劉建農(nóng) 沈均 鄭敏博 唐建東 陳軍，，

［1.際華三五四二紡織有限公司，湖北襄陽(yáng)，441000；2.湖北省功能性面料重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，湖北襄陽(yáng)，441000；3.湖北省先進(jìn)紡紗技術(shù)工程實(shí)驗(yàn)室（武漢紡織大學(xué)），湖北武漢，430200］

隨著人們對(duì)服裝舒適性、功能性、美觀性等要求的不斷提高，纖維素纖維混紡服裝面料越來(lái)越受到青睞，而做好優(yōu)質(zhì)服裝面料的關(guān)鍵就是成紗質(zhì)量要好。提升成紗質(zhì)量水平需要從原料使用、各工序設(shè)備裝備質(zhì)量、工藝參數(shù)的合理性、操作與生產(chǎn)管理水平、質(zhì)量監(jiān)控與檢測(cè)以及溫濕度等方面進(jìn)行控制，需要各工序的半制品質(zhì)量都達(dá)到內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，控制混紡紗條干不勻率尤其關(guān)鍵。其中，并條條干不勻率對(duì)成紗條干與紗疵有相當(dāng)大的影響，并條混和方式與混和均勻度等直接影響成紗質(zhì)量，因此并合牽伸工藝［1］的合理性很重要。

1 常規(guī)并合工藝的優(yōu)勢(shì)及存在的問(wèn)題

目前常用的混紡紗并合方式是將兩種或兩種以上的6根～8根纖維條按其定量和設(shè)計(jì)比例，直接經(jīng)3道并條機(jī)并合牽伸，制成達(dá)到設(shè)計(jì)定量標(biāo)準(zhǔn)的混和熟條供粗紗使用。這種常規(guī)的并合方式簡(jiǎn)單快捷，理論上混紡比容易控制，且較準(zhǔn)確，牽伸倍數(shù)一般控制在8倍左右，從頭并到三并采用順牽伸工藝，混和條的定量逐步遞減，后牽伸倍數(shù)及羅拉握持隔距遞減，既確保了牽伸的順暢性，纖維的運(yùn)動(dòng)也較穩(wěn)定。這種并合牽伸工藝對(duì)于生產(chǎn)中粗號(hào)滌棉混紡紗而言很有優(yōu)勢(shì)，但對(duì)于生產(chǎn)高品質(zhì)混紡紗或者含有色纖維的混紡紗，還存在一定的局限性，即因混和的纖維原料特性差異大，就可能使混和條中夾雜彎鉤、團(tuán)狀纖維束等疵點(diǎn)，或者出現(xiàn)混和不勻的現(xiàn)象。2020年，我公司分別使用兩種特性差異大的原料滌綸（0.89 dtex×38 mm）與雅賽爾纖維（1.11 dtex×38 mm）生產(chǎn)滌綸/雅賽爾纖維65/35 9.1 tex賽絡(luò)集聚紗［2-5］，當(dāng)按常規(guī)并合牽伸工藝生產(chǎn)時(shí)，其熟條和粗紗的條干指標(biāo)均較好，但絡(luò)筒十萬(wàn)米切疵數(shù)卻高達(dá)90個(gè)，且在布面上發(fā)現(xiàn)有不少約5 mm長(zhǎng)的小竹節(jié)疵點(diǎn)，布面匹分約90分/匹，顯然不能滿足高檔面料用紗的要求。通過(guò)對(duì)該賽絡(luò)集聚紗絡(luò)筒切疵中的短粗節(jié)等疵點(diǎn)進(jìn)行分析，認(rèn)為所用兩種纖維在斷裂強(qiáng)度、回潮率、伸長(zhǎng)率、卷曲度等方面均存在較大的差異，生條中后彎鉤纖維數(shù)量與彎曲程度也存在差異，在兩種纖維并合牽伸中，纖維伸直平行度出現(xiàn)差異時(shí)就會(huì)出現(xiàn)纖維彎曲或打扭現(xiàn)象；另外，當(dāng)有色纖維與萊賽爾纖維也是按65/35的比例混紡時(shí)，如果直接按常規(guī)并合工藝生產(chǎn)，就會(huì)出現(xiàn)混和均勻度差的問(wèn)題，在粗紗條與細(xì)紗上也會(huì)暴露出許多束狀黑纖維，且布面束狀黑纖維更明顯。因此，當(dāng)兩種顏色接近的纖維按常規(guī)的三道并合工藝混和時(shí)，片段性混和不勻是存在的，且具有一定的掩蓋性；當(dāng)需混和的纖維有伸長(zhǎng)差異和卷曲度差異時(shí)，或其中的生條因通道掛花而紊亂時(shí)，在并合過(guò)程中就可能產(chǎn)生小彎鉤纖維，布面上就會(huì)出現(xiàn)小竹節(jié)。為此，針對(duì)兩種纖維的特性差異，我們不斷地優(yōu)化并條工藝參數(shù)，使纖維最大限度地伸直平行，以減少生條后彎鉤纖維，探索出一種雙預(yù)并混和工藝，達(dá)到了降低紗疵、改善成紗質(zhì)量及布面質(zhì)量的目的。我們以生產(chǎn)滌綸/雅賽爾纖維65/35 9.1 tex賽絡(luò)集聚紗為例，對(duì)并合工藝及相關(guān)質(zhì)量數(shù)據(jù)作以介紹。

2 雙預(yù)并混和工藝流程

雅賽爾纖維：A002D型抓棉機(jī)→A006BS型混棉機(jī)→FA106C型豪豬開棉機(jī)→A045B型凝棉器→A092A型雙棉箱給棉機(jī)→A076C型單打手成卷機(jī)→A186D型梳棉機(jī)→FA317型并條機(jī)

滌綸：A002D型抓棉機(jī)→FA106C型豪豬開棉機(jī)→A045B型凝棉器→A092A型雙棉箱給棉機(jī)→A076C型單打手成卷機(jī)→A186D型梳棉機(jī)→FA317型并條機(jī)

（雅賽爾纖維預(yù)并條+滌綸預(yù)并條）：RSBD221C型并條機(jī)（兩道）→FA426E型粗紗機(jī)→DTM129型細(xì)紗機(jī)→Autoconer338RM型絡(luò)筒機(jī)

3 雙預(yù)并混和工藝實(shí)施效果

首先，兩種纖維原料各自生產(chǎn)出規(guī)定定量且滿足質(zhì)量要求的生條（兩種纖維的棉網(wǎng)達(dá)一級(jí)，滌綸生條短絨率均不大于1.4%、雅賽爾纖維生條短絨率不大于2.4%），然后為進(jìn)一步拉直理順兩種特性差異大的纖維，并減少因纖維的并合而產(chǎn)生的紗疵，在兩種纖維并合前，先將滌綸生條、雅賽爾纖維生條分別在FA317型并條機(jī)上預(yù)并一道，目的是穩(wěn)定預(yù)并條定量的同時(shí)減少生條的后彎鉤纖維，從而使纖維伸直平行，提高預(yù)并條的光潔度。對(duì)于所述品種，設(shè)計(jì)滌綸、雅賽爾纖維的預(yù)并條干定量分別為17.1 g/5 m、18 g/5 m，預(yù)并時(shí)均采用8根并合，總牽 伸分別 為8倍、7.11倍，后區(qū)牽伸為1.87倍，這樣有利于生條的后彎鉤纖維得到改善；另外，壓輥輸出線速度不超過(guò)250 m/min，羅拉握持距47 mm×53 mm，搖架加壓適中，即按中速輕定量生產(chǎn)，使得8根生條并合牽伸更平穩(wěn)，纖維徑向分布更均勻，預(yù)并條的定量更穩(wěn)定，并使生條中前彎鉤纖維及浮游纖維得到最大限度的伸直平行。

因并條既是改善條子條干不勻、提升成紗條干質(zhì)量的關(guān)鍵工序，同時(shí)又是易出現(xiàn)紗疵倍增的工序，即每并合一道，就會(huì)產(chǎn)生新的小紗疵，為減少因并合道數(shù)而產(chǎn)生的紗疵，我們將常規(guī)的三道生條混和并合（并和工藝1）改為純紡生條先各自預(yù)并再做兩道混和并合的工藝流程（并合工藝2），就可減少并合中的短絨和紗疵。因后紡采用賽絡(luò)集聚紡工藝，預(yù)并條重量波動(dòng)很小，成紗的混紡比是完全可以保證的。采用并合工藝2具體并合時(shí)，頭并采用6根并合（4根滌綸預(yù)并條+2根雅賽爾纖維預(yù)并條），定量16.1 g/5 m，總牽伸6.48倍，后區(qū)牽伸1.7倍，羅拉握持距46 mm×52 mm；二并也采用6根并合，定量13.8 g/5 m，總牽伸7.02倍，后區(qū)牽伸1.3倍，羅拉握持距45 mm×50 mm，壓輥線速度均為260 m/min。這樣由原并合工藝1改為并合工藝2，對(duì)于兩種纖維而言都并合了3道，單纖維的排列順序是一樣的，但按雙預(yù)并再混并生產(chǎn)的熟條纖維非常順直，且成形良好，檢測(cè)熟條條干CV值均穩(wěn)定在3.0%以內(nèi)。然后經(jīng)后道各工序進(jìn)一步牽伸、加捻、卷繞、切疵等，其紗疵等各項(xiàng)指標(biāo)均得到了改善，尤其是短粗切疵數(shù)降低明顯。以下為分別采用兩種并合工藝生產(chǎn)時(shí)，隨機(jī)抽取管紗在USTER條干儀上檢測(cè)的質(zhì)量數(shù)據(jù)。

滌綸/雅賽爾纖維65/35 9.1 tex賽絡(luò)集聚紗采用并合工藝2后，又通過(guò)對(duì)前紡各工序紡紗通道的清潔及關(guān)鍵紡專器材的周期檢查和監(jiān)控，以減少實(shí)物質(zhì)量紗疵，逐步提升成紗質(zhì)量。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的生產(chǎn)，該品種筒紗主要質(zhì)量指標(biāo)逐步趨于穩(wěn)定，其質(zhì)量處于同行業(yè)先進(jìn)水平，具體如下。

結(jié)合以上結(jié)果可以看出，并條工序并合牽伸工藝［6］具有一定的合理性，對(duì)降低成紗條干不勻率、短粗節(jié)及棉結(jié)等指標(biāo)有利，同時(shí)也間接改善了布面上約5 mm長(zhǎng)的小竹節(jié)疵點(diǎn)。

4 雙預(yù)并混和工藝的推廣

雙預(yù)并混和牽伸工藝在滌綸/雅賽爾纖維65/35 9.1 tex賽絡(luò)集聚紗上取得好的應(yīng)用效果后，我們又在國(guó)產(chǎn)FA317型并條機(jī)上推行了這種“雙預(yù)雙混”工藝，并對(duì)兩道主并合的羅拉隔距與后牽伸倍數(shù)等參數(shù)不斷進(jìn)行修正與完善，使許多高檔面料用紗按此工藝生產(chǎn)已成常態(tài)化，如竹漿纖維（1.33 dtex×38 mm）與滌綸（0.89 dtex×38 mm）分別按50/50比例或按60/40比例混紡紗，純紡系列品種如JC 11.7 tex賽絡(luò)集聚紗、JC 9.8 tex賽絡(luò)集聚紗、JC 7.4 tex集聚紗、JC 5.9 tex集聚紗等，目前已成為廣州、紹興等多家用戶競(jìng)相訂購(gòu)的家紡及服裝面料用紗。

5 結(jié)語(yǔ)

當(dāng)兩種或多種纖維原料在斷裂強(qiáng)度、回潮率、卷曲度、伸長(zhǎng)率等特性上差異大，且纖維細(xì)度都較細(xì)，生產(chǎn)高品質(zhì)面料用紗時(shí)，清梳工序要合理開松，避免纖維損傷，做出棉網(wǎng)無(wú)云斑、短絨含量低的生條；而在極易產(chǎn)生紗疵的并條工序，要通過(guò)優(yōu)選合適的并合牽伸工藝來(lái)提高纖維的伸直度、平行度及混和均勻度，減少并消除類似“彎鉤”狀的紗疵或束狀纖維結(jié)；再經(jīng)粗紗及細(xì)紗工序的高倍牽伸，就可以生產(chǎn)出高品質(zhì)紗線。我公司生產(chǎn)的滌綸/雅賽爾纖維65/35 9.1 tex賽絡(luò)集聚混紡紗及其他纖維素纖維的混紡品種，只要按照前后各工序的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)去監(jiān)控，并在并條工序進(jìn)行工藝優(yōu)化，通過(guò)雙預(yù)并再混并的牽伸工藝路線，可使其條干CV值、短粗節(jié)等指標(biāo)得到進(jìn)一步提升和改善，成紗毛羽少、強(qiáng)力高，生產(chǎn)的機(jī)織面料可達(dá)到紋理清晰、平滑光潔、質(zhì)地柔軟的效果。