支炳山 曹朝春

（桂林理工大學(xué)藝術(shù)學(xué)院，廣西 桂林541006）

根據(jù)中國(guó)建筑衛(wèi)生陶瓷協(xié)會(huì)的劃分，陶瓷產(chǎn)業(yè)主要分為工業(yè)陶瓷、建筑陶瓷、衛(wèi)生陶瓷、日用陶瓷和藝術(shù)陶瓷五大類。其中衛(wèi)生陶瓷的需求量逐年攀增，盡管其制作工藝在不斷更新優(yōu)化，但衛(wèi)生陶瓷在制作過(guò)程中造成的周期長(zhǎng)以及嚴(yán)重依賴稀缺的高可塑性粘土資源的弊端始終無(wú)法避免[1]。近幾年，隨著3D打印技術(shù)在不斷改進(jìn)和優(yōu)化，材料、打印設(shè)備等都在更新?lián)Q代，越來(lái)越多的陶瓷產(chǎn)品通過(guò)噴墨打印、光固化成型、分層實(shí)體制造、激光選區(qū)燒結(jié)、漿料直寫成型等常用方式最終成型，同時(shí)生產(chǎn)出的產(chǎn)品也更加穩(wěn)定、精準(zhǔn)和高效。這也意味著3D打印將作為新的工藝手段融入到衛(wèi)生陶瓷的生產(chǎn)中，同時(shí)解決衛(wèi)生陶瓷制作中存在的問(wèn)題，這也是目前我國(guó)3D打印事業(yè)發(fā)展的一個(gè)重要戰(zhàn)略方向。

1 衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)的工藝特征

1.1 生產(chǎn)流程

傳統(tǒng)衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)工藝可以劃分為制模、制備漿料、注漿成型、坯體干燥、上釉、燒成、檢驗(yàn)包裝7個(gè)流程，如圖1所示。

圖1 衛(wèi)生陶瓷工藝流程圖

（1）制模：將石膏粉末制成特定形狀的模具。

（2）制備漿料：漿料制備包括了泥料和釉料的制備，均是將配比好的原材料通過(guò)球磨機(jī)研磨成一定顆粒標(biāo)準(zhǔn)的漿料。

（3）注漿成型：研磨完成的泥漿高壓注漿進(jìn)入石膏模具內(nèi)，注漿成型一般要求室內(nèi)溫度在25-35℃，濕度在70%左右。

（4）坯體干燥：脫模后的泥坯含水率一般＞19%，需要通過(guò)干燥使含水率＜2%。坯體經(jīng)過(guò)干燥不僅有利于后期上釉時(shí)釉料的吸附，還可增大泥坯的強(qiáng)度，避免其在窯內(nèi)由于表面水分蒸發(fā)過(guò)快而引起坯體的開裂。

（5）上釉：對(duì)干燥完成的坯體進(jìn)行施釉，一般噴釉方式有手工噴釉、噴釉機(jī)噴釉和靜電噴釉。

（6）燒成：噴完釉料的坯體放置窯內(nèi)進(jìn)行燒制成瓷，溫度在1 200℃左右。

（7）檢驗(yàn)包裝：檢查成瓷，淘汰不合格成品，將合格成品打包入庫(kù)。

1.2 工藝特征

衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)的7個(gè)流程是固定順序的流水線式過(guò)程，每一個(gè)流程都只完成一個(gè)中間品，然后作為后一流程的加工對(duì)象。例如制模工藝完成模具這一中間品，制備泥漿完成泥料這一中間品，注漿成型完成初坯這一中間品，坯體干燥完成干坯這一中間品，上釉完成釉坯這一中間品，燒成工藝完成最終成品，每一流程在消耗大量能源和時(shí)間的情況下都只能完成一種中間品。這也是傳統(tǒng)衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)在不斷更新優(yōu)化制作工藝的情況下，依然無(wú)法擺脫制作周期長(zhǎng)、效率慢的最突出的原因所在。

2 3D打印衛(wèi)生陶瓷的優(yōu)勢(shì)

3D打印技術(shù)在陶瓷領(lǐng)域的研究及發(fā)展推動(dòng)了陶瓷制造業(yè)的升級(jí)變革，在未來(lái)的發(fā)展進(jìn)程中，3D陶瓷打印技術(shù)在以下3個(gè)方面較傳統(tǒng)衛(wèi)生陶瓷制作工藝有明顯的優(yōu)勢(shì)，也是3D陶瓷打印技術(shù)能夠替代傳統(tǒng)制瓷工藝的價(jià)值所在。

2.1 加工工藝方面

3D陶瓷打印技術(shù)是嵌入到傳統(tǒng)制瓷工業(yè)中的新興技術(shù)，可與傳統(tǒng)陶瓷制作工藝結(jié)合起來(lái)，彌補(bǔ)傳統(tǒng)制瓷工藝的不足，優(yōu)化陶瓷的生產(chǎn)速率，縮短生產(chǎn)所消耗的時(shí)間。衛(wèi)生陶瓷傳統(tǒng)流水線式的制作工藝在經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的當(dāng)下，面對(duì)多樣化的市場(chǎng)及消費(fèi)需求，如何加快產(chǎn)品的生產(chǎn)速度、縮短制作周期成為了亟待解決的問(wèn)題。傳統(tǒng)衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品的生產(chǎn)周期過(guò)長(zhǎng)、工藝繁復(fù)，而且在制作特殊形狀產(chǎn)品時(shí)還需要不同的模具，不僅為后期脫模增加了難度，在時(shí)間和樣式上都具有一定的局限性。

脫模工藝也是傳統(tǒng)制瓷工藝中較為復(fù)雜的一個(gè)流程，脫模的成功與否在于時(shí)間的控制和脫模劑的選擇。時(shí)間太短，石膏漿料未達(dá)到最終凝結(jié)點(diǎn)，其結(jié)構(gòu)脆弱，無(wú)法形成合格的石膏模具；同樣，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，石膏長(zhǎng)時(shí)間的膨脹和放熱會(huì)損害母模，引起脫模困難。脫模劑的選擇要充分考慮以下兩點(diǎn)：①避免造成模具表面的凹凸不平和表面缺陷；②不影響模具的吃漿性能，便于后期高壓注漿形成泥坯。然而通過(guò)3D打印技術(shù)來(lái)制作衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品可以略過(guò)石膏模具的制備、脫模和注漿成型，直接將制備好的泥漿打印成泥坯，避免了后期脫模帶來(lái)的技術(shù)難點(diǎn)和產(chǎn)品損耗，為傳統(tǒng)衛(wèi)生陶瓷的制作工藝提供了技術(shù)輔助，并解決了傳統(tǒng)制瓷工藝周期漫長(zhǎng)的問(wèn)題，節(jié)約時(shí)間成本的同時(shí)也利于衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型和今后的發(fā)展。

2.2 產(chǎn)品設(shè)計(jì)方面

現(xiàn)代衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品的需求量大，形態(tài)相似但又保持獨(dú)特性的小批量化制作成為現(xiàn)代衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)的一大特色，傳統(tǒng)衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)業(yè)受到設(shè)備、模具、操作標(biāo)準(zhǔn)化的限制，要想實(shí)現(xiàn)小眾化定制，無(wú)論是對(duì)企業(yè)自身還是消費(fèi)者而言都是非常昂貴的。然而陶瓷3D打印技術(shù)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)方面可以根據(jù)預(yù)設(shè)好的模型數(shù)據(jù)一次性完成多個(gè)不同形態(tài)的產(chǎn)品，依據(jù)用戶需求，讓用戶參與其中，實(shí)現(xiàn)個(gè)性化定制，并且成本很低。目前陶瓷3D打印技術(shù)已經(jīng)融入了裝飾性的理念，無(wú)論是在外觀造型還是色彩多樣性上也均有發(fā)展，突破了傳統(tǒng)制瓷工藝在工藝形狀上的限制。首先在外觀造型上，齊魯工業(yè)大學(xué)的井啟明[2]在2019年提出了關(guān)于陶瓷3D打印的肌理效果，嘗試?yán)锰沾?D打印技術(shù)對(duì)“貝殼”“樹葉”以及“水”的紋理進(jìn)行了仿真設(shè)計(jì)，并成功創(chuàng)作出肌理效果不同的《刺花與佛塔》和《曲水流觴》作品，實(shí)現(xiàn)了陶瓷材料的表現(xiàn)力本身所特有的多維度優(yōu)勢(shì)和3D打印在處理繁復(fù)紋理過(guò)程中的技術(shù)特色及優(yōu)勢(shì)。其次在色彩方面，多色的陶瓷3D打印技術(shù)能夠直接獲得陶瓷產(chǎn)品的彩色外觀，色彩可通過(guò)在陶瓷粘土原料中摻入添加劑來(lái)達(dá)到不同的色彩效果，且添加的材料在陶瓷燒制的過(guò)程中能夠被分解，對(duì)最后的陶瓷產(chǎn)品沒(méi)有明顯的影響，同時(shí)也可減少后期施釉的處理流程。以色列Studio Under研究所研發(fā)的彩色陶瓷3D打印技術(shù)，通過(guò)在陶瓷原料中摻入自身配比出的彩色粉末，然后再經(jīng)過(guò)擠出式的噴頭擠出特制漿料，最終制備出彩色的陶瓷制品。景德鎮(zhèn)陶瓷3D打印體驗(yàn)中心也通過(guò)在原材料中加入色粉進(jìn)行混合，成功創(chuàng)作出一系列的彩色陶瓷成品[3]。衛(wèi)生陶瓷3D打印的個(gè)性化定制市場(chǎng)在未來(lái)有很大的發(fā)展前景，也能衍生出更多與之相關(guān)的微小、新型企業(yè)。

2.3 加工成本方面

2.3.1 運(yùn)輸成本 衛(wèi)生陶瓷泥料制備主要選擇粘土為原料，一方面考慮到粘土是陶瓷坯體成型的基礎(chǔ)，在注漿和上釉流程中使泥料和釉料具有懸浮性及穩(wěn)定性，在燒結(jié)過(guò)程中還可以與瘠性原料結(jié)合，使坯料有一定的干燥強(qiáng)度而利于燒結(jié)；另一方面考慮到產(chǎn)品的美觀性，由于粘土的種類不同，在顏色上粘土可以分為白、灰、黃、紅、黑等，當(dāng)前的衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品在顏色上主要以白色為多，雖然在后期施釉料的流程中可以彌補(bǔ)前期坯體顏色潔白度不夠的缺陷，但是絕大多數(shù)廠家還是會(huì)在生產(chǎn)制作前期選擇白度較高的粘土作為陶瓷坯體。因此純度較高的高嶺土成為絕大多數(shù)廠家的首選。然而高嶺土分布不均，廠家需要跨區(qū)域運(yùn)輸高嶺土，產(chǎn)生運(yùn)輸成本。

3D打印技術(shù)拓寬了衛(wèi)生陶瓷制作在原料上的可選擇性，生產(chǎn)時(shí)既可以充分利用本地原料，又降低了對(duì)高可塑性原料的依賴。高嶺土在制瓷過(guò)程中會(huì)起到塑化、結(jié)合和永久性粘合劑的作用，在前期原料配比中很少再需要添加其他的粘合劑來(lái)改善坯料性能，會(huì)相應(yīng)地減少一些工序，這也是質(zhì)量較好的陶瓷產(chǎn)品多采用高嶺土的原因所在。然而采用3D打印技術(shù)來(lái)使陶瓷成型，單憑粘土本身的粘合作用原本是不夠的，必須再利用粘結(jié)劑和其他的塑化劑來(lái)使泥料流變性能達(dá)到最優(yōu)化，在這種條件下，低可塑性原料、瘠性原料也可通過(guò)添加黏結(jié)劑或者塑化劑的方式達(dá)到與高可塑性原料同樣的效果。因此，通過(guò)運(yùn)用3D打印技術(shù)，陶瓷生產(chǎn)原料的可選擇性就會(huì)大大拓寬，減少跨區(qū)域運(yùn)輸時(shí)產(chǎn)生的運(yùn)輸成本，高嶺土等資源可以得到有效緩解。這不僅有利于對(duì)高嶺土等資源的保護(hù)，還可以使本土資源得到充分合理的運(yùn)用，也能減少對(duì)空氣及環(huán)境的污染。

2.3.2 原料成本 國(guó)內(nèi)外衛(wèi)生陶瓷制作的重要工具就是石膏模型，具有良好的吸水能力和蒸發(fā)水分的能力[4]。石膏模型的制作首先要通過(guò)模型來(lái)制作母模，然后經(jīng)過(guò)石膏注漿制成石膏模具，為提高重復(fù)利用率，母模通常會(huì)使用水泥來(lái)制作，然后將石膏粉配比成石膏漿料進(jìn)行注漿成型。模具制作這一流程運(yùn)用到的原料成本就包括了水泥和石膏粉，后期注漿成型進(jìn)行脫模時(shí)還需用到脫模劑，制作過(guò)程中不僅會(huì)出現(xiàn)原料損耗，也會(huì)對(duì)環(huán)境衛(wèi)生帶來(lái)一定的影響，將3D打印技術(shù)引入衛(wèi)生陶瓷行業(yè)，無(wú)需制作模具也可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)的成型，免除傳統(tǒng)制瓷工藝模具制作流程中帶來(lái)的水泥、石膏粉、脫模劑這些原材料成本。

2.3.3 能源消耗成本 傳統(tǒng)衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)流程中消耗的能源包括電能以及天然氣這兩種能源，工藝流程復(fù)雜和參與設(shè)備過(guò)多都會(huì)增加能源成本，傳統(tǒng)衛(wèi)生陶瓷的制作與3D打印技術(shù)下的衛(wèi)生陶瓷制作在制模、制備漿料和注漿成型3個(gè)流程中具有明顯區(qū)別。3D打印衛(wèi)生陶瓷只需要制備泥漿和釉漿，這個(gè)過(guò)程需要球磨機(jī)參與，產(chǎn)生電能消耗；而傳統(tǒng)制作工藝首先在制模時(shí)就需要將石膏粉和水經(jīng)過(guò)配比利用球磨機(jī)進(jìn)行攪拌，消耗電能，后期模具的干燥還需要利用電能或者天然氣，制備泥漿和釉漿同樣也要消耗電能。3D打印衛(wèi)生陶瓷與傳統(tǒng)制瓷工藝相比，不僅節(jié)約了時(shí)間，更減少了工藝流程中造成的能源成本。

3 “3D打印+衛(wèi)生陶瓷”的發(fā)展模式研究

3D打印技術(shù)是一種新的制造工藝，促進(jìn)了當(dāng)今制造業(yè)技術(shù)和控制技術(shù)的不斷優(yōu)化，同時(shí)其他有關(guān)產(chǎn)業(yè)也在其帶動(dòng)下進(jìn)一步優(yōu)化發(fā)展，這一技術(shù)的推進(jìn)給陶瓷產(chǎn)品的改革提供了新的契機(jī)。目前國(guó)內(nèi)陶瓷3D打印技術(shù)還存在許多問(wèn)題：①在工藝流程中,國(guó)內(nèi)操控3D打印設(shè)備的大多是沒(méi)有藝術(shù)設(shè)計(jì)背景的技術(shù)人員，同時(shí)又有相當(dāng)一部分藝術(shù)家或設(shè)計(jì)師不會(huì)操控3D打印機(jī)，因此形成了設(shè)計(jì)與操作及生產(chǎn)環(huán)節(jié)上的脫節(jié)。②針對(duì)陶瓷3D打印成品的保護(hù)，在關(guān)注最后成品的著作權(quán)保護(hù)之外，相關(guān)模型的數(shù)據(jù)保護(hù)也成為了不可忽視的方面。陶瓷3D打印的復(fù)制性強(qiáng)是其極為顯著的一大特點(diǎn)，數(shù)據(jù)一旦泄露就會(huì)導(dǎo)致大量的仿制品出現(xiàn)，不僅侵犯了設(shè)計(jì)者的權(quán)益，也會(huì)使整個(gè)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展陷入亂象，阻礙整個(gè)陶瓷3D打印行業(yè)的發(fā)展。通過(guò)對(duì)以上現(xiàn)存問(wèn)題的分析研究，總結(jié)出一套“3D打印+衛(wèi)生陶瓷”的發(fā)展模式。

3.1 建立專屬于衛(wèi)生陶瓷行業(yè)的3D打印產(chǎn)業(yè)

陶瓷3D打印技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化發(fā)展成為勢(shì)不可擋的一種趨勢(shì)，可通過(guò)具有完整的產(chǎn)業(yè)鏈資質(zhì)的公司來(lái)為藝術(shù)家與設(shè)計(jì)師提供更為專業(yè)化的建模、定制等服務(wù)。此類陶瓷3D打印產(chǎn)業(yè)公司根據(jù)自身的主導(dǎo)方向來(lái)確定其產(chǎn)業(yè)化模式，例如定制化、小批量化、仿制化等[5]。其中以定制化為主要模式的公司可以根據(jù)客戶需求來(lái)提供專業(yè)的設(shè)計(jì)、建模、3D打印成型、后期修整、最終品成型一體化服務(wù)，其生產(chǎn)鏈中的設(shè)計(jì)、建模、3D打印成型環(huán)節(jié)都可作為獨(dú)立的站點(diǎn)為消費(fèi)者提供對(duì)應(yīng)服務(wù)；小批量化模式則主要針對(duì)衛(wèi)生建筑用瓷、生活用瓷等這類需求量大、樣式造型較為單一的日常用瓷，同時(shí)也可以通過(guò)合法授權(quán)的形式對(duì)原創(chuàng)或高端藝術(shù)瓷進(jìn)行批量化打??；陶瓷3D打印仿制化模式類似于聯(lián)名款，主要以各博物館收藏的陶瓷珍品為仿制對(duì)象，通過(guò)與博物館的聯(lián)名合作，借助3D打印技術(shù)等比例擴(kuò)大或縮小陶瓷文物的比例，再作為紀(jì)念品進(jìn)行出售，豐富博物館藝術(shù)市場(chǎng)的產(chǎn)品類型并帶動(dòng)收益和促進(jìn)消費(fèi)。

3.2 拓展衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)業(yè)個(gè)性化定制市場(chǎng)

衛(wèi)生陶瓷的傳統(tǒng)制作模式適用于批量化的產(chǎn)品復(fù)制，要想達(dá)到個(gè)性化定制的需求，成本則相對(duì)較高。3D打印技術(shù)隨著“人機(jī)交互”潮流的興起，大眾可以根據(jù)自己的需求通過(guò)簡(jiǎn)單的模型制作軟件將自身的創(chuàng)意轉(zhuǎn)變成現(xiàn)實(shí)，目前適用于大眾操作的3D打印三維建模軟件及市場(chǎng)已有的APP有shapr3D、123D Make、我型我創(chuàng)等。這些簡(jiǎn)單易操作的數(shù)據(jù)模型制作軟件通過(guò)最基礎(chǔ)簡(jiǎn)單的操作讓不擅長(zhǎng)操控3D打印機(jī)的藝術(shù)家、設(shè)計(jì)師甚至大眾都能不受限制地參與其中并滿足用戶需求。拓展衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)業(yè)個(gè)性化定制市場(chǎng)，在擴(kuò)展業(yè)務(wù)范圍、減少原料庫(kù)存積壓的同時(shí)也有利于陶瓷3D打印技術(shù)的普及和發(fā)展。

3.3 注重專業(yè)人才培養(yǎng)

促進(jìn)陶瓷3D打印技術(shù)走進(jìn)高校。3D打印技術(shù)的發(fā)展也帶動(dòng)了其他衍生行業(yè)的發(fā)展，高校進(jìn)行3D打印技術(shù)專業(yè)化培訓(xùn)，既能拓寬高校畢業(yè)生的就業(yè)面，也能夠有效地提高陶瓷3D打印的設(shè)計(jì)水平，進(jìn)一步推動(dòng)3D打印產(chǎn)業(yè)優(yōu)質(zhì)化發(fā)展。

3.4 打造“3D打印+衛(wèi)生陶瓷”的互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)

互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代將為“3D打印+衛(wèi)生陶瓷”的發(fā)展提供新的切入點(diǎn)，通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)的助力推動(dòng)傳統(tǒng)衛(wèi)生陶瓷的發(fā)展，實(shí)現(xiàn)制瓷行業(yè)的轉(zhuǎn)型更新。首先可以嘗試以小程序、網(wǎng)站、公眾號(hào)、APP等形式來(lái)打造一個(gè)專屬于“3D打印+衛(wèi)生陶瓷”的接入點(diǎn),例如美團(tuán)、餓了么、58同城等平臺(tái)就通過(guò)與互聯(lián)網(wǎng)對(duì)接，打破了用戶在地域、時(shí)間等方面的限制，成功擴(kuò)寬了消費(fèi)者市場(chǎng)。衛(wèi)生陶瓷3D打印產(chǎn)業(yè)的發(fā)展離不開“互聯(lián)網(wǎng)+”這一經(jīng)濟(jì)新業(yè)態(tài)，在實(shí)現(xiàn)3D打印技術(shù)推廣的基礎(chǔ)上也有利于衛(wèi)生陶瓷行業(yè)的效益增長(zhǎng)，為傳統(tǒng)制瓷工藝帶來(lái)新機(jī)遇。

3.5 完善陶瓷3D打印的保護(hù)制度

3D打印作為新興的特殊信息化產(chǎn)業(yè)，在完整的陶瓷3D打印產(chǎn)業(yè)鏈中需要加強(qiáng)對(duì)相關(guān)知識(shí)產(chǎn)權(quán)的保護(hù)，為陶瓷3D打印的消費(fèi)者和設(shè)計(jì)師提供安全高效的法律保障。

目前陶瓷3D打印在工藝流程和成品保護(hù)中體現(xiàn)的問(wèn)題需要通過(guò)對(duì)產(chǎn)業(yè)鏈的完善、優(yōu)化來(lái)促進(jìn)數(shù)據(jù)模型的開發(fā)、加快高校專業(yè)化培訓(xùn)的步伐來(lái)為陶瓷3D打印在中國(guó)的發(fā)展提供環(huán)境、人才、技術(shù)的先決條件，并通過(guò)法律來(lái)保障消費(fèi)者和設(shè)計(jì)師的合法權(quán)益，這也將是未來(lái)中國(guó)陶瓷3D打印行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)和中國(guó)陶瓷發(fā)展新的轉(zhuǎn)型。

4 結(jié)語(yǔ)

陶瓷文化是中國(guó)傳統(tǒng)文化重要的組成部分，包含了東方特色的文化美學(xué)和審美規(guī)律，通過(guò)對(duì)陶瓷產(chǎn)品的不斷深入研究，可以進(jìn)一步了解到一個(gè)時(shí)代的文化內(nèi)涵和一個(gè)國(guó)家的民族文化精神。中國(guó)陶瓷的發(fā)展面貌緊隨不同社會(huì)發(fā)展階段而前行，每一時(shí)期的代表性陶瓷器皿從審美角度上都側(cè)面反映了當(dāng)時(shí)的社會(huì)現(xiàn)狀和統(tǒng)治者的審美情趣，歸根結(jié)底也就是反映了當(dāng)時(shí)的社會(huì)情感性和技術(shù)水平的發(fā)展情況。而現(xiàn)代陶瓷產(chǎn)業(yè)在科技發(fā)達(dá)的當(dāng)下更多面臨的問(wèn)題是如何繼承與發(fā)展。3D打印陶瓷作為一門興起的前沿技術(shù)，其與傳統(tǒng)陶瓷制作技術(shù)并不是相互排斥或替代的關(guān)系，3D打印給未來(lái)陶瓷產(chǎn)業(yè)的發(fā)展帶來(lái)了更多的選擇性及可能性。衛(wèi)生陶瓷3D打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展不僅為傳統(tǒng)制瓷工藝的難點(diǎn)和弊端的解決提供新的可行方案，同時(shí)也可以滿足個(gè)性化定制需求，豐富陶瓷產(chǎn)品的造型樣式。與傳統(tǒng)陶瓷制作手法相比，陶瓷3D打印可以從對(duì)設(shè)備的調(diào)控、打印材料的研究配比等多方面來(lái)進(jìn)行設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)陶瓷設(shè)計(jì)者對(duì)現(xiàn)代陶瓷造型美感的不同追求，也能達(dá)到手工無(wú)法制作的技術(shù)水準(zhǔn)。盡管陶瓷3D打印目前在技術(shù)、材料、打印設(shè)備研發(fā)等方面還具有一定的難度，也存在著價(jià)格昂貴等現(xiàn)實(shí)因素，但其卻有著新的發(fā)展契機(jī)和可觀的發(fā)展前景。國(guó)內(nèi)外對(duì)陶瓷3D打印技術(shù)的不斷突破和積累的成功經(jīng)驗(yàn)也為陶瓷行業(yè)帶來(lái)了可行性的新工藝，傳統(tǒng)衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型與發(fā)展需要新工藝、新技術(shù)以及新設(shè)備的支撐，3D打印技術(shù)與衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)工藝相結(jié)合，將會(huì)在生產(chǎn)成本、造型樣式、技術(shù)難點(diǎn)、產(chǎn)業(yè)發(fā)展模式、環(huán)保等方面實(shí)現(xiàn)優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，成為陶瓷生產(chǎn)領(lǐng)域新的創(chuàng)新發(fā)展點(diǎn)。