劉世國(guó)，操文芷，陳鐵友

（武漢船舶職業(yè)技術(shù)學(xué)院，湖北 武漢 430050）

0 引言

隨著裝備制造業(yè)向自動(dòng)化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化和智能化的方向發(fā)展，數(shù)控機(jī)床已不再是單一獨(dú)立的生產(chǎn)加工設(shè)備，需與工業(yè)機(jī)器人、檢測(cè)和監(jiān)控設(shè)備、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、數(shù)字信息技術(shù)等深度融合進(jìn)行迭代升級(jí)，實(shí)現(xiàn)零部件的智能化加工，適應(yīng)產(chǎn)品的個(gè)性化需求和小批量生產(chǎn)模式，提高生產(chǎn)加工的自動(dòng)化水平和生產(chǎn)效率，降低工人的技術(shù)要求和人力成本，最重要的是改善產(chǎn)品質(zhì)量，提升產(chǎn)品附加值[1]。

企業(yè)在智能制造轉(zhuǎn)型升級(jí)過(guò)程中，為了適應(yīng)產(chǎn)品的個(gè)性化需求，滿(mǎn)足多品種、小批量零件加工的生產(chǎn)模式，需對(duì)現(xiàn)有的傳統(tǒng)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行智能化升級(jí)改造，組成最基本、最核心的智能加工單元，既能滿(mǎn)足智能化生產(chǎn)需要，又可提高設(shè)備利用率、節(jié)省成本[2，3]。因此，提出一種立式加工中心智能化升級(jí)改造的方法，通過(guò)聯(lián)調(diào)實(shí)現(xiàn)零件智能加工的完整過(guò)程，克服傳統(tǒng)獨(dú)立的數(shù)控機(jī)床存在的自動(dòng)化程度低、連續(xù)操控性弱、勞動(dòng)強(qiáng)度大等不足。

1 智能加工單元整體布局

為滿(mǎn)足企業(yè)產(chǎn)品自動(dòng)化、智能化生產(chǎn)加工需求，現(xiàn)對(duì)已有的傳統(tǒng)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行智能化升級(jí)改造，從工件選取、機(jī)器人自動(dòng)上下料、數(shù)字化加工、零件在線(xiàn)檢測(cè)、全程監(jiān)控等環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)完整的智能制造過(guò)程。待升級(jí)改造的FANUC 0iF PLUS 立式加工中心配置了刀庫(kù)、自動(dòng)防護(hù)門(mén)和夾具，在此基礎(chǔ)上增加FANUC 工業(yè)機(jī)器人、料倉(cāng)、PLC、數(shù)字化在線(xiàn)測(cè)頭、觸摸屏等必備的外圍設(shè)備，構(gòu)成最基本、最核心的智能加工單元，所有設(shè)備布局如圖1 所示。

圖1 智能加工單元布局圖

2 智能加工單元硬件連接

改造后的智能加工單元由多種硬、軟件設(shè)備集成在一起，各設(shè)備之間通過(guò)網(wǎng)線(xiàn)連接，具體連接關(guān)系如圖2 所示。其中，機(jī)器人實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上下料，料倉(cāng)用于存放工件，PLC 和路由器進(jìn)行信號(hào)通訊，數(shù)字化在線(xiàn)測(cè)頭自動(dòng)檢測(cè)零件加工尺寸，觸摸屏?xí)r時(shí)顯示設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

圖2 智能加工單元硬件連接

為了能使智能加工單元按照既定工藝流程執(zhí)行，以路由器為數(shù)據(jù)交互中心，建立工業(yè)機(jī)器人、加工中心、PLC、料倉(cāng)、觸摸屏在內(nèi)的通訊網(wǎng)絡(luò)，其交互信號(hào)如表1 所示。

表1 智能加工單元交互信號(hào)

3 智能加工單元軟件設(shè)計(jì)

3.1 觸摸屏畫(huà)面開(kāi)發(fā)

觸摸屏是人機(jī)交互的窗口，主要用于顯示工業(yè)機(jī)器人、加工中心（包括機(jī)床防護(hù)門(mén)和夾具）、料倉(cāng)的運(yùn)行狀態(tài)與報(bào)警信息。根據(jù)智能加工單元控制要求設(shè)計(jì)觸摸屏畫(huà)面（圖3），以數(shù)據(jù)交互中心為樞紐，將觸摸屏中的控制按鈕、狀態(tài)指示燈、數(shù)據(jù)顯示框與PLC 相應(yīng)的變量連接，實(shí)現(xiàn)PLC 與觸摸屏的數(shù)據(jù)交換[4]。

圖3 觸摸屏畫(huà)面示例

3.2 料倉(cāng)庫(kù)位定義與選擇

料倉(cāng)共有三層、12 個(gè)庫(kù)位，適合存放方形和圓柱形工件。從下往上看，依次為A、B、C 三層，每層有4個(gè)庫(kù)位，從左向右看，依次為1、2、3、4 號(hào)，每個(gè)庫(kù)位后側(cè)安裝傳感器檢測(cè)庫(kù)位有無(wú)工件。

為了更好監(jiān)視料倉(cāng)庫(kù)位的工件信息，觸摸屏上設(shè)計(jì)料倉(cāng)綠色表示庫(kù)位有料，灰色表示庫(kù)位無(wú)料，具體如圖3（b）所示。在執(zhí)行機(jī)器人抓取工件時(shí)，有手動(dòng)和自動(dòng)兩種模式進(jìn)行庫(kù)位選擇。手動(dòng)模式下，在觸摸屏上手動(dòng)指定機(jī)器人要抓取工件的庫(kù)位，若庫(kù)位顯示無(wú)料，則不可執(zhí)行；自動(dòng)模式下，機(jī)器人按照控制要求依次選擇，自動(dòng)跳過(guò)無(wú)料倉(cāng)位。

3.3 工業(yè)機(jī)器人自動(dòng)上下料流程

工業(yè)機(jī)器人位于智能加工單元的中心，料倉(cāng)和加工中心都在機(jī)器人的臂展范圍內(nèi)，通過(guò)示教編程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上下料，其流程如圖4 所示。在執(zhí)行一個(gè)完整流程時(shí)，先判斷料倉(cāng)庫(kù)位是否有工件，若料倉(cāng)無(wú)工件，機(jī)器人不執(zhí)行，一直處于等待料倉(cāng)庫(kù)位有工件的信號(hào)；若料倉(cāng)有工件，則根據(jù)抓取工件形狀（方形或圓柱形）選擇相應(yīng)的手爪，方形工件選擇Ⅰ號(hào)手爪，圓柱形工件選擇Ⅱ號(hào)手爪，然后進(jìn)入料倉(cāng)抓取工件，將其送至機(jī)床側(cè)安裝在夾具上，待零件加工和檢測(cè)結(jié)束后，再將加工后的零件從機(jī)床側(cè)取回放至料倉(cāng)，最后將手爪還回至手爪架。

圖4 機(jī)器人自動(dòng)上下料流程

智能加工單元在自動(dòng)模式下運(yùn)行時(shí)，機(jī)器人會(huì)頻繁進(jìn)出機(jī)床，為了避免機(jī)器人與機(jī)床防護(hù)門(mén)碰撞，保證自動(dòng)上下料流程運(yùn)行穩(wěn)定、安全，通過(guò)設(shè)置FANUC機(jī)器人防止干涉區(qū)域，開(kāi)發(fā)二者的安全聯(lián)鎖功能，設(shè)置信號(hào)DO115（輸出）和DI126（輸入）。若機(jī)器人在機(jī)床內(nèi)部，機(jī)床防護(hù)門(mén)關(guān)閉不了，必須等待機(jī)器人運(yùn)行至門(mén)外，防護(hù)門(mén)才能關(guān)閉；若機(jī)床防護(hù)門(mén)已關(guān)閉，機(jī)器人運(yùn)動(dòng)至門(mén)前必須停住，等待防護(hù)門(mén)打開(kāi)，只有當(dāng)防護(hù)門(mén)打開(kāi)到位后，機(jī)器人繼續(xù)自動(dòng)運(yùn)行至機(jī)床內(nèi)部。

3.4 FANUC 0iF PLUS 加工中心程序

智能加工單元核心是完成零件加工與尺寸，因此加工中心必須調(diào)用加工程序、執(zhí)行在線(xiàn)檢測(cè)環(huán)節(jié)，在機(jī)器人自動(dòng)上下料的輔助下完成整個(gè)智能加工流程。對(duì)加工中心而言，必須要定義M 代碼配合機(jī)器人自動(dòng)上下料流程，編寫(xiě)PMC 程序根據(jù)機(jī)器人選取的工件類(lèi)型自動(dòng)調(diào)用相應(yīng)的零件加工程序。

（1）M 代碼定義，如表2 所示。

表2 機(jī)床側(cè)M 代碼

（2）加工程序自動(dòng)調(diào)用。料倉(cāng)A 層存放Ⅰ類(lèi)零件、B 層存放Ⅱ類(lèi)零件、C 層存放Ⅲ類(lèi)零件，這三類(lèi)零件的加工程序各不相同，若要在同一個(gè)智能加工流程中實(shí)現(xiàn)多品種零件生產(chǎn)加工，需在加工中心上編寫(xiě)關(guān)于SUB40 指令的PMC 梯形圖，如圖5 所示。當(dāng)機(jī)器人抓取A 層庫(kù)位工件時(shí)，R600.5 激活，調(diào)用加工程序O0001，加工Ⅰ類(lèi)零件；當(dāng)機(jī)器人抓取B 層庫(kù)位工件時(shí)，R600.6 激活，調(diào)用加工程序O0002，加工Ⅱ類(lèi)零件；當(dāng)機(jī)器人抓取C 層庫(kù)位工件時(shí)，R600.7 激活，調(diào)用加工程序O0003，加工Ⅲ類(lèi)零件。

圖5 切換加工程序的梯形圖

4 實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析

按照上述智能化改造方法升級(jí)而成的智能加工單元，通過(guò)聯(lián)機(jī)調(diào)試驗(yàn)證了智能化生產(chǎn)所需功能，并進(jìn)行實(shí)驗(yàn)對(duì)比。在實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，對(duì)照組與實(shí)驗(yàn)組各分配毛坯9 個(gè)，其中Ⅰ類(lèi)、Ⅱ類(lèi)和Ⅲ類(lèi)零件的毛坯各3個(gè)，對(duì)照組的毛坯放在機(jī)床附件的置物架，實(shí)驗(yàn)組的毛坯分別放在料倉(cāng)的A、B、C 層庫(kù)位。對(duì)照組采用未經(jīng)改造的單臺(tái)機(jī)床，分別加工3 種類(lèi)型零件的毛坯；實(shí)驗(yàn)組則采用改造后的智能加工單元，連續(xù)加工3 種類(lèi)型零件的毛坯。應(yīng)用改造方法前后的功能指標(biāo)對(duì)比如表3 所示，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：（1）改造后的智能加工單元自動(dòng)化程度高，操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度極低，可靠性和生產(chǎn)效率高，平均節(jié)省時(shí)間約10%～ 15%；（2）數(shù)字化在線(xiàn)測(cè)頭自動(dòng)檢測(cè)零件尺寸，測(cè)量精度高，檢測(cè)正確率100%；（3）滿(mǎn)足企業(yè)多品種、小批量零件連續(xù)加工需求。

表3 應(yīng)用改造方法前后的功能指標(biāo)對(duì)比

5 結(jié)論

（1）以現(xiàn)有的FANUC 0iF PLUS 立式加工中心為基礎(chǔ)，從硬件連接和軟件設(shè)計(jì)兩個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行智能化升級(jí)改造，改造方法充分利用現(xiàn)有設(shè)備、成本低，符合企業(yè)智能化生產(chǎn)轉(zhuǎn)型需求的現(xiàn)狀。

（2）改造后的智能加工單元能按照既定流程實(shí)現(xiàn)零件智能加工的完整過(guò)程，操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度低，重復(fù)操作減少，可靠性和生產(chǎn)效率高，尺寸檢測(cè)更精確，能滿(mǎn)足多品種、小批量零件加工需求。

（3）提出的智能化改造方法可實(shí)現(xiàn)智能加工單元的機(jī)器人自動(dòng)上下料、數(shù)字化加工、零件在線(xiàn)檢測(cè)、全程監(jiān)控等功能要求，能為制造企業(yè)對(duì)傳統(tǒng)數(shù)控機(jī)床的升級(jí)改造提供參考。