周衛(wèi)忠

（桐鄉(xiāng)市易德紡織有限公司，浙江嘉興，314512）

隨著半精紡紗線使用領域的不斷拓展，以及服裝越來越向輕薄型發(fā)展，半精紡紗線也呈現(xiàn)出品種多樣化、檔次高、細號化的需求，因此半精紡紗線的條干水平也越來越受到重視。由于纖維內在結構在并條后已定型，熟條條干水平和重量偏差等質量指標決定了最終的紗線質量。并條工序作為承上啟下的工序很關鍵，它通過并合和牽伸不但改善了須條的重量不勻率，還可改善須條內部的纖維伸直度和內部結構，尤其對于多纖維混紡的半精紡品種而言，同時還擔任著混色的作用。由于半精紡產(chǎn)品的原料組合中，各自纖維在力學性能和形態(tài)上存在著很大的差異，經(jīng)過并條工序的半制品較難達到后道紡紗混和均勻的質量要求，然而這點往往在生產(chǎn)中被忽視［1］。

在半精紡紡紗系統(tǒng)中至今還沒有適合于半精紡個性化生產(chǎn)要求的并合設備，一般都是借用棉紡系統(tǒng)中的并條機，并將其經(jīng)過部分個性化改造，而各半精紡企業(yè)均根據(jù)自已所紡制產(chǎn)品的類型而各自摸索，其改造方法不盡相同，存在的問題也還很多。因此，針對半精紡紗線的特點以及并條工序的生產(chǎn)難點，對半精紡生產(chǎn)中并條工序的組織與管理、半精紡并合工藝的選擇以及熟條質量控制措施進行闡述，為提高半精紡紗線質量提供有益參考。

1 并條工序在生產(chǎn)和管理方面的注意事項

半精紡生產(chǎn)實際上是一個開發(fā)產(chǎn)品的過程，并條工序首先應注重其生產(chǎn)是否正常，這是保證半制品質量的前提。熟條質量直接影響粗紗質量，且熟條的內部纖維結構在并條后已經(jīng)定型，熟條的條干CV值、重量偏差、內在結構等是決定成紗質量的關鍵。因此，在并條工序要轉變傳統(tǒng)的管理觀念，采用系統(tǒng)的觀點去組織生產(chǎn)，改進生產(chǎn)環(huán)境和整個并合牽伸狀態(tài)，為后部提供達到紡紗質量要求的須條。

1.1 工藝道數(shù)

在傳統(tǒng)的棉紡并條工序中，其任務主要是為下道工序提供質量指標符合要求的熟條。半精紡品種基本上是多種纖維混紡，這些混紡纖維的長度離散、細度離散等較大，而且又是色紡，纖維易損傷。因此，半精紡的并條工序要重點發(fā)揮混和均勻和提高纖維整齊度的作用。在棉紡的并條牽伸以“緊隔距，重加壓”為工藝原則，提高纖維長度整齊度是保證條干均勻度的關鍵。

并條道數(shù)的選擇應隨品種不同而不同。雖然有些半精紡品種經(jīng)過兩道并條的熟條質量指標均能達到要求，但其纖維混和均勻度不夠。因此在實際生產(chǎn)中半精紡的并條工藝道數(shù)一般采用3道或4道，有些特殊品種甚至采用5道，這樣才能使熟條質量指標達到下道工序混和均勻的質量要求。當然并合數(shù)不能過多，否則條子過熟而發(fā)爛，不利于紡紗質量的控制。因此半精紡并條工藝道數(shù)要從總體上根據(jù)各品種的工藝特點進行合理選擇。

1.2 車間環(huán)境

散纖維染色實際上是一種化學處理過程，染色后的纖維，不但去除了纖維表面原有的油脂和紡紗助劑，纖維本身也受到不同程度的損傷，且染色越深的纖維損傷越大，纖維表面的摩擦因數(shù)和吸濕性能等物理性能都會發(fā)生很大的變化，從而影響可紡性能。另外，半精紡品種又多又雜，相對于傳統(tǒng)棉紡對并條工序生產(chǎn)車間環(huán)境的要求更高，而且較為敏感，溫濕度控制稍有不慎，就可能會出現(xiàn)繞羅拉、繞膠輥、絨板花過多等問題，有的甚至無法生產(chǎn)。因此半精紡并條工序對生產(chǎn)環(huán)境的要求：空調能隨時調節(jié)，見效要快，并能保持溫濕度控制的相對穩(wěn)定，以適應多品種的變化。

一般半精紡的并條工序，須使用簡易墻體將前后道工序和左右生產(chǎn)線隔開，使每條生產(chǎn)線的并條工序能單獨分區(qū)管理，從而使每條生產(chǎn)線在并條工序的空調能實現(xiàn)單獨分區(qū)調節(jié)，以適應多品種的變化。

1.3 工藝管理

半精紡紗線品種雜、批次多且批量小、批與批的工藝差異大，又是訂單形式，這就要求在換批時其工藝調整要快而準。工藝管理方面既要嚴格又要靈活、精準。半制品的質量控制指標必須達到紡紗技術要求的范圍，同時針對不同品種制定不同的半制品質量控制標準，不能一概而論。另外，半精紡多以纖維混紡為主，其半制品質量的波動較大，因此要求實驗室增加對并條半制品質量指標的測試頻率，同時要掌握好每個品種在每一道并條的質量指標變化規(guī)律。

1.4 設備管理

半精紡原料在梳理前大多要經(jīng)過給濕和添加一定量的紡紗助劑，油脂較多。隨著生產(chǎn)量的增加，堆積在各個牽伸元件上的油脂會越來越多，當達到一定程度后就會出現(xiàn)繞花、繞膠輥、加壓不良等現(xiàn)象。另外，半精紡的并條工藝一般采用“緊隔距，重加壓”，以保證條干均勻，但這會增加設備的牽伸負荷和運轉負荷，而且對加壓元件的要求更高，設備易疲勞。這就需要保持良好的設備狀態(tài)，最大限度地減少臺差。半精紡的生產(chǎn)須加強設備維修保養(yǎng)管理，加嚴設備保養(yǎng)的技術要求，縮短保養(yǎng)周期，完善各項設備檢查制度。

2 并條工序主要控制措施

針對上述特點，在半精紡并條工序經(jīng)常會出現(xiàn)色差、色點、重量不勻、條干不勻及質量指標不達標等問題。解決這些問題的關鍵是對工藝參數(shù)、半制品質量指標、須條內在結構進行控制。

2.1 工藝參數(shù)的控制

工藝是否科學合理是熟條質量指標能否符合要求的重要支撐。并條的主要工藝參數(shù)包括并條定量、各道牽伸倍數(shù)、羅拉隔距、壓力棒的高低工藝等。在實際生產(chǎn)中必須根據(jù)原料性能、紗線訂單的個性化質量要求、設備的狀態(tài)及牽伸負荷等實際情況，對以上各主要工藝參數(shù)進行系統(tǒng)設計。

2.1.1 羅拉隔距的設置

羅拉隔距越小，牽伸浮游區(qū)就越短，也越能強化羅拉牽伸區(qū)的摩擦力界，從而加強牽伸區(qū)對纖維運動的控制能力，集中浮游纖維的變速點，使輸出的須條具有較好的條干均勻度［2］。

半精紡的原料經(jīng)染色后，纖維受損，單纖強力偏低，而某些動物纖維尤為突出，牽伸時易被拉斷。因此對于羅拉隔距的設置既要兼顧纖維整齊度，又要不拉斷纖維，同時還要控制好絕大部分纖維的運動。另外，有些品種的纖維都是經(jīng)漂白后再染色，此時纖維的摩擦因數(shù)較大，會產(chǎn)生牽伸力過大和壓力不夠等現(xiàn)象，這時就會在羅拉鉗口處產(chǎn)生嚴重的滑溜現(xiàn)象，且是隨機的，嚴重時甚至會出現(xiàn)牽伸不開，這樣反而會產(chǎn)生偶發(fā)性紗疵，進而使條干惡化。因此，半精紡并條羅拉隔距的設置，必須要結合混紡纖維的性能差異及其染色后纖維性能的變化而定。

2.1.2 牽伸倍數(shù)的配置

半精紡各道并條的總牽伸倍數(shù)一般接近于并合數(shù)，常用的牽伸工藝有倒牽伸和順牽伸兩種。倒牽伸配置有利于改善熟條的條干均勻度；順牽伸配置有利于纖維伸直，消除纏繞纖維，減少成紗細節(jié)，提高成紗強力。半精紡后區(qū)牽伸倍數(shù)的設置原則需根據(jù)各組分纖維長度及其整齊度、纖維伸直情況、并條道數(shù)、并條定量、羅拉隔距等因素綜合分析。后區(qū)牽伸一般在1.6倍～2.5倍之間。

半精紡的頭并，其喂入的生條中具有較多的前彎鉤纖維和纏繞纖維，伸直度較差，纖維的平均長度比纖維伸直時要短，浮游纖維也多。因此半精紡頭并的前區(qū)牽伸倍數(shù)宜偏小掌握，才能有利于改善須條的條干均勻度；同時其后區(qū)牽伸倍數(shù)也不能過大，否則會擴散須條中纖維，不利于控制浮游纖維，條干均勻度也會惡化［3］。由于經(jīng)過頭并的牽伸，已經(jīng)消除了部分前彎鉤，須條中纖維的整齊度、伸直度均比生條有所提高，因此半精紡二并、三并的后區(qū)牽伸倍數(shù)宜偏小掌握，同時適當增大前區(qū)的牽伸力，進而伸直后彎鉤纖維，有利于須條纖維的伸直，提升須條的條干均勻度。

生產(chǎn)實踐也表明，纖維長度越長越整齊，并條后區(qū)牽伸倍數(shù)可偏大設置；纖維越卷曲，后區(qū)牽伸倍數(shù)越宜偏大控制。

2.1.3 壓力棒工藝的選擇

半精紡使用的原料大多是多組分混紡的動物纖維，其特點是長度離散和細度離散都較大。因此，半精紡的并條牽伸尤其要加強對浮游纖維的控制，合理選擇壓力棒工藝，增加牽伸區(qū)的摩擦力界，增強對浮游纖維的控制。基于以上原因，半精紡并條主牽伸區(qū)采用壓力棒牽伸，壓力棒可以將棉網(wǎng)形成曲線通道，進而擴展鉗口的摩擦力界，并縮短纖維浮游區(qū)長度，加強對浮游纖維的控制。生產(chǎn)實踐證明，壓力棒位置偏高時，棉網(wǎng)在壓力棒下表面的包圍弧就小，在鉗口處控制棉網(wǎng)的摩擦力界就弱，對浮游纖維的伸直不利，影響條干水平；反之，有利于增強對棉網(wǎng)浮游纖維的控制，使浮游纖維的變速點集中而且靠近鉗口［4］。因此合理使用壓力棒工藝是半精紡并條工序控制浮游纖維的關鍵。

2.1.4 并條膠輥硬度的選擇

半精紡的原料經(jīng)染色后，再經(jīng)過和毛工序添加油劑，纖維的表面性能發(fā)生了很大的變化，因此在并條工序會產(chǎn)生纖維發(fā)黏或者因靜電等造成的纏繞現(xiàn)象。此時合理選擇膠輥的硬度，能有效改善條子的可紡性。膠輥硬度偏低，有利于提高半精紡的條干均勻度，因為低硬度的膠輥與羅拉之間的接觸面大，縮短了纖維浮游區(qū)的長度，使浮游纖維的運動得到有效控制［5］。但膠輥硬度過低，會加劇因纖維發(fā)黏而產(chǎn)生的纏繞。因此，半精紡并條膠輥的選擇要兼顧纖維品種、纖維的長度離散情況、染色后纖維表面物理性能以及生產(chǎn)季節(jié)、空調等實際情況而定。膠輥硬度的選擇是半精紡并條工序中一項很重要的工藝措施。

2.2 半制品質量指標的控制

由于半精紡紗線的品種多而雜，紗線的用途不同，對其質量要求也有所不同。因此，在半精紡并條工序要重視半制品質量指標的控制，對每個批次的生產(chǎn)，在并條工序都要設立不同的半制品質量控制標準。

2.3 纖維內在結構的控制

纖維內在結構包括纖維的分離度、伸直度、平行度和短纖維的分布等，它對成紗的條干水平有著直接的影響。半精紡品種以多組分混紡居多，實際生產(chǎn)中往往有一些品種的并條條干水平相差不大，然而其成紗條干水平卻有所不同，主要是由并條內纖維內在結構差異造成。因為并條的條干指標僅表示須條的截面、外形、重量片段等不均勻的程度，而纖維內在結構卻對成紗條干有著很大的影響，在半精紡生產(chǎn)中也尤其敏感。

纖維的分離度越高，表示纖維間分離的狀態(tài)越好；分離度越差，表示須條中存在未能分離的纖維越多，其中部分纖維在并條的牽伸過程中能夠得到充分分離，但如果牽伸工藝不當，那么未被分離的部分纖維在牽伸過程中會加劇集結，從而在后道紡紗的牽伸中形成粗細節(jié)等短片段條干不勻。由于在半精紡的分梳環(huán)節(jié)，特別是對某些動物纖維的分梳，要求將其完全分梳成單纖維狀態(tài)，這樣在梳理過程中纖維就會受到很大的損傷。在實際的半精紡生產(chǎn)中，生條中往往有少量未能被充分梳開的纖維，這些纖維通常是借助于并條的牽伸來分離。然而這些纖維中的部分纖維會在牽伸分離過程中被拉斷，產(chǎn)生新的短纖維，而且這些短纖維又會產(chǎn)生新的集結。另外，生條中的纏繞纖維，如果經(jīng)過不合理的并條牽伸也會形成棉結，這些難點在半精紡并條工序中都會出現(xiàn)。因此，首先要根據(jù)半精紡品種的特點，分梳時掌握好分梳強度與纖維損傷的平衡點，頭并、二并是消除纖維纏繞的重點環(huán)節(jié)，經(jīng)過調整牽伸工藝，最大限度在頭并、二并中松解和消除那些未能被充分梳開的纏繞纖維，以提高纖維的分離度。

纖維的伸直度和平行度對成紗條干有著很大的影響，纖維伸直度和平行度低時，在牽伸過程中纖維易相互纏結產(chǎn)生集束運動，還會破壞正常纖維的變速，造成條干不勻。多組分混紡的半精紡須條中纖維形態(tài)是十分復雜的，有卷曲、彎鉤、扭曲等形態(tài)，尤其是某些動物纖維有較為復雜的伸長性和卷曲性。實際生產(chǎn)中，可以通過牽伸倍數(shù)的配置以及前后區(qū)牽伸倍數(shù)的分配、工藝道數(shù)的選擇等方面來提高纖維的平行度與伸直度。牽伸倍數(shù)愈大，纖維運動相對速度就愈大，纖維的伸直和平行效果就愈好。生產(chǎn)實踐中，頭并的總牽伸倍數(shù)宜小，頭并之后的各道并條的總牽伸倍數(shù)宜大，以充分發(fā)揮頭并伸直前彎鉤和頭并之后的各道并條伸直后彎鉤的作用。

3 結語

半精紡的品種多而雜，原料大多經(jīng)過染色，其力學性能和外觀形態(tài)都發(fā)生了較大的變化，而并條工序作為承上啟下的關鍵工序，既可以改善須條的重量不勻率和纖維的混和均勻度，還可改善須條纖維的內在結構。因此，在半精紡并條工序合理設計并合工藝參數(shù)、控制好半制品的質量指標以及須條的內在結構等尤其重要。生產(chǎn)實踐表明，根據(jù)各種纖維的紡紗性能，分析不同半精紡品種在并條工序生產(chǎn)出現(xiàn)的難點和注意事項，結合具體的牽伸形式，對設備的牽伸部件及工藝參數(shù)采取針對性的改進和優(yōu)選措施，進而為后道工序生產(chǎn)提供優(yōu)質的須條?？傊刂坪冒刖彶l工序的生產(chǎn)質量，掌握好半精紡各類纖維的并合技術，是紡好半精紡紗線的關鍵。