彭學(xué)軍，傅鶴林，李一萍，徐迪明

(1.中鐵五局集團(tuán)第一工程處有限公司，湖南 長(zhǎng)沙 410031;2.中南大學(xué)，湖南 長(zhǎng)沙 410075)

1 引 言

大坪山特長(zhǎng)隧道是新建成昆鐵路第一特長(zhǎng)隧道，為了確保隧道施工安全，采用平導(dǎo)輔助施工，并探明前面地質(zhì)和水文情況。本文對(duì)大坪山特長(zhǎng)隧道重難點(diǎn)工程進(jìn)行分析，進(jìn)而提出施工方案優(yōu)化方案。

2 輔助坑道設(shè)置優(yōu)化

為加快施工進(jìn)度，解決排水、施工通風(fēng)、防災(zāi)救援，兼顧施工場(chǎng)地布置，輔助坑道采用“1平導(dǎo)+2橫洞”方案，長(zhǎng)度依次為5 345.4 m、930 m、510 m，除平導(dǎo)PDK217+750～PDK222+950(5200 m)段采用單車道無(wú)軌運(yùn)輸外，其余輔助坑道均采用雙車道無(wú)軌運(yùn)輸方式。

輔助坑道采用坡度、斷面大小、運(yùn)輸方式等見表1。

表1 輔助坑道設(shè)置情況

3 施工輔助措施

3.1 超前地質(zhì)預(yù)報(bào)

為保證隧道施工安全、優(yōu)化設(shè)計(jì)、實(shí)現(xiàn)信息化施工，全隧施工期間將超前地質(zhì)預(yù)報(bào)納入正常施工工序管理。

結(jié)合本隧工程特點(diǎn)及工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件，超前地質(zhì)預(yù)報(bào)開展下列工作。

(1)不同巖性接觸帶的位置，巖體破碎程度及地下水賦存情況；

(2)向斜核部等地質(zhì)構(gòu)造的位置、巖體破碎程度、地下水賦存情況；

(3)巖體極破碎段的巖體破碎程度及地下水賦存情況；

(4)隧道內(nèi)圍巖級(jí)別變化趨勢(shì)；

(5)有害氣體聚集及煤層分布情況。

全隧采用地質(zhì)調(diào)查法為基礎(chǔ)，綜合物探法(包括地震波反射法、地質(zhì)雷達(dá)法、紅外探測(cè)法)及超前鉆孔(包括加深炮孔)為主的綜合超前地質(zhì)預(yù)報(bào)手段。

3.2 監(jiān)控量測(cè)

隧道監(jiān)控量測(cè)按規(guī)定建立等級(jí)管理、信息反饋和報(bào)告制度。監(jiān)控量測(cè)必須設(shè)置專職人員并經(jīng)培訓(xùn)后上崗。

本隧DK217+578～+600(22 m)、DK228+850～+894(44 m)進(jìn)、出口淺埋段開展地表沉降觀測(cè)，觀測(cè)點(diǎn)在隧道開挖前布設(shè)。

各級(jí)圍巖量測(cè)斷面間距：Ⅲ級(jí)圍巖不大于30 m，Ⅳ級(jí)圍巖不大于10 m，Ⅴ級(jí)圍巖不大于5 m；軟弱圍巖及不良地質(zhì)地段，當(dāng)拱頂下沉、水平收斂速率達(dá)5 mm/d或位移累計(jì)達(dá)100 mm/d時(shí)，暫停掘進(jìn)，并及時(shí)分析原因，采取針對(duì)性處理措施。

3.3 超前支護(hù)

本隧Ⅳ、Ⅴ級(jí)圍巖地段采用超前支護(hù)，根據(jù)隧道地質(zhì)情況的特點(diǎn)，在洞口段、斷層破碎帶、淺埋及偏壓地段采用超前大管棚、超前小導(dǎo)管。

3.4 超前注漿

洞身DK217+850～+950段通過(guò)趙家坪斷層、DK222+950～DK223+050段通過(guò)余家山斷層、DK223+200～+300段通過(guò)柴背子斷層、DK223+900～DK224+000通過(guò)楊村斷層、DK225+200～+300通過(guò)楊村斷層支斷裂、DK219+250～DK221+870段通過(guò)紅花溪向斜、DK223+000～DK223+250段通過(guò)可溶灰?guī)r、DK223+440～+925段通過(guò)可溶巖白云質(zhì)灰?guī)r，隧道施工可能會(huì)造成突水、突泥等施工災(zāi)害或是開挖過(guò)后局部出水不止，并影響施工安全。另外，洞身地表多處分布居民村莊(如江灣、莊子坎、水井坪、白泥崗、豆架坪、大坪墩、柑子坪、楊村等)，施工開挖后地下水大量流失，可能影響居民生產(chǎn)、生活用水，施工前對(duì)地表房屋及居民生活用水進(jìn)行調(diào)查，并保留影像等調(diào)查資料，根據(jù)地質(zhì)資料分析洞內(nèi)出水與地表水源點(diǎn)之間的關(guān)系，必要時(shí)對(duì)洞內(nèi)采取超前注漿或開挖后徑向注漿方式予以封堵，以減小出水量，降低對(duì)地表的影響。

3.5 施工通風(fēng)

平導(dǎo)與正洞之間的橫通道貫通前，采用壓入式通風(fēng)；平導(dǎo)與隧道正洞之間1#、2#的橫通道貫通后，采用巷道式通風(fēng)方案；1#、2#橫洞工區(qū)均采用壓入式通風(fēng)。

通風(fēng)時(shí)，應(yīng)采取措施保證中隔板的密閉性，減小中隔板的漏風(fēng)率。風(fēng)管均采用軟風(fēng)管，分管的配置要平、直、順。風(fēng)管出口到掌子面的距離小于5倍的隧道當(dāng)量直徑，洞口風(fēng)機(jī)離開洞口的距離約10倍的隧道當(dāng)量直徑，或呈直角方向安放于洞口一側(cè)并保持一定的距離。

3.6 施工排水

本隧道進(jìn)口工區(qū)(DK217+560～DK223+200)全部為順坡排水，1#橫洞工區(qū)(DK223+200～DK225+700)全部為反坡排水，2#橫洞工區(qū)(DK225+700～DK228+904)段：橫洞與正洞交叉口至小里程方向?yàn)轫樒屡潘?，大里程方向?yàn)榉雌屡潘?/p>

(1)順坡排水：在正洞線路兩側(cè)各設(shè)一條臨時(shí)排水側(cè)溝，側(cè)溝按每隔30 m設(shè)置一道φ100PVC橫向引水管，洞內(nèi)積水排至側(cè)溝，通過(guò)側(cè)溝排至洞外污水沉淀池中或橫洞處的固定泵站，因仰拱施工不能順排地段設(shè)臨時(shí)水泵排水。

(2)反坡排水：反坡排水采用高揚(yáng)程大流量分段逐級(jí)接力機(jī)械抽排方式排水。洞內(nèi)路面設(shè)橫坡，一側(cè)設(shè)縱向排水溝(排水溝尺寸根據(jù)水量確定)，間距50 m左右設(shè)臨時(shí)集水井，水井的大小和間距根據(jù)地下水滲流情況適當(dāng)調(diào)整。

(3)污水處理：隧道各工區(qū)洞外分別設(shè)置污水處理池，先對(duì)施工廢水、廢液進(jìn)行固體物質(zhì)沉淀，油污吸附處理，再引入污水處理場(chǎng)按環(huán)保要求處理后，方可排放。

4 重難點(diǎn)問(wèn)題及其處理措施

4.1 重難點(diǎn)問(wèn)題

(1)大坪山隧道為全線控制性工程之一，隧道工期長(zhǎng)、工作面多、任務(wù)重、施工組織和管理難度大。

(2)隧道地質(zhì)條件較差，不良地質(zhì)主要有危巖落石、巖溶、煤層瓦斯。

(3)隧道獨(dú)頭通風(fēng)長(zhǎng)度較長(zhǎng)，施工通風(fēng)困難。

(4)隧道群設(shè)置防災(zāi)救援站與隧道洞內(nèi)大斷面施工，施工難度大。

4.2 處理措施

隧道重難點(diǎn)及主要應(yīng)對(duì)措施詳見表2。

表2 工程重點(diǎn)、難點(diǎn)及主要應(yīng)對(duì)措施一覽表

4.3 穿越煤層、瓦斯氣體段施工措施

隧道DK217+560～DK217+850、DK219+150～DK219+700及DK221+300～DK221+950段屬于低瓦斯段落。

(1)超前預(yù)報(bào)及揭煤防突施工

①通過(guò)地震波進(jìn)行超前地質(zhì)預(yù)報(bào)，并至少設(shè)置一個(gè)超前鉆孔取芯加以驗(yàn)證。若鉆孔驗(yàn)證有煤，則應(yīng)增加不少于3個(gè)鉆孔進(jìn)行探測(cè)驗(yàn)證。

②煤層突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)采用鉆屑指標(biāo)法(見表3)及瓦斯壓力法進(jìn)行判別。

表3 鉆屑指標(biāo)法臨界值

③根據(jù)施工中各煤層突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)結(jié)果，當(dāng)煤層有突出危險(xiǎn)時(shí)，采取鉆孔排放，金屬骨架支護(hù)等措施；煤層厚度厚度小于0.3 m且瓦斯壓力較小時(shí)，可不采取防突措施，直接以震動(dòng)放炮揭煤。

(2)鉆爆作業(yè)

①瓦斯工區(qū)鉆孔作業(yè)時(shí)，必須采用濕式鉆孔，且炮眼深度不應(yīng)小于60 cm。

②通風(fēng)應(yīng)風(fēng)量足，風(fēng)向穩(wěn)，局部無(wú)循環(huán)風(fēng)，炮眼內(nèi)煤、巖粉應(yīng)清除干凈，炮眼封泥不足或不嚴(yán)不應(yīng)進(jìn)行爆破。

③瓦斯工區(qū)爆破作業(yè)必須使用煤礦許用炸藥，所有炮眼的剩余部分應(yīng)用炮泥封堵。

(3)支護(hù)

①瓦斯段噴射混凝土、仰拱及二襯混凝土應(yīng)加入硅灰、防水劑或氣密劑等外加劑以提高混凝土抗?jié)B性。

②隧道初期支護(hù)采用濕噴混凝土施工工藝，設(shè)備選用TK600型濕噴機(jī)。

(4)施工運(yùn)輸

瓦斯段均采用無(wú)軌裝碴、運(yùn)輸施工方案進(jìn)洞施工。

(5)施工通風(fēng)

①瓦斯段工作面均采用壓入式通風(fēng)，各洞口通風(fēng)機(jī)設(shè)在洞外距洞口5 m處。通過(guò)Ф1.5 m雙抗風(fēng)管(阻燃、抗靜電)將新鮮空氣送至掌子面。

②在開挖掌子面至主風(fēng)管出風(fēng)口地段設(shè)置移動(dòng)式局扇。

(6)電器設(shè)備

①隧道內(nèi)瓦斯突出工區(qū)的電氣設(shè)備與作業(yè)機(jī)械必須使用防爆型。

②隧道洞內(nèi)各級(jí)配電和機(jī)電設(shè)備額定電壓限制如下。

a高壓不大于10 kV

b低壓動(dòng)力電不大于380 V。

c照明、手持用電設(shè)備、電話、信號(hào)供電電壓，在低瓦斯工區(qū)不應(yīng)大于220 V；在高瓦斯工區(qū)和瓦斯突出工區(qū)不應(yīng)大于127 V。

d遠(yuǎn)距離控制線路不大于36 V。

4.5 優(yōu)化效果分析

(1)經(jīng)濟(jì)效益

①優(yōu)化了作業(yè)步距，加快了施工進(jìn)度，縮短工期4.2月。III級(jí)圍巖仰拱封閉與掌子面距離由原來(lái)的90 m優(yōu)化為150 m，IV級(jí)圍巖仰拱封閉與掌子面距離由原來(lái)的35 m優(yōu)化為120 m，V級(jí)圍巖仰拱封閉與掌子面距離由原來(lái)的35 m，優(yōu)化為90 m，減少了隧道鉆孔、爆破、撬頂、噴混凝土、初期支護(hù)、防水板安裝、二襯施做等工序間干擾，充分發(fā)揮了機(jī)械化作業(yè)效率，開挖效率III級(jí)圍巖開挖效率由原來(lái)月進(jìn)度110 m上升為130 m，IV級(jí)圍巖由原來(lái)70 m上升為85 m，V級(jí)圍巖由原來(lái)55 m上升為70 m，提高了施工進(jìn)度；中鐵五局成昆4標(biāo)共有隧道21 302 m，其中III級(jí)圍巖段7 910 m，IV級(jí)圍巖段12 340 m，V級(jí)圍巖段1 052 m，縮短開挖工期5.8月，取得經(jīng)濟(jì)效益8 352萬(wàn)元；

②縮短工期4.2月，減少了管理人員18 900人次，降低了管理成本567萬(wàn)元。

(2)社會(huì)、環(huán)境效益

①提出了符合大坪山隧道開挖情況下，既能保證施工安全，又能穩(wěn)定提高施工效率的方案。確保了隧道施工安全順利地進(jìn)行，避免了塌方、突涌水等災(zāi)害的發(fā)生，保障了當(dāng)?shù)厣絽^(qū)的水資源安全以及水環(huán)境的生態(tài)平衡。

②研究了工程重難點(diǎn)，優(yōu)化了工序和施工組織，既確保施工安全又高效經(jīng)濟(jì)；對(duì)多道工序并存施工進(jìn)行了組織設(shè)計(jì)與優(yōu)化，減少了建筑材料的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)了資源可再生循環(huán)利用。

5 結(jié) 論

本文針對(duì)大坪山特長(zhǎng)隧道，從工程地質(zhì)、施工組織等方面對(duì)工程重難點(diǎn)工程進(jìn)行了分析，提出了施工優(yōu)化方案和技術(shù)措施，為隧道安全施工提供了技術(shù)支持。方案的實(shí)施和措施的推廣應(yīng)用，取得了良好的經(jīng)濟(jì)、環(huán)境和社會(huì)效益。