盧紅松 （安徽路橋工程集團(tuán)有限責(zé)任公司，安徽 合肥 230031）

1 引言

各類建筑施工中普遍存在趕工期促生產(chǎn)的情況，混凝土結(jié)構(gòu)受其自身特性影響，強(qiáng)度的提升需要滿足時(shí)間要求，對(duì)于工期周期的提升存在很大的阻力；尤其在冬季施工中，混凝土強(qiáng)度的提升更是緩慢。一般做法為在混凝土中摻加早強(qiáng)劑，但外加劑對(duì)鋼筋腐蝕性大，還要摻加阻銹劑，造成成本較高。利用熱風(fēng)炮機(jī)混凝土催熟技術(shù)，可縮短混凝土養(yǎng)護(hù)周期，很好地解決了這些問(wèn)題，尤其是在冬季施工當(dāng)中作用尤為明顯。

我公司在固鎮(zhèn)縣四期路網(wǎng)項(xiàng)目橋梁工程（環(huán)湖路橋、劉集路橋）、固鎮(zhèn)生態(tài)路網(wǎng)PPP項(xiàng)目橋梁梁板及其他混凝土結(jié)構(gòu)工程中應(yīng)用了此項(xiàng)施工技術(shù)，通過(guò)在施工過(guò)程不斷的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)、改進(jìn)，最終形成此工藝。

2 工程概況

固鎮(zhèn)縣南城區(qū)生態(tài)路網(wǎng)PPP項(xiàng)目共有橋梁4座，為經(jīng)一路橋、勝利路橋、石湖路橋和仲興路橋。經(jīng)一路橋全長(zhǎng)21m，橋?qū)?4m，樁基12根。勝利路橋?yàn)槔蠘蚱磳捜L(zhǎng)16m，橋?qū)?8m，樁基26根。石湖路橋全長(zhǎng)68.4m，橋?qū)?4m，樁基28根。仲興路橋全長(zhǎng)68.4m，全橋?qū)?4m，樁基28根。樁基礎(chǔ)均采用鉆孔灌注樁。下構(gòu)施工部位主要包括：橋臺(tái)基礎(chǔ)、蓋梁、蓋梁和支座墊石；梁板為C50預(yù)制空心板共166片。

3 施工工藝流程

施工準(zhǔn)備→臺(tái)座處理→鋼筋制作安裝→波紋管安裝→模板安裝→澆筑混凝土→拆模→梁板養(yǎng)護(hù)→預(yù)應(yīng)力施工→檢測(cè)驗(yàn)收。

4 操作要點(diǎn)

4.1 施工準(zhǔn)備

①根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，編制實(shí)施性施工方案，依據(jù)批準(zhǔn)后的方案對(duì)工人進(jìn)行安全技術(shù)交底。

②做好梁場(chǎng)場(chǎng)地平整、場(chǎng)地硬化，完善場(chǎng)地排水系統(tǒng)，確保滿足梁板施工要求。

③做好進(jìn)場(chǎng)所有機(jī)械設(shè)備的調(diào)試工作。

④?chē)?yán)格控制進(jìn)場(chǎng)原材料質(zhì)量，核驗(yàn)質(zhì)量證明材料，做好材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。

4.2 臺(tái)座處理

①預(yù)制梁底座基礎(chǔ)采用C30混凝土，底座的兩端考慮到預(yù)應(yīng)力施加后產(chǎn)生的集中荷載，須進(jìn)行特殊處理，加深加大基礎(chǔ)，以提供足夠的承載能力。底座基礎(chǔ)由混凝土澆筑而成，底座面板由δ=6mm鋼板制成，用預(yù)埋件與基礎(chǔ)中的鋼筋固定。為了保證側(cè)模與底模接觸嚴(yán)密，在底座兩側(cè)預(yù)埋槽鋼?，F(xiàn)澆臺(tái)座采用定型鋼模，模板采用鋼筋、鋼管固定牢固。

②臺(tái)座頂面平整，邊線順直。

③預(yù)留螺栓安裝底模，刷油。

4.3 鋼筋制安

①鋼筋制安前，按要求調(diào)直、除銹、切割。

②預(yù)埋支座鋼板位置平面誤差不超過(guò)3mm。

③鋼筋按施工圖的要求，精確下料，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型，局部要求點(diǎn)焊成型，形成骨架，注意預(yù)埋件的埋設(shè)及位置的準(zhǔn)確性。保護(hù)層墊塊要標(biāo)準(zhǔn)、綁扎牢固。鋼筋焊接連接，接頭錯(cuò)開(kāi)。

④底板主筋保護(hù)層采用42mm厚同強(qiáng)度混凝土墊塊，腹板鋼筋保護(hù)層采用塑料墊塊。

4.4 波紋管安裝

①波紋管接頭套管長(zhǎng)度不小于30cm，并用膠布纏裹接頭，以防澆筑混凝土?xí)r漏漿，在澆筑混凝土前預(yù)先穿置塑膠管，以防波紋管被壓變形和堵塞，混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)拔出塑料管。直線段每隔1m設(shè)置一道“井”字型定位筋，曲線段每隔0.5m一道，并將其固定在梁的主筋上，以確保其縱、橫坐標(biāo)位置準(zhǔn)確。經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。

②波紋管在運(yùn)輸、安放過(guò)程中，應(yīng)減少外力作用，防止變形。

③用大規(guī)格波紋管做套管，套管長(zhǎng)30cm。兩端環(huán)向間隙用膠帶封閉嚴(yán)密。

4.5 模板安裝

①模板安裝前，表面要除銹并均勻涂刷脫模劑，模板支立要穩(wěn)固，控制接縫處整齊、嚴(yán)密，接縫處加夾雙面膠以防漏漿，確保澆筑梁板的結(jié)構(gòu)尺寸、外觀、平整度、錯(cuò)臺(tái)及涂刷脫模劑符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。

②模板第一次使用前必須進(jìn)行預(yù)拼裝，確保模板錯(cuò)臺(tái)不大于2mm。

③模板間拼縫采用橡膠密封條密封。

④錨墊板采用在端模上鉆孔的方式用螺栓固定于鋼模上。

4.6 混凝土澆筑

①澆筑方式：采用龍門(mén)吊、料斗吊運(yùn)混凝土入模或溜槽入模，連續(xù)分層澆筑。

②混凝土振搗采用附著式振搗器為主，插入式振搗為輔。既要振搗密實(shí)、不漏振，又不要過(guò)振。

③混凝土澆筑時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)棒觸碰波紋管，且應(yīng)定時(shí)抽動(dòng)波紋管芯管。

④采用拉緊槽鋼上安裝頂桿頂緊芯模，以防止?jié)仓^(guò)程上浮。

4.7 拆模

混凝土拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)速度而定，拆模保證混凝土不受損，模板不變形。

4.8 梁板養(yǎng)護(hù)

①在混凝土澆筑完成后，及時(shí)在梁板表面覆蓋塑料薄膜（土工布）進(jìn)行保濕保溫養(yǎng)護(hù)。

②在模板拆模后采用熱風(fēng)炮機(jī)配合常規(guī)人工灑水進(jìn)行梁板養(yǎng)護(hù)。

熱風(fēng)炮加熱催熟

③熱風(fēng)炮機(jī)在安裝前需經(jīng)調(diào)試合格，在使用熱風(fēng)炮機(jī)之前，仔細(xì)檢查電源線表面是否出現(xiàn)破損以防出現(xiàn)漏電現(xiàn)象，熱風(fēng)炮機(jī)放置要穩(wěn)固，出風(fēng)口位于空心板芯中央，伸入洞口10㎝～30㎝。同時(shí)觀察電源線的長(zhǎng)度是否能夠滿足使用范圍要求，嚴(yán)格按照用電安全規(guī)范使用，安排專人使用并做好使用記錄。

④氣囊在放氣拆除后，立刻進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，在梁板一端（根據(jù)梁板長(zhǎng)度，也可選擇兩端）安裝好熱風(fēng)炮機(jī)，開(kāi)啟熱風(fēng)炮在一端進(jìn)行鼓風(fēng)，另一端采用防雨布遮擋，防止熱量散發(fā)過(guò)快，在梁板內(nèi)部形成熱風(fēng)循環(huán)。

⑤在熱風(fēng)炮加熱催熟過(guò)程中應(yīng)安派專人看護(hù)，梁板同步保持灑水濕潤(rùn)，梁板內(nèi)部要充分灑水。

⑥熱風(fēng)炮加熱最高溫度可達(dá)到80℃，前24小時(shí)比正常養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度提升要快20%，48小時(shí)比正常的養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度要快30%，后續(xù)強(qiáng)度增長(zhǎng)幅度視環(huán)境溫度而異。

⑦熱風(fēng)炮養(yǎng)護(hù)達(dá)到養(yǎng)護(hù)期限后（一般為72小時(shí)，72小時(shí)后采用熱風(fēng)炮對(duì)強(qiáng)度的提升無(wú)明顯效果），改為采用不透水薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)起到保溫效果。

⑧在鼓風(fēng)加熱過(guò)程中隨時(shí)監(jiān)測(cè)梁板干燥情況，避免過(guò)于干燥導(dǎo)致混凝土表面開(kāi)裂。梁板表面務(wù)必采取覆蓋保溫，以減小梁板內(nèi)外溫差。

⑨作為熱風(fēng)發(fā)生器的一種，在使用的時(shí)候，機(jī)器可能會(huì)因?yàn)閮?nèi)部溫度過(guò)高而產(chǎn)生被損壞的現(xiàn)象。因此我們?cè)谑褂脽犸L(fēng)炮機(jī)的時(shí)候，一定要按照相關(guān)的規(guī)定定期對(duì)熱風(fēng)槍進(jìn)行安全檢查，堅(jiān)決不能使用沒(méi)用經(jīng)過(guò)保養(yǎng)的熱風(fēng)炮機(jī)。

4.9 預(yù)應(yīng)力施工

①梁板強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%時(shí)即可組織預(yù)應(yīng)力張拉施工。

②預(yù)應(yīng)力的張拉順序及張拉程序要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，鋼絞線張拉的工序?yàn)?→初應(yīng)力（0.15δk）→δk（持荷2分鐘）→（錨固），δk為錨下張拉控制應(yīng)力。鋼絞線的張拉應(yīng)按分批對(duì)稱的原則進(jìn)行，在兩端同時(shí)對(duì)稱張拉。張拉時(shí)千斤頂?shù)淖饔镁€必須與預(yù)應(yīng)力軸線重合，兩端張拉、劃線、讀數(shù)要同時(shí)進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力張拉采用雙控，即以應(yīng)力和應(yīng)變同時(shí)控制。應(yīng)力按設(shè)計(jì)張拉控制，并通過(guò)標(biāo)定的張拉千斤頂和油表得以實(shí)現(xiàn)。用伸長(zhǎng)量校核時(shí)，測(cè)得的實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值之差在6%范圍內(nèi)，否則，暫停張拉，報(bào)監(jiān)理工程師，待查明原因采取措施調(diào)整后，方可繼續(xù)進(jìn)行張拉。

③張拉完成后進(jìn)行管道壓漿，壓漿要保證緩慢、均勻、連續(xù)不得中斷，排氣孔必須打開(kāi)。

4.10 檢測(cè)驗(yàn)收

①自檢合格后組織第三方檢測(cè)、監(jiān)理單位，對(duì)梁板強(qiáng)度、外觀進(jìn)行驗(yàn)收。

②結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，進(jìn)行梁板吊裝施工。

5 結(jié)語(yǔ)

預(yù)制空心梁板在混凝土澆筑完成初凝后使用熱風(fēng)炮機(jī)提供熱源，通過(guò)電熱絲加熱空氣再利用鼓風(fēng)機(jī)將熱量傳播，人為提高環(huán)境溫度，配合常規(guī)灑水養(yǎng)護(hù)，加速梁板混凝土強(qiáng)度的形成，達(dá)到梁板催熟的目的。能有效縮短預(yù)制梁板養(yǎng)護(hù)周期，降低施工成本，縮短施工周期，在確保梁板等混凝土構(gòu)件強(qiáng)度滿足質(zhì)量要求的同時(shí)，兼具安全性和實(shí)用性，在冬季施工溫度-5℃左右或者施工空間不大的情況下表現(xiàn)尤為明顯，具有推廣價(jià)值。