關 川
(中鐵十九局集團軌道交通工程有限公司,廣西 南寧 530000)
隨著我國橋梁設計水平快速提高,橋梁結構多樣化的需求日益凸顯,橋梁架設跨度需根據(jù)實際情況確定。拼裝式架橋機可根據(jù)跨度調用拼組,適用于不同跨度橋梁的架設[1]。架橋機主梁通常為桁架式結構,當前相關研究人員對桁架式主梁架橋機進行了大量研究[2]。李義堂研究了雙梁桁架式側方架梁提梁一體架橋機;吳典忠分析了基于大載荷的三角桁架主梁架橋機[3];鄒兵提出了三角桁架雙梁式拼裝、變跨架橋機[4]。但以上研究的架橋機適用于整垮梁片或單片梁架設,而拼裝式架橋機可依據(jù)橋梁實際架設要求,適用于變跨橋梁的架設。
文中采用高強度摩擦型螺栓對架橋機主梁腹板進行拼接,實現(xiàn)了主梁強度和剛度的可調,可應用于不同跨度橋梁的建設?;谟邢拊治鲕浖β菟ㄈ旱氖芰η闆r進行模擬分析,對30 m及20 m跨度橋梁架設時的主梁腹板螺栓群進行仿真分析及計算,驗證各螺栓受力滿足要求,并確定受力不合理螺栓。
文中架橋機主梁為箱型雙主梁結構[5],如圖1所示。
架橋機變跨前主梁結構及其橫截面分別如圖1(a)、圖1(b)所示。主梁上、下部分別采用鋼板焊接,并通過螺栓連接。橫梁通過法蘭連接,并采用螺栓與主梁連接,以便于拆卸。架橋機變跨后的橫截面如圖1(c)所示,其主梁上、下部分采用增強腹板及螺栓群進行連接,以提升主梁高度,增加其強度及剛度。
針對架橋機工況,選取主梁承載情況最差的3個工況分析,文中以20 m跨度為例展開研究[6]。
(1)工況1:縱移懸臂過孔工況,如圖2所示。
(2)工況2:后天車起吊梁片,前天車位于前、中支腿中部工況,如圖3所示。
(3)工況3:邊梁架設工況,如圖4所示。
架橋機主梁為鋼板焊接的箱型結構,對此文中通過有限元分析軟件ANSYS中的Shell181板殼單元進行建模[7]。螺栓受力計算中,在各螺栓點設定節(jié)點,采用節(jié)點耦合技術在ANSYS中模擬螺栓連接。架設20 m、30 m跨度時,分別劃分板殼單元17147個、30223個;分別設定節(jié)點16873個、29895個,文中所構建有限元模型如圖5所示。
高強度摩擦型螺栓連接具有施工方便、焊接形變對裝配影響小、整體性好的特點[8]。文中主梁上、下部分對齊后,采用該螺栓對腹板區(qū)進行連接。高強度摩擦型螺栓受力情況如圖6所示,參數(shù)如表1所示。
表1 高強度摩擦型螺栓參數(shù)
由螺栓參數(shù)可知,單螺栓許用承載力為:
[f]=μF/n=6.8×104N
采用ANSYS軟件,分別建立20 m、30 m跨時主梁有限元分析模型,并分別選取3種最不利工況對主梁的剛度及強度進行分析。
文中以30 m跨為例進行分析,主梁在3種工況中的拼接腹板區(qū)螺栓受力情況如圖7~圖9所示。
(1)工況1
由圖7可知,主梁中支腿處螺栓受力最大,該處主梁上、下部分螺栓受力如圖10所示,受力值如表2所示,主梁內(nèi)側及主梁外側螺栓的受力情況一致。
表2 中支腿處主梁上、下部螺栓受力值
由圖10可知,中支腿處主梁上部螺栓受力最大點為第二列、第八列,下部螺栓受力最大點為第三列。由表2可知,主梁上、下部螺栓受力最大值為3.2×104N,未高于許用力[f],由此可知懸臂工況下,螺栓受力滿足要求。
(2)工況2
由圖8可知,工況2下螺栓最大受力點為主梁中支腿及后支腿處。中支腿處主梁上、下部螺栓受力情況如圖11所示,受力值如表3所示;后支腿處主梁上、下部螺栓受力情況如圖12所示,受力值如表4所示。主梁內(nèi)側及主梁外側螺栓的受力情況一致。
表3 中支腿處主梁上、下部螺栓受力值
表4 后支腿處主梁上、下部螺栓受力值
由表3、表4可知,中支腿及后支腿處的螺栓受力值為4.8×104N,未高于許用力[f]。前天車位于前、中支腿間,前后天車吊起梁片時螺栓受力情況滿足要求。
(3)工況3
由圖9可知,工況3下螺栓最大受力點為主梁前支腿、中支腿處,此時前支腿處主梁上、下部螺栓受力情況如圖13所示,受力值如表5所示;中支腿處主梁上、下部螺栓受力情況如圖14所示,受力值如表6所示。
表5 前支腿處主梁上、下部螺栓受力值
表6 中支腿處主梁上、下部螺栓受力值
由表5、表6可知,螺栓最大受力值為3.9×104N,不高于許用力[f],因此邊架梁工況下,螺栓受力滿足工況需求。
1)為增強架橋機主梁的強度及剛度,采用螺栓群完成主梁腹板的連接。通過ANSYS有限元分析軟件分別對20 m、30 m跨主梁的剛度及強度進行仿真分析,由分析結果可知文中架橋機滿足剛度及強度需求。
2)針對20 m、30 m跨主梁腹板螺栓群在3種最不利工況下的受力情況,采用ANSYS進行分析計算,由計算結果可知螺栓群受力情況滿足使用需求。本文研究為其他箱型主梁架橋機的螺栓連接受力分析提供了借鑒。