汝陽

摘要：由于時(shí)代的不斷發(fā)展，使得模具制造行業(yè)得到了相應(yīng)的提升，在機(jī)械設(shè)備與加工工藝不斷創(chuàng)新的背景下，使得機(jī)械模具的制造效率與制造質(zhì)量進(jìn)行了極大的改善?？墒沁@并沒有讓模具制造行業(yè)擁有較高的效益。面對(duì)這種情況，就需要相關(guān)人員對(duì)高效技術(shù)進(jìn)行更加深入的研究，尤其是數(shù)控加工技術(shù)。只有讓機(jī)械模具制造與數(shù)控加工技術(shù)進(jìn)行相應(yīng)的融合，才能夠真正推動(dòng)模具制造行業(yè)的發(fā)展，同時(shí)這也說明了數(shù)控加工技術(shù)必然會(huì)成為模具制造行業(yè)的主要發(fā)展趨勢(shì)。

Abstract： Due to the continuous development of the times， the mold manufacturing industry has been correspondingly improved. With the continuous innovation of mechanical equipment and processing technology， the manufacturing efficiency and manufacturing quality of mechanical molds have been greatly improved. But this did not make the mold manufacturing industry have higher benefits. In the face of this situation， it is necessary for relevant personnel to conduct more in-depth research on high-efficiency technology， especially CNC machining technology. Only the corresponding integration of mechanical mold manufacturing and CNC machining technology can truly promote the development of the mold manufacturing industry. At the same time， this also shows that CNC machining technology will inevitably become the main development trend of the mold manufacturing industry.

關(guān)鍵詞;機(jī)械模具;數(shù)控加工;機(jī)械制造

Key words： mechanical mold;CNC machining;machine manufacturing

中圖分類號(hào)：TG659 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文章編號(hào)：1674-957X（2022）01-0208-03

0 ?引言

隨著經(jīng)濟(jì)水平的不斷提升，使得機(jī)械制造行業(yè)正式進(jìn)入到高速發(fā)展的時(shí)代。由于傳統(tǒng)的加工技術(shù)過于落后，并且還存在著很多方面的缺陷，所以已經(jīng)無法在滿足機(jī)械制造行業(yè)的發(fā)展的需求，需要對(duì)機(jī)械制造行業(yè)使用一些新的加工技術(shù)。數(shù)控加工技術(shù)擁有著很多的獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，能夠在現(xiàn)代化的機(jī)械制造當(dāng)中，對(duì)機(jī)械領(lǐng)域的技術(shù)水平進(jìn)行最大程度的提升，同時(shí)還能夠有效的降低人力物力的投入，從而為工業(yè)信息化打下基礎(chǔ)。也正因如此，在未來機(jī)械加工制造行業(yè)當(dāng)中，數(shù)控加工技術(shù)必然能夠完全融入到機(jī)械加工當(dāng)中，從而為機(jī)械制造行業(yè)提供新的動(dòng)力。對(duì)于數(shù)控加工技術(shù)而言，其實(shí)就是現(xiàn)代化加工技術(shù)，能夠在機(jī)械制造行業(yè)當(dāng)中擁有廣泛的應(yīng)用范圍，還可以更加深入得進(jìn)行機(jī)械模具生產(chǎn)工藝的研究，這樣不僅能夠滿足機(jī)械加工精度的要求，同時(shí)還能夠最大程度的提升機(jī)械生產(chǎn)質(zhì)量，以此來推動(dòng)機(jī)械制造行業(yè)的發(fā)展。

1 ?數(shù)控加工技術(shù)概述

對(duì)于數(shù)控加工技術(shù)而言，擁有著很多方面的特點(diǎn)，其中最為顯著的特點(diǎn)就是數(shù)字化、自動(dòng)化、精確性等特點(diǎn)。同時(shí)還在機(jī)械加工行業(yè)當(dāng)中，擁有著十分廣泛的應(yīng)用。數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展需要在信息化的基礎(chǔ)上，具有著十分顯著的時(shí)代特征，可以對(duì)設(shè)施進(jìn)行十分有效的控制，并且數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用范圍也在不斷的擴(kuò)大。由于我國綜合國力與經(jīng)濟(jì)水平高速提升，使得人民群眾的生活質(zhì)量得到了極大的改善，新產(chǎn)品與新技術(shù)的不斷普及，使得人民對(duì)實(shí)用性與便捷性有了更高的要求，因此也對(duì)數(shù)控加工技術(shù)提出了新的要求[1]。

2 ?數(shù)控加工技術(shù)運(yùn)用的優(yōu)勢(shì)

2.1 擁有著極高的生產(chǎn)效率

在機(jī)械模具的生產(chǎn)過程當(dāng)中，相關(guān)人員需要對(duì)生產(chǎn)效率進(jìn)行嚴(yán)格的控制，所以可以對(duì)其進(jìn)行數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用，數(shù)控加工技術(shù)能夠利用數(shù)字化系統(tǒng)，從而對(duì)設(shè)備進(jìn)行操控，以此來對(duì)模具開展有效的生產(chǎn)活動(dòng)，這也說明了數(shù)控加工技術(shù)能夠在機(jī)械模具的生產(chǎn)當(dāng)中，對(duì)機(jī)械設(shè)備展開高效的控制，以此來保障生產(chǎn)過程能夠擁有較高的高效性與精準(zhǔn)性。數(shù)控加工技術(shù)與傳統(tǒng)加工技術(shù)相比，數(shù)控技術(shù)能夠更好的對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行控制與利用，并且還可以對(duì)加工程序開展相應(yīng)的優(yōu)化，這樣不但能夠顯著的縮短加工時(shí)間，同時(shí)還可以對(duì)模具質(zhì)量進(jìn)行最大程度的提升。同時(shí)這也說明在機(jī)械模具制造當(dāng)中運(yùn)用數(shù)控加工技術(shù)，可以讓產(chǎn)品擁有更好的品質(zhì)，讓生產(chǎn)擁有更高的生產(chǎn)效率，能夠?yàn)榱藱C(jī)械加工企業(yè)創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)效益。

2.2 可以真正的實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)

相關(guān)人員在機(jī)械加工生產(chǎn)當(dāng)中進(jìn)行數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用，可以通過相應(yīng)的系統(tǒng)來對(duì)設(shè)備進(jìn)行合理的控制，這樣就可以讓設(shè)備擁有更加便捷的運(yùn)行，從而推動(dòng)生產(chǎn)向著自動(dòng)化的方向發(fā)展。相關(guān)人員在對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行運(yùn)用的時(shí)候，可以對(duì)設(shè)備的狀態(tài)進(jìn)行良好的設(shè)置，從而真正的實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)行，這對(duì)于模具生產(chǎn)制造而言，可以說是擁有著十分重要的作用與意義，能夠真正的推動(dòng)連續(xù)性生產(chǎn)，最大程度的保障機(jī)械制造企業(yè)能夠擁有較強(qiáng)的生產(chǎn)能力[2]。

2.3 優(yōu)化產(chǎn)品的性能

在對(duì)機(jī)械模具進(jìn)行生產(chǎn)的過程當(dāng)中，必然會(huì)受到很多方面的干擾與因素的影響，從而導(dǎo)致模具的質(zhì)量無法得到相應(yīng)的保障，甚至還會(huì)出現(xiàn)殘次模具，從而造成嚴(yán)重的資源浪費(fèi)，同時(shí)還會(huì)對(duì)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益帶來十分嚴(yán)重的不良影響。相關(guān)企業(yè)可以利用數(shù)控加工技術(shù)，從而對(duì)這些問題進(jìn)行有效的處理，同時(shí)還可以利用系統(tǒng)來控制整個(gè)加工流程，這樣就可以真正的實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，從而最大程度的避免人工操作失誤的初選，對(duì)產(chǎn)品的性能提供最有效的保障。

3 ?數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械模具制造當(dāng)中的應(yīng)用

3.1 數(shù)控銑削技術(shù)

在對(duì)數(shù)控加工技術(shù)進(jìn)行應(yīng)用的時(shí)候，可以把曲面結(jié)構(gòu)有效的轉(zhuǎn)變成為平面結(jié)構(gòu)，以此來滿足模具生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)要求，同時(shí)還可以讓模具的表面變得更加的光滑與平整，對(duì)于那些表面存在缺陷或者是不平的地方，可以利用相關(guān)技術(shù)來對(duì)其進(jìn)行處理與改善。有一些輪廓對(duì)外形擁有著較高的要求，所以相關(guān)人員可以利用技術(shù)，來對(duì)輪廓進(jìn)行一定程度的簡(jiǎn)化。對(duì)于銑削加工技術(shù)而言，擁有著十分顯著的優(yōu)勢(shì)，可以在復(fù)雜的模具生產(chǎn)與加工當(dāng)中進(jìn)行有效的應(yīng)用。相關(guān)人員可以在壓鑄加工與注塑加工的過程當(dāng)中，對(duì)模具使用銑削家用技術(shù)，這樣就可以讓模具外形與物價(jià)表面達(dá)到一致，這樣就能夠讓模具擁有更高的精度。在這樣的背景條件下，模具的精準(zhǔn)性與標(biāo)準(zhǔn)性也得到了提高。也正因如此，在機(jī)械模具的加工過程當(dāng)中，此技術(shù)的使用可以說是越來越廣泛[3]。

3.2 數(shù)控車削技術(shù)

在數(shù)控加工技術(shù)當(dāng)中，車削技術(shù)可以說是擁有著十分重要的地位，然而在通常情況下，模具的制造都擁有著極大的頻率，所以在對(duì)技術(shù)進(jìn)行使用的時(shí)候，能夠?qū)ζ溥M(jìn)行不同形狀的加工，從而讓其形成不同的模具，在加工當(dāng)中最為成就的模具有兩種，一種是塑料模具，另一種是軸類型模具。在進(jìn)行模具制造的時(shí)候，由于技術(shù)運(yùn)用的操作手段往往都比較單一，所以都擁有著極為便捷的使用過程，經(jīng)常會(huì)被運(yùn)用到平面模具加工當(dāng)中，其中桿類、軸類、盤類模具在加工的時(shí)候可以對(duì)數(shù)控車削技術(shù)進(jìn)行合理的應(yīng)用。在實(shí)際運(yùn)行車削技術(shù)的過程當(dāng)中，由于車削技術(shù)擁有著局限性，所以車削技術(shù)雖然擁有著較多的運(yùn)行次數(shù)，但是卻只能夠在部分模具加工當(dāng)中進(jìn)行運(yùn)用，就比如在內(nèi)燃機(jī)大馬力發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸加工的過程當(dāng)中，就可以進(jìn)行數(shù)控車削技術(shù)的應(yīng)用。

3.3 加工刀技術(shù)

相關(guān)人員在完成工件機(jī)床的裝夾之后，就需要對(duì)工件的位置進(jìn)行更加細(xì)心檢查，同時(shí)還需要在機(jī)床與工件之間建立相應(yīng)的坐標(biāo)聯(lián)系，在建立的過程當(dāng)中，相關(guān)人員可以通過工件位置，從而對(duì)刀的位置進(jìn)行相應(yīng)的明確。相關(guān)人員可以利用加工刀技術(shù)，在明確工件的基礎(chǔ)上，開展相應(yīng)的編程工作。相關(guān)人員在開展編程加工的時(shí)候，應(yīng)該以原本坐標(biāo)系為參照基礎(chǔ)，從而保障位置能夠擁有較高的準(zhǔn)確性，讓幾何元素能夠處在標(biāo)準(zhǔn)位置。對(duì)于工件坐標(biāo)系當(dāng)中原點(diǎn)而言，其實(shí)就是把零件圖當(dāng)中某個(gè)特征點(diǎn)位作為原點(diǎn)，從而真正的構(gòu)建出坐標(biāo)系。

3.4 電火花加工

通常情況下，相關(guān)人員要想讓模具快速的成型，就需要在加工技術(shù)當(dāng)中進(jìn)行電火花的建設(shè)的應(yīng)用。也正是因?yàn)?，在機(jī)械模具制造的過程當(dāng)中對(duì)電火花加工技術(shù)的應(yīng)用，可以對(duì)制造時(shí)間進(jìn)行一定程度的縮短，從而讓模具可以快速的成型。電火花加工在應(yīng)用的時(shí)候，擁有著十分明顯的優(yōu)勢(shì)，主要的運(yùn)用原理，就是使用電火花對(duì)模具進(jìn)行切割，此技術(shù)的應(yīng)用擁有著簡(jiǎn)便的操作方式，所以技術(shù)的應(yīng)用沒有太高的難度。由于電火花加工技術(shù)有著極高的精準(zhǔn)度，所以經(jīng)常會(huì)在復(fù)雜形狀、材料特殊的模具當(dāng)中進(jìn)行使用，并且擁有著十分顯著的效果。在對(duì)電火花加工技術(shù)進(jìn)行應(yīng)用，就需要對(duì)其使用電極。除此之外，電火花加工技術(shù)也是當(dāng)前數(shù)控加工技術(shù)當(dāng)中發(fā)展速度最快的技術(shù)，同時(shí)還擁有著十分廣泛的應(yīng)用，在未來的發(fā)展當(dāng)中電火花加工的應(yīng)用范圍也在不斷的擴(kuò)大。

4 ?數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械模具制造當(dāng)中的有效應(yīng)用策略

4.1 不斷完善數(shù)控加工技術(shù)

相關(guān)企業(yè)在進(jìn)行模具制造的過程當(dāng)中，要想讓數(shù)控技術(shù)的價(jià)值與作用進(jìn)行充分的發(fā)揮，就應(yīng)該對(duì)計(jì)算機(jī)的應(yīng)用提高重視，這樣就可以利用計(jì)算機(jī)來對(duì)加工流程進(jìn)行合理的控制。除此之外，要想讓數(shù)控技術(shù)與時(shí)代的發(fā)展要求相互適應(yīng)，就需要對(duì)數(shù)控加工技術(shù)進(jìn)行相應(yīng)的完善與優(yōu)化，以此來讓模具制造與數(shù)控加工能夠一同協(xié)調(diào)發(fā)展，這樣就可以讓模具制造行業(yè)獲得更加全面的發(fā)展[4]。

4.2 促進(jìn)制造程序優(yōu)化

機(jī)械加工企業(yè)要想更好的發(fā)展機(jī)械模具制造，就必須讓相關(guān)人員在制造過程當(dāng)中，對(duì)制造流程與操作進(jìn)行嚴(yán)格的遵循，這樣就可以在保障模具性能的同時(shí)，讓數(shù)控程序的作用得到充分的發(fā)揮。模具制造與數(shù)控加工技術(shù)之間有著十分緊密的聯(lián)系，只有用更高的數(shù)控加工技術(shù)才能夠讓模具制造擁有更高的質(zhì)量，這也說明了技術(shù)越高，制造水平就越好，相應(yīng)的生產(chǎn)效率也會(huì)更高。也正因如此，相關(guān)人員在進(jìn)行模具生產(chǎn)制造的時(shí)候，需要對(duì)技術(shù)應(yīng)用的實(shí)際情況進(jìn)行充分的了解，并且對(duì)加工的具體要求進(jìn)行全面的掌握，只有這樣才能夠在實(shí)際制造當(dāng)中，推動(dòng)模具加工的發(fā)展，讓其擁有更高的加工質(zhì)量。除此之外，相關(guān)人員還需要對(duì)制造當(dāng)中存在的問題進(jìn)行最為詳細(xì)的分析，以此來對(duì)加工程序進(jìn)行更加深入的優(yōu)化，從而更好的推動(dòng)模具加工行業(yè)的發(fā)展。

4.3 嚴(yán)格控制誤差

對(duì)于數(shù)據(jù)加工而言，最為明顯的體現(xiàn)就是程序化，然而在對(duì)機(jī)床與刀具主軸進(jìn)行制造的過程當(dāng)中，經(jīng)常會(huì)受到加工結(jié)果的影響，然而產(chǎn)生影響原因的主要因素是因?yàn)闄C(jī)床主軸會(huì)發(fā)生旋轉(zhuǎn)。機(jī)床主軸可以說是傳動(dòng)過程當(dāng)中的主要部件，所以會(huì)對(duì)工件位置產(chǎn)生十分嚴(yán)重的影響，主要體現(xiàn)機(jī)床主軸會(huì)影響工件平整程度。然而工件出現(xiàn)誤差的原因，大多都是主軸在回轉(zhuǎn)軸線與中心軸線出現(xiàn)了偏差，使得原主軸出現(xiàn)了磨損，這也就導(dǎo)致軸承之間匹配程度比較低。面對(duì)這種情況，要想對(duì)其進(jìn)行有效的解決，就需要相關(guān)人員嚴(yán)格按照實(shí)際要求，從而對(duì)主軸進(jìn)行相應(yīng)的裝配，同時(shí)還需要對(duì)主軸的保養(yǎng)與潤滑提高重視，以此來對(duì)工件精度進(jìn)行最大的保障。要想保障刀具精度不會(huì)受到影響，就需要對(duì)最終加工成果進(jìn)行充分的考慮，同時(shí)還應(yīng)該明確工件之間的摩擦力進(jìn)行充分的了解，因?yàn)槟Σ亮κ窃斐烧`差出現(xiàn)問題的主要因素，只有減少誤差的出現(xiàn)，才能夠保障刀具的精度，相關(guān)人員可以對(duì)其使用樣板與顯微鏡以及潤滑劑，最大程度的減少誤差。

4.4 重視受力與受熱產(chǎn)生的影響

相關(guān)人員在對(duì)數(shù)控加工技術(shù)進(jìn)行運(yùn)用的時(shí)候，會(huì)因?yàn)榱εc溫度因素的影響，從而導(dǎo)致模具出現(xiàn)變形與斷裂等問題，所以相關(guān)人員應(yīng)該對(duì)這兩個(gè)影響因素提高重視。刀具在高溫狀態(tài)下，會(huì)因?yàn)槭軣岬脑?，使得熱量產(chǎn)生的源頭與刀具產(chǎn)生摩擦，同時(shí)還會(huì)在摩擦的作用下產(chǎn)生熱量。刀具會(huì)受到熱作用的影響，從而出現(xiàn)相應(yīng)的變形問題，甚至還會(huì)對(duì)加工的精度產(chǎn)生影響與限制。在這種情況下，相關(guān)人員要想保障刀具可以擁有較高質(zhì)量，就需要對(duì)其進(jìn)行更加深入的調(diào)整，利用冷卻方式來對(duì)變形情況進(jìn)行抑制，這樣才能夠讓加工技術(shù)擁有較高的精準(zhǔn)程度。在對(duì)刨刀擠壓作用情況下，無法對(duì)錘頭表面工件進(jìn)行合理的有效控制，使得工件無法出現(xiàn)彎曲的情況，相關(guān)人員可以對(duì)其使用冷卻潤滑劑進(jìn)行有效的緩解[5]。

5 ?數(shù)控加工技術(shù)今后發(fā)展趨勢(shì)

5.1 向著網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展

由于時(shí)代的不斷發(fā)展，使得信息技術(shù)得到高速的發(fā)展，并且信息技術(shù)也在各個(gè)領(lǐng)域當(dāng)中發(fā)揮著十分重要的作用，甚至還對(duì)人民群眾的生活與工作產(chǎn)生十分嚴(yán)重的影響。推動(dòng)了信息共享，使得人民群眾之間的交流與溝通變得更加的便利，同時(shí)也讓領(lǐng)域之間的聯(lián)系變得更加密切。也正是因?yàn)樾畔⒒脚_(tái)的應(yīng)用，使得數(shù)控加工技術(shù)正向著網(wǎng)絡(luò)化的方面發(fā)展。在這樣的背景條件下，需要對(duì)互聯(lián)網(wǎng)的優(yōu)勢(shì)進(jìn)行充分的利用，以此來對(duì)數(shù)控加工進(jìn)行相應(yīng)的優(yōu)化，此外還可以對(duì)模具生產(chǎn)活動(dòng)開展運(yùn)程監(jiān)控，從而讓模具擁有更好的加工效果，讓資源可以在全世界的范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)真正的共享。

5.2 向著智能化的方向發(fā)展

智能化可以說是當(dāng)前時(shí)代主要發(fā)展的方向，很多行業(yè)都開始向著智能化的方向發(fā)展，雖然數(shù)控加工制造技術(shù)已經(jīng)能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化，但是卻仍然無法達(dá)到智能化程度，相比于全面智能化的發(fā)展，數(shù)控加工技術(shù)存在著一定的差距，所以在進(jìn)行實(shí)際生產(chǎn)加工的時(shí)候，無法做到真正的獨(dú)立工作。但是在未來的發(fā)展當(dāng)中，數(shù)控加工必然會(huì)向著智能化的方向發(fā)展，所以工作人員的工作強(qiáng)度也會(huì)逐漸的減少。

5.3 向著柔性化方向發(fā)展

對(duì)于數(shù)控加工而言，擁有著很多的發(fā)展方向，其中柔性化就是主要發(fā)展方向之一，相關(guān)人員在對(duì)模具開展加工的工作的時(shí)候，加工對(duì)象會(huì)出現(xiàn)不斷的變化，所以會(huì)導(dǎo)致技術(shù)流程也出現(xiàn)一定程度的變化。也正因如此，數(shù)控機(jī)床要想更好的發(fā)展，就必須對(duì)這種變化進(jìn)行充分的適應(yīng)。充分分析數(shù)控加工的實(shí)際應(yīng)用，可以看出柔性化是加工技術(shù)的主要發(fā)展方向。

5.4 向著高精準(zhǔn)的方向發(fā)展

相關(guān)人員在實(shí)施數(shù)控加工過程的時(shí)候，需要對(duì)精準(zhǔn)度擁有較高的要求，只有對(duì)精準(zhǔn)度提供相應(yīng)的保障，才能夠讓產(chǎn)品擁有較高的質(zhì)量。這說明了加工效果會(huì)受精準(zhǔn)度的影響，相關(guān)人員應(yīng)該對(duì)精準(zhǔn)度提高重視。除此之外，相關(guān)人員還需要在加工過程當(dāng)中，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行詳細(xì)的分析，特別是模具幾何方面的精準(zhǔn)程度，只有最大程度的避免誤差的出現(xiàn)，以此來對(duì)加工準(zhǔn)確度提供保障。還應(yīng)該在此過程當(dāng)中，使用相應(yīng)的閉環(huán)補(bǔ)償技術(shù)，從而讓模具擁有更高的精度[6]。

5.5 向著高效化的方向發(fā)展

在使用數(shù)控加工的過程當(dāng)中，切削可以說是十分常用的技術(shù)，相關(guān)人員要想開展切削工作，就必須對(duì)其提高重視，同時(shí)還需要運(yùn)用合理的方式。在此過程當(dāng)中，還應(yīng)該避免出現(xiàn)震動(dòng)情況，以此來保障排屑效果，避免加工過程當(dāng)中出現(xiàn)變形問題，從而更好的保障模具加工能夠擁有精準(zhǔn)度，讓加工擁有更加高效的效率，這樣就可以讓數(shù)控加工得到更加廣泛的應(yīng)用，從而推動(dòng)機(jī)械模具制造行業(yè)向著更好的方向發(fā)展。

6 ?結(jié)語

由于經(jīng)濟(jì)水平的不斷提升，使得機(jī)械模具制造行業(yè)得到了高速的發(fā)展，并且模具制造的精度與質(zhì)量也得到了一定程度的提升，可是這也讓模具加工種類變得更加的復(fù)雜與繁瑣，所以無法在用傳統(tǒng)的人工制造方式來實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)。也正因如此，模具加工企業(yè)應(yīng)該對(duì)數(shù)控技術(shù)進(jìn)行相應(yīng)的運(yùn)用，只有這樣才能夠讓模具加工更好的滿足當(dāng)前社會(huì)的發(fā)展需求，讓復(fù)雜的模具擁有更好的生產(chǎn)，保障模具的質(zhì)量與精度，推動(dòng)機(jī)械模具制造行業(yè)向著更好的發(fā)展。

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