劉敏杰 朱旭升

摘 要：隨著近年來我國幕墻建筑的不斷發(fā)展，建造幕墻的實踐越來越新，如墻幕墻錯砌塊、大曲率3D造型、折疊幕墻表面形狀等，其中GRC幕墻以優(yōu)異的性能脫穎而出，板材的尺寸相當大，形成的幾乎不限于形狀。在建造GRC幕墻時，一般安裝和施工大塊板不僅可以提高施工效率，加快施工進度，還可以減少板縫的繩索，保證幕墻的整體美觀氛圍。

關(guān)鍵詞：幕墻;GRC 幕墻;單元窗;構(gòu)件設計;安裝;質(zhì)量控制

GRC是Glass fiber Reinforced Concrete的縮寫，中文名稱是玻璃纖維增強混凝土。GRC是一種以耐堿玻璃纖維為加固材料，以水泥砂漿為基體材料的纖維混凝土復合材料，GRC是一種通過形狀、質(zhì)感、質(zhì)感和顏色表達設計師想象力的材料。GRC模具有水泥成型、玻璃鋼模具、木模、硅膠模具、鋼模等，表面加工角度尺寸精度是GRC鋼型的最佳。標準是一個公開、透明的東西，有了一個標準，無論是制造商還是消費者，知名原材料、質(zhì)量、生產(chǎn)率等商品，其實它使商品經(jīng)營的"契約"關(guān)系更加確定，使雙方的權(quán)利和義務更加清晰。規(guī)范化企業(yè)具有共同特點，他們始終希望市場開放、透明、規(guī)范、健康發(fā)展;而投機者總是希望把水攪渾，并從中獲利。由于標準的優(yōu)化，促進工業(yè)現(xiàn)代化是工業(yè)化國家發(fā)展工業(yè)的唯一途徑。今天，隨著經(jīng)濟全球化和信息化的快速發(fā)展，標準的地位和作用越來越重要。歐洲GRC標準就是這樣一個GRC行業(yè)的巨頭，我們必須用歐洲標準的GRC系統(tǒng)才能迅速達到一個新的高度。

1關(guān)于 GRC 本坷的面板荷載的分析

GRC暮墻板的頂部面板沒有用玻璃纖維加固，因此不考慮其對面板強度的貢獻。用于風荷載的面板直接向前，面板在錨點之間通過，它可以建模為許多柔性錨上的梁，也可以建模為充當膠合盤柱頭的雙面板系統(tǒng)，具體取決于面板的設計。鑒于非典型的錨固空間和邊緣條件，因為它們會影響面板的負載能力，GRC板的無支撐邊緣將彎曲或彎曲，這引發(fā)了對板的位置和難看的接縫的疑問，建議從面板邊緣到錨的距離相等且短，以便曲率最小化，這對于具有不同性能的兩種材料的面板尤為重要。

2GRC 幕墻板單元窗式整體安裝施工原理

集成在大型GRC幕墻面板單元窗內(nèi)的安裝技術(shù)通常分為設計和施工兩部分。GRC幕墻板設計為木框架結(jié)構(gòu)，采用高強度玻璃纖維水泥材料，大型單元窗幕墻板廠生產(chǎn)，一般脫模，單件大，強度高，所有GRC幕墻板的荷載應僅通過板框的上部鋼梁傳遞。與主體結(jié)構(gòu)的連接采用L形支撐，支撐底座有可調(diào)節(jié)的高強度螺栓來調(diào)節(jié)水平高度，兩側(cè)從U形鋼板槽用螺栓固定，以方便板框梁的定位。GRC幕墻板位于現(xiàn)場施工的中心。首先，對錨固固件進行預嵌和焊接，以改善連接器，然后將GRC幕墻面板單元窗口抬起，將汽車起重機和電動起重機嵌入的零件周圍提升到單元窗口的施工現(xiàn)場，與GRC幕墻面板單元窗口配合移動和校準位置，并將GRC幕墻面板單元窗口移動到U形卡槽中，上梁嵌入 安裝。GRC幕墻面板單元窗兩側(cè)的高度通過嵌入件兩側(cè)分開的連接螺栓進行微調(diào)，確保單元窗平整，完成起重施工。

3GRC 幕墻板單元窗設計

根據(jù)主體結(jié)構(gòu)立面上GRC幕墻的形狀和尺寸以及單元窗的一般安裝方案，深化GRC幕墻面板單元窗的整體安裝。設計內(nèi)容包括合理分區(qū)GRC幕墻安裝場地，每個GRC幕墻面板確定單元窗的大小并計算自負荷;設計每個GRC幕墻單元窗戶安裝的連接器數(shù)量和連接器尺寸;設計一個背面有骨架鋼特征的GRC幕墻面板單元窗，檢查掙扎構(gòu)件的功率是否符合要求，檢查框架梁的支撐力是否符合軸承要求，檢查連接器的功率是否符合要求。BiM技術(shù)用于模擬GRC幕墻面板單元窗戶FRONT設計的初步安裝進行二次深化，檢查GRC構(gòu)件尺寸是否符合要求，并提高GRC幕墻面板單元窗戶的精度。

4GRC 幕墻板單元窗式整體安裝施工

（1）GRC幕墻單元單元單元一般施工工藝GRC幕墻單元窗戶可分為一般安裝工藝：嵌入式錨固和支撐安裝，GRC幕墻定制和運輸?shù)絽^(qū)域拆除，現(xiàn)場GRC幕墻安裝，GRC幕墻單元窗戶校正調(diào)整和板接縫粘劑填縫和修復，表面清潔和維護5點。（2）施工要點。預埋錨固件及支座安裝：①預埋件必須按照安裝設計建筑圖紙進行嵌入，因為每個GRC幕墻單元窗梁都嵌入3個等距離的錨板中，單元內(nèi)的錨板范圍可以根據(jù)單元窗口1 600mm的大小和單元之間的錨板范圍為1 300mm來精確控制。②選擇參考點，清潔水平控制線底座，打每個GRC幕墻面板單元窗口的網(wǎng)格線。③拉動支撐水平控制線，檢查支撐水平，確定支撐平面的深度并暫時固定點焊支撐。④根據(jù)液位逐一檢查預固定連接器的結(jié)構(gòu)質(zhì)量，主要控制三維空間誤差，垂直誤差<2mm， 液位誤差<2mm，深度誤差<3mm。⑤接受連接器支撐采用雙面全焊接和固定。⑥連接器支撐安裝完成后，必須將U形鋼板釋放到支撐面上，找到中心線并安裝U形鋼板，U形鋼板采用不受干擾的螺栓連接底座，以便在后期安裝GRC幕墻面板單元窗戶時調(diào)整深度尺寸。（3）GRC 幕墻板定制及運輸進場吊運。確定生產(chǎn)定制數(shù)量和所需規(guī)格，提交訂單和相關(guān)生產(chǎn)要求。工廠預制生產(chǎn)組裝完成，每個GRC幕墻面板單元窗板用泡沫氣泡膜包裹，面板填充4個角和角保護套。最后，將機組窗主架的兩根封裝鋼梁反復包裝并用鎖緊鋼架固定，完成裝載并移動到其狀態(tài)。（4）GRC幕墻面板安裝到位。清潔受污染或磨損的連接并執(zhí)行腐蝕保護。將電動起重機安裝在每個GRC幕墻面板單元待吊裝窗口內(nèi)，并指定單元窗上部框架梁的中間點作為電動起重機安裝點。將GRC幕墻面板拉入0.5m以內(nèi)的汽車起重機安裝單元窗，連接電動起重機鏈條，使單元窗在提升過程中在小空間范圍內(nèi)更準確，更平穩(wěn)地移動。當GRC幕墻面板裝配現(xiàn)場遇到牽引板時，必須首先鉆穿牽引板，并在汽車起重機上添加1套鋼絲繩升降裝置，當GRC幕墻板被提升到挖掘板的邊緣時，鋼絲繩必須穿過收集板并懸掛GRC幕墻板，然后才能繼續(xù)提升。GRC 幕墻面板無縫移動到汽車起重機和電動起重機指定的位置后，GRC幕墻面板直接放置在支撐U形卡槽中。（5）GRC 模墻板單元窗校正調(diào)整。土木結(jié)構(gòu)高度的小誤差可以通過調(diào)整單元窗戶之間的空間大小來糾正。通過分析各層的誤差大小，計算相鄰層單元窗口的接縫縫尺寸，最終調(diào)整組件的頂部和底部邊緣。通過彎曲單元窗兩端底座鋼板上的螺栓，可以有效地完成大型構(gòu)件的微調(diào)，GRC幕墻面板單元窗的水平與設定的水平一致。校準水平儀無誤后，必須將后脊柱和鋼板底座緊密焊接，以增加螺栓的鎖定和連接節(jié)點的硬度。為了進一步增加接頭連接的強度，可以增加一個額外的角度4 鋼，以焊接鞍座脊柱與嵌入的鋼板。

綜上所述，項目結(jié)合實際施工條件框架力梁架在直接支撐下，采用GRC幕墻面板框架U形卡槽和提升施工技術(shù)，不僅解決了大型GRC幕墻面板安裝慣性引起的板材碰撞問題，而且節(jié)省了成本，提高了GRC幕墻面板的施工質(zhì)量和施工效率確保安裝精度。

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