邵鋮祎
(常州千紅生化制藥股份有限公司,江蘇 常州 213125)
近年來,隨著國家藥品集中采購政策的落實(shí),創(chuàng)新藥成為國內(nèi)制藥企業(yè)發(fā)展的新方向。根據(jù)國家藥品監(jiān)督管理局藥審中心公布的《年度藥品審評報(bào)告》,抗腫瘤藥是近三年新藥研究的第一熱點(diǎn)。抗腫瘤藥因?yàn)檩^高的活性和相對毒性,在生產(chǎn)車間的設(shè)計(jì)時(shí)需要特殊的考慮。筆者在參與本公司進(jìn)行的抗腫瘤創(chuàng)新藥制劑車間設(shè)計(jì)時(shí),發(fā)現(xiàn)國內(nèi)的參考資料很少。在此,把參與設(shè)計(jì)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)簡述如下,供業(yè)界參考。
抗腫瘤藥中大多數(shù)因?yàn)榛钚院拖鄬Χ拘孕枰M(jìn)行特殊的控制,本文主要從環(huán)境職業(yè)安全(EHS)角度考慮,受到篇幅限制,又以其中的職業(yè)安全為主簡述。
根據(jù)《中華人民共和國職業(yè)病防治法》第十四條要求用人單位“嚴(yán)格遵守國家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),落實(shí)職業(yè)病預(yù)防措施”。目前我國執(zhí)行的《中華人民共和國國家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》中提出了1個(gè)重要的概念“職業(yè)接觸限值”(occupational exposure limits,OELs),并給出了確定該數(shù)值的指南[1]。OELs是指化學(xué)物質(zhì)的容許接觸水平,當(dāng)勞動(dòng)者在生產(chǎn)等職業(yè)活動(dòng)過程中長期、反復(fù)接觸后,對絕大多數(shù)接觸者的健康仍然不引起有害作用[2]。OELs在設(shè)計(jì)中至關(guān)重要,確定該數(shù)值的方法可以通過查詢、計(jì)算兩種方法。查詢法適用于通用的溶劑、物質(zhì)等,在國內(nèi)外的查詢途徑可參看文獻(xiàn)[2]以及數(shù)據(jù)庫:美國勞工部職業(yè)健康安全局發(fā)布的“Permissible Exposure Limits – Annotated Tables”,英 國 健康與安全執(zhí)行局公布的“EH40/2005 Workplace Exposure Limits”。
對于創(chuàng)新藥來說,若生產(chǎn)工藝中使用到常規(guī)溶劑,可從上述文獻(xiàn)或數(shù)據(jù)庫中尋找到OELs,而新化合物本身沒有已知的OELs,需要進(jìn)行計(jì)算。目前的計(jì)算,可以按照如下方法進(jìn)行(參考ICH Q3C 附錄3[3])。
首先計(jì)算每日容許攝入量(permitted daily exposure,PDE),與另外一個(gè)英文縮寫ADE(acceptable daily exposure)概念相同,公式如下:
式中:NO[A]EL為最大無[毒性]反應(yīng)劑量(no observable [adverse]effect level),可以從文獻(xiàn)或者實(shí)驗(yàn)中獲得;WA為質(zhì)量調(diào)整系數(shù)(weight adjustment),根據(jù)數(shù)據(jù)來源進(jìn)行重量的調(diào)整,通常人類體重按照50 kg或60 kg計(jì)算,本次采用60 kg;F1為種間差異不確定因子,本次項(xiàng)目中的毒理學(xué)數(shù)據(jù)來源于猴、大鼠、小鼠,F(xiàn)1數(shù)值分別取3、5、12;F2為人類種內(nèi)差異,ICH規(guī)定取10;F3為短期暴露時(shí)間推算時(shí)的不確定因子,本次項(xiàng)目中,A項(xiàng)目對猴的研究不滿2年,F(xiàn)3=10,B、C、D項(xiàng)目中的大鼠和小鼠屬于嚙齒動(dòng)物,持續(xù)進(jìn)行了3個(gè)月的研究,F(xiàn)3=5;F4為嚴(yán)重毒性的不確定因子,當(dāng)嚴(yán)重毒性產(chǎn)生時(shí)需要使用,如非基因毒性的致癌性、神經(jīng)毒性或致畸性,在本項(xiàng)目的研究中,未發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重毒性,因此F4=1;F5為沒有NO[A]EL數(shù)據(jù)而僅有LO[A]EL(最小可見損害作用水平lowest observed [adverse]effect level)數(shù)據(jù)時(shí)的不確定因子,使用 NO[A]EL,F(xiàn)5=1;使用 LO[A]EL,F(xiàn)5=10。
計(jì)算出PDE值后,接下來可以計(jì)算OEL值。
式中:V為員工呼吸的空氣量,按照8 h呼吸10 m3計(jì)算。
本次設(shè)計(jì)的車間涉及多個(gè)品種的創(chuàng)新藥物中試和生產(chǎn),根據(jù)現(xiàn)有品種毒理學(xué)數(shù)據(jù),應(yīng)用上述方法對本項(xiàng)目涉及的產(chǎn)品進(jìn)行計(jì)算如表1所示。
表1 本項(xiàng)目涉及的產(chǎn)品計(jì)算表舉例
由表1可知,規(guī)劃的4個(gè)產(chǎn)品的OELs值最小為 1 μg/m3(藥品 C),藥品 C 中小于 50 μm(大于此粒徑的容易沉降)占比為20%,因此按照吸入比例為20% 計(jì)算,OELs為5 μg/m3。根據(jù)通行的OEB分類標(biāo)準(zhǔn)分為第4級(毒性)。由此,確定本項(xiàng)目需要采用高密閉設(shè)計(jì)(containment design),但對于整個(gè)工藝過程,由于物料處理量、工藝時(shí)間、產(chǎn)塵量都有所不同,還需要逐個(gè)步驟進(jìn)行分析。
本次設(shè)計(jì)參照了《密閉系統(tǒng)—設(shè)計(jì)指南》的風(fēng)險(xiǎn)分析流程,首先對暴露風(fēng)險(xiǎn)(exposure potential, EP)進(jìn)行評估,然后通過EP和OELs的矩陣,確定密閉策略(containment strategy, CS)的實(shí)施方式[4]。
首先,對生產(chǎn)工藝各個(gè)工序的物料處理量、物料發(fā)塵量、工藝持續(xù)時(shí)間進(jìn)行分析,前兩者依據(jù)為表2和表3,工藝持續(xù)時(shí)間以30 min為界限,≤30 min為短,>30 min為長。通過三個(gè)維度的風(fēng)險(xiǎn)分析,得到表4中不同暴露風(fēng)險(xiǎn)等級的評估匯總表,分成EP1、EP2、EP3、EP4共4個(gè)等級。
表2 物料處理量
表3 物料發(fā)塵量
表4 暴露風(fēng)險(xiǎn)評估表
根據(jù)上述風(fēng)險(xiǎn)評估的方法,以下按照產(chǎn)品C為例(OELs值最小的產(chǎn)品),對整個(gè)生產(chǎn)流程進(jìn)行評估,如表5所示。
表5 產(chǎn)品C的生產(chǎn)流程評估示例
在《密閉系統(tǒng)—設(shè)計(jì)指南》一書中,密閉策略的制定非常超前,其中關(guān)于“全自動(dòng)的密閉操作”至今在工業(yè)界依然應(yīng)用有限,因此在目前實(shí)踐中,大多參照英國Extract Technology公司的金字塔決策矩陣進(jìn)行決策,具體可分為CS1~CS5共五個(gè)等級,決策矩陣如表6所示,密閉策略對應(yīng)的內(nèi)容如表7所示。
表6 根據(jù)OELs和EP得出的密閉策略決策矩陣
表7 密閉策略等級及內(nèi)容
按產(chǎn)品C的生產(chǎn)流程,根據(jù)上述評估和決策內(nèi) 容,可以得到具體的密閉策略如表8所示。
表8 產(chǎn)品C的生產(chǎn)流程對應(yīng)的密閉策略
對于高密閉生產(chǎn)車間的設(shè)計(jì),首先考慮的是設(shè)備層面的密閉,作為“主要密閉”(primary containment)層級的設(shè)計(jì),上述對于生產(chǎn)流程的分析已經(jīng)得出了方案;其次考慮的是車間層面的密閉,作為“次級密閉”(secondary containment)層級的設(shè)計(jì),下面進(jìn)行敘述,這兩層設(shè)計(jì)是由內(nèi)向外的關(guān)系[5]。
3.1.1 物料周轉(zhuǎn)方式
選擇設(shè)備之前需要先確定物料周轉(zhuǎn)方式,不同的密閉閥門材質(zhì)、重量與提升機(jī)、料斗的選擇密切相關(guān),從而會(huì)影響設(shè)備布局。隨著技術(shù)的發(fā)展,不同材料的密閉閥門面世,使設(shè)計(jì)有了更多選擇,如表9所示。本項(xiàng)目采用的為分體式抽拉閥,主要是因?yàn)槠漭^輕的重量適用于本次較低的批物料處理量。
表9 不同形式的高密閉閥門對比表
3.1.2 設(shè)備的選擇要點(diǎn)
對于各步驟的設(shè)備,上文表9中已經(jīng)給出相應(yīng)的策略。以下以濕法制粒線和膠囊稱重機(jī)為例,簡述設(shè)備的選擇要點(diǎn)。
濕法制粒線通常由濕法制粒機(jī)、流化床、干整粒機(jī)及相應(yīng)的輔機(jī)組成,本次密閉策略為CS4等級。物料通過高密閉閥門傳輸至濕法制粒機(jī)后,工藝過程開始。為平衡氣壓,濕法制粒機(jī)頂部會(huì)有一個(gè)呼吸口,在密閉設(shè)計(jì)中,這個(gè)呼吸口會(huì)連接排風(fēng)裝置,以控制粉塵的外泄。流化床內(nèi)部本身由風(fēng)機(jī)帶動(dòng)形成負(fù)壓,物料在流化床負(fù)壓作用下,由濕法制粒機(jī)通過濕整粒機(jī)整粒后直接密閉進(jìn)入流化床。物料的干燥狀態(tài)可以通過連續(xù)袋取樣或者在線分析技術(shù)(PAT)實(shí)現(xiàn)。干燥后的物料通過真空進(jìn)入緩沖料倉后,通過干整粒機(jī)整粒進(jìn)入顆粒料斗/桶/袋,后者通過高密閉閥門在完成接料后與系統(tǒng)斷開連接。整個(gè)系統(tǒng)所涉及三個(gè)設(shè)備:濕法制粒機(jī)、流化床、干整粒機(jī),都具有負(fù)壓風(fēng)機(jī)或真空系統(tǒng),而這些系統(tǒng)攔截活性物質(zhì)主要通過具有袋進(jìn)袋出(bag in/bag out, BIBO)功能的過濾裝置,這些過濾裝置在更換過濾器時(shí),可以將原來受到污染的過濾器密閉保存起來,并裝入新的過濾器。這三個(gè)設(shè)備同樣具有在位清洗系統(tǒng)(WIP),配備的噴淋球可以將所有粘有粉塵的表面潤濕,進(jìn)行簡單的清洗。
膠囊稱重機(jī)的處理對象是已經(jīng)充填好的膠囊,本次密閉策略為CS3等級。膠囊稱重機(jī)上端進(jìn)料,稱重后由下端出料,整個(gè)設(shè)備由一個(gè)帶手套的防護(hù)罩與操作環(huán)境隔離。防護(hù)罩采用室內(nèi)進(jìn)風(fēng),筒式過濾器排風(fēng)的方式進(jìn)行氣流控制。該設(shè)備的清潔,以表面擦拭、拆卸清洗為主??梢姡啾容^濕法制粒線,膠囊稱重機(jī)的風(fēng)險(xiǎn)等級較低,因此防護(hù)要求有所降低,體現(xiàn)了風(fēng)險(xiǎn)管理的理念。
對于高密閉固體制劑車間,作為“次級密閉”的層級,一方面需要確保人、物、廢棄物的順利流通,另一方面還需要在緊急情況下起到第二級屏障的作用。本次方案布置如圖1所示,潔凈室的壓差梯度從潔凈走廊→人員/物料通道(氣鎖)→功能間→設(shè)備隔離/屏蔽區(qū)域。這樣人員、物料可以通過正常的凈化措施進(jìn)出潔凈區(qū),當(dāng)設(shè)備的隔離/屏蔽功能異常時(shí),物料的擴(kuò)散也限制于功能間及對應(yīng)的空調(diào)機(jī)組,可以緩沖進(jìn)行泄漏處理(比如對房間、空調(diào)的高效過濾器進(jìn)行無害化處理)。
圖1 車間中各功能間的平面布置示意圖
車間布置過程中,對于人員的防護(hù)裝備也需要提前考慮。本次項(xiàng)目中,進(jìn)行物料操作的人員著裝為潔凈服、N95呼吸口罩、護(hù)目鏡;在功能間毗鄰的人員通道中,放置呼吸面罩(緊急情況下使用);在人員退出潔凈區(qū)的通道上,設(shè)置霧淋室進(jìn)行表面清潔。
以上對于工藝各步驟或車間的密閉策略,都可以按照《ISPE 良好操作指南:評估制藥設(shè)備的微粒隔離性能》[6]等規(guī)范進(jìn)行。采用乳糖等模擬藥物生產(chǎn)過程,在人員的呼吸區(qū)域進(jìn)行空氣取樣,或?qū)υO(shè)備表面、人體衣服表面進(jìn)行取樣,從而確定設(shè)備、車間的密閉程度是否已經(jīng)達(dá)到預(yù)期。
本次高密閉固體制劑車間的設(shè)計(jì),在國內(nèi)外法規(guī)和技術(shù)規(guī)范的指導(dǎo)下,首先確定了車間物料、產(chǎn)品的職業(yè)接觸限值(OELs),在此基礎(chǔ)上引入了國際通行的暴露風(fēng)險(xiǎn)(EP)水平分析,進(jìn)而對不同的工序應(yīng)用不同等級的密閉策略(CS)。在設(shè)備作為“主要密閉”的防護(hù)基礎(chǔ)上,制定了車間作為“次級密閉”的防護(hù)邏輯,從而使得整個(gè)高密閉車間的設(shè)計(jì)更加系統(tǒng)。相信新車間的落成和投入使用,會(huì)給本公司源源不斷的創(chuàng)新藥研究奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ),也希望業(yè)界能廣泛交流,促進(jìn)新理念的應(yīng)用和推廣。