得到合適的尺寸，提高其后續(xù)的預(yù)處理效果， 同時(shí)降低纖維溶解過(guò)程中的能耗。 專利CN205340964U 涉及一種漿粕粉碎裝置， 其可改善粉碎粒度不均、物料聚集的技術(shù)問(wèn)題。

壓榨設(shè)備是為了使?jié){粕脫水， 在漿粕溶解前盡量降低其含水率，提高后續(xù)的溶解效果，降低蒸發(fā)脫水量，從而降低能耗。 漿粕溶解前的含水率直接影響后續(xù)制備紡絲液的能耗， 相關(guān)專利有CN203715797U、CN204977523U、CN205133792U、CN204982150U、CN205164709U。

對(duì)原料漿粕進(jìn)行活化或其他預(yù)處理， 可縮短后續(xù)纖維溶解時(shí)間，提高溶解效率，降低生產(chǎn)成本，不同的活化處理所需的工藝條件不同， 對(duì)活化反應(yīng)設(shè)備的要求也不同， 例如專利CN205164709U 通過(guò)在罐體壁上設(shè)置攪拌軸提高漿粕活化效果。

2.2.4 溶解紡絲設(shè)備

用于Lyocell 纖維的溶解紡絲設(shè)備主要有：預(yù)混合器、溶解攪拌裝置、蒸發(fā)脫水裝置、紡絲液過(guò)濾裝置、紡絲液輸送裝置、紡絲裝置、洗滌裝置。 英利公司關(guān)于溶解紡絲設(shè)備的專利申請(qǐng)情況如表6所示。

表6 溶解紡絲設(shè)備專利的申請(qǐng)情況

預(yù)混合器是將原料纖維素與溶劑NMMO 混合、攪拌、預(yù)溶解的裝置，主要作用是使纖維素、溶劑、添加劑充分接觸混合， 促進(jìn)纖維素溶脹。 預(yù)混合器的混合效果關(guān)系到纖維的溶解效果， 所涉及專利為CN204982149U、CN204973713U、CN105113027A。

溶解攪拌裝置是溶劑NMMO 對(duì)原料纖維素進(jìn)行溶解形成均勻紡絲原液的場(chǎng)所， 需要不斷對(duì)原料纖維素?cái)嚢杈鶆颍?同時(shí)提供足夠的熱量使纖維素溶解， 并蒸發(fā)掉多余的水分得到均一穩(wěn)定的紡絲原液，是生產(chǎn)Lyocell 纖維工藝中的核心裝置。刮板式薄膜蒸發(fā)器是常見(jiàn)的溶解攪拌裝置，通過(guò)多溫區(qū)夾套加熱、刮壁攪拌、高黏度介質(zhì)傳熱傳質(zhì)及形成薄膜的脫水工藝過(guò)程使?jié){粥變成均一穩(wěn)定的紡絲原液。 溶解攪拌裝置的相關(guān)專利為CN205759773U、CN203960407U、CN203469913U、CN204111941U。

紡絲液過(guò)濾裝置是對(duì)紡絲原液進(jìn)行過(guò)濾，去除固體雜質(zhì)、未溶解的纖維素，使原液達(dá)到紡絲工藝要求。 由于纖維素原液的黏度極高，使得過(guò)濾器容易阻塞，需要經(jīng)常清洗過(guò)濾器。 同時(shí)，紡絲原液中的雜質(zhì)含量直接影響Lyocell 纖維產(chǎn)品的質(zhì)量。對(duì)紡絲液過(guò)濾裝置進(jìn)行改進(jìn)，采用過(guò)濾精度高、便于清洗的過(guò)濾設(shè)備不僅可以提高Lyocell 纖維的產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)還可降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。紡絲液過(guò)濾裝置的相關(guān)專利為CN103981578A、CN205133794U、CN203904511U。

紡絲設(shè)備是紡絲工藝中的核心裝置，將高溫、高壓、高黏度的紡絲原液通過(guò)計(jì)量裝置輸送到噴絲頭，經(jīng)噴絲板噴出形成纖維絲。 在紡絲設(shè)備中， 紡絲組件是生產(chǎn)出高質(zhì)量纖維的關(guān)鍵環(huán)節(jié)， 各個(gè)零件之間配合的緊密程度、密封效果、漿液流動(dòng)是否存在死角等， 都會(huì)影響纖維的性能。 紡絲設(shè)備的相關(guān)專利為CN204111940U、 CN104153008A、 CN204111942U。

紡絲液輸送設(shè)備是整個(gè)紡絲工藝中的重要輔助設(shè)備，能否把高溫、高壓、高黏度的紡絲液輸送至紡絲設(shè)備進(jìn)行紡絲， 且在輸送過(guò)程中不會(huì)影響紡絲液的均一性等性質(zhì)發(fā)生變化， 直接影響后續(xù)紡絲工藝是否順利進(jìn)行。 運(yùn)輸設(shè)備的結(jié)構(gòu)、 材料選擇都會(huì)對(duì)紡絲原液的性能產(chǎn)生影響。 紡絲液輸送設(shè)備的相關(guān)專利為CN204111941U。

2.2.5 輔助設(shè)備

輔助設(shè)備如輸送裝置、儲(chǔ)存裝置、在線監(jiān)測(cè)裝置等也是生產(chǎn)Lyocell 纖維中必不可少的設(shè)備，可以通過(guò)輔助設(shè)備使整個(gè)生產(chǎn)工藝完整流暢。 英利公司在Lyocell 纖維生產(chǎn)工藝中相關(guān)輔助設(shè)備的專利申請(qǐng)量較少，具體輔助設(shè)備相關(guān)專利的公開(kāi)信息見(jiàn)表7。

表7 Lyocell 纖維生產(chǎn)輔助設(shè)備的具體專利

2.3 綜合分析

基于對(duì)英利公司專利申請(qǐng)的技術(shù)標(biāo)引、核心/重點(diǎn)專利的分析， 得出其對(duì)Lyocell 纖維相關(guān)技術(shù)的研發(fā)重點(diǎn)主要體現(xiàn)在以下兩方面：

（1）重點(diǎn)研發(fā)了紡絲原液的處理設(shè)備，通過(guò)提供包含濾液收集管和過(guò)濾單元的原液處理設(shè)備，并通過(guò)探究過(guò)濾單位各部件的連接和位置關(guān)系，實(shí)現(xiàn)對(duì)原液的有效處理，不但能夠?qū)⑵渲械娜苣z顆粒進(jìn)行有效過(guò)濾，還可以除去其中的小氣泡，改善紡絲原液的可紡性，增加紡絲的穩(wěn)定性。 （2）重點(diǎn)研發(fā)了配合牽伸輥的噴淋裝置，通過(guò)在每個(gè)卷繞輥的出入部分設(shè)置噴嘴噴淋清洗液，從而有效避免纖維纏繞在牽伸輥上，實(shí)現(xiàn)高倍牽伸技術(shù)。

透過(guò)上述專利分析，可以判斷英利公司今后的研發(fā)趨勢(shì)應(yīng)主要集中在以下方面：

（1）探究纖維的快速溶解技術(shù)，如何在節(jié)約溶解成本的前提下， 防止制得的Lyocell 纖維的原纖化。 （2）優(yōu)化紡絲原液的過(guò)濾技術(shù)，綜合考慮過(guò)濾溫度、反洗時(shí)間、過(guò)濾精度等工藝參數(shù)的調(diào)整，從而實(shí)現(xiàn)紡絲原液的高效過(guò)濾。 （3）實(shí)現(xiàn)成熟的高溫紡絲與牽伸技術(shù)，在紡絲過(guò)程中通過(guò)設(shè)置紡口加熱裝置以及在牽伸設(shè)備中引入噴淋裝置，這已經(jīng)在專利申請(qǐng)中有所體現(xiàn)，但專利量較少，在此基礎(chǔ)上，全面深入探討高溫紡絲和牽伸的具體影響因素。 （4）全面研發(fā)溶劑回收和凈化技術(shù)。 （5）深入研究纖維的高效水洗技術(shù)， 現(xiàn)有專利僅有兩項(xiàng)涉及水洗裝置，分別是纖維絲束水洗裝置和纖維絲束水洗接水裝置，在此基礎(chǔ)上深入探討水洗工藝條件對(duì)纖維成品的影響，以及配套水洗設(shè)備的改進(jìn)。

3 結(jié)論

本文對(duì)山東英利公司的Lyocell 纖維專利申請(qǐng)情況進(jìn)行了分析，并給出了建議措施。 雖然英利公司已經(jīng)掌握了國(guó)內(nèi)先進(jìn)的Lyocell 纖維生產(chǎn)技術(shù)，然而，對(duì)于進(jìn)一步提高纖維原料溶解速度、紡絲原液的均一性、后續(xù)溶劑NMMO 的回收效率、開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品的研究，以及對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的優(yōu)化改進(jìn)研究仍具有重要意義。 同時(shí)，在英利公司的專利申請(qǐng)中實(shí)用新型居多，技術(shù)布局不完善，如在溶劑回收領(lǐng)域暫無(wú)專利；且專利全部為國(guó)內(nèi)申請(qǐng)，無(wú)國(guó)際發(fā)明專利（PCT）或巴黎公約專利。 而蘭精公司等行業(yè)內(nèi)的領(lǐng)頭羊，其專利布局相對(duì)更完善，技術(shù)上的涉及面更寬廣。 基于此，包括英利公司在內(nèi)的國(guó)內(nèi)Lyocell 纖維生產(chǎn)企業(yè)，一方面，應(yīng)在專利申請(qǐng)上重視發(fā)明專利和國(guó)際專利的申請(qǐng)；另一方面，在技術(shù)研發(fā)和專利申請(qǐng)上要重視核心技術(shù)；同時(shí)，還應(yīng)加強(qiáng)技術(shù)研發(fā)能力，重視對(duì)交叉領(lǐng)域技術(shù)的應(yīng)用，做好專利的布局。