“近年來(lái)，寧紡緊跟國(guó)家政策，以市場(chǎng)為導(dǎo)向，積極踐行‘雙碳’目標(biāo)，深入推進(jìn)管理、技術(shù)、機(jī)制等創(chuàng)新，不斷在變局中開(kāi)新局，在危機(jī)中育先機(jī)。面對(duì)諸多挑戰(zhàn)和沖擊，寧紡進(jìn)行了一系列的創(chuàng)新與改革，為企業(yè)‘十四五’高質(zhì)量發(fā)展開(kāi)了一個(gè)好局。”河北寧紡集團(tuán)有限責(zé)任公司總經(jīng)理徐建林介紹，為加快轉(zhuǎn)型升級(jí)，寧紡引進(jìn)了一大批代表行業(yè)領(lǐng)先水平的染整設(shè)備，開(kāi)發(fā)了多功能、多組分高檔工裝面料、防水防滲抗菌高檔醫(yī)護(hù)面料等產(chǎn)品，目前已與GAP、HM、MS、ZARA、綾致時(shí)裝等國(guó)內(nèi)外知名客戶(hù)開(kāi)展業(yè)務(wù)合作。

2021年，寧紡產(chǎn)量同比增長(zhǎng)19.3%，利稅同比增長(zhǎng)29.7%。今年1～3月份，又取得產(chǎn)量增長(zhǎng)26%、利稅同比增長(zhǎng)20%以上的好成績(jī)。特別是通過(guò)推進(jìn)精益管理，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)連續(xù)逆勢(shì)上揚(yáng)。

把影響降到最低應(yīng)急調(diào)整求變突圍

“河北省雖然不是印染集中省份，但由于區(qū)位關(guān)系，對(duì)主要污染物排放指標(biāo)控制非常嚴(yán)格。寧紡又是印染龍頭企業(yè)，染色面料年產(chǎn)量1億米，所以我們節(jié)能環(huán)保的壓力很大。綠色低碳是企業(yè)轉(zhuǎn)型的方向，也是實(shí)現(xiàn)行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的新動(dòng)能，必須義無(wú)反顧?！毙旖纸榻B，為應(yīng)對(duì)環(huán)保治理日益嚴(yán)格的要求，寧紡采取了一系列有效措施。在精益管理方面，圍繞提升生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低消耗，展開(kāi)了十大焦點(diǎn)課題活動(dòng)，將排放指標(biāo)分解到每個(gè)機(jī)臺(tái)、每個(gè)班次，深入推進(jìn)提質(zhì)降耗、節(jié)能減排；在技術(shù)創(chuàng)新方面，應(yīng)用節(jié)能環(huán)保新工藝，有力確保了主要污染物的穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。

此外，針對(duì)新冠肺炎疫情反復(fù)、原材料大幅漲價(jià)等諸多挑戰(zhàn)，寧紡還建立和完善了應(yīng)急預(yù)警機(jī)制，從加強(qiáng)政策和市場(chǎng)信息研究、加快技術(shù)創(chuàng)新、管理提升，打造拳頭產(chǎn)品、推進(jìn)市場(chǎng)多元化等方面，練好內(nèi)功，增強(qiáng)應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。

“疫情反復(fù)，給企業(yè)經(jīng)營(yíng)帶來(lái)極大挑戰(zhàn)。特別是上海、江浙等地，是寧紡主要客戶(hù)集中區(qū)。上海疫情暴發(fā)后，對(duì)我們影響很大。一是訂單減少。上半年本是紡織印染旺季，但印染4月訂單下降三分之一左右，5月份訂單也不飽滿(mǎn)。二是運(yùn)費(fèi)、原材料價(jià)格上漲。疫情導(dǎo)致交通受阻，坯布、機(jī)物料等運(yùn)不進(jìn)來(lái)，上海港口封控導(dǎo)致產(chǎn)品運(yùn)不走，運(yùn)費(fèi)漲幅20～30%。三是生產(chǎn)困難重重。由于疫情影響，一些工人無(wú)法到崗，企業(yè)也不能及時(shí)到周邊村鎮(zhèn)招工?！毙旖纸榻B，為了將損失降到最低，寧紡經(jīng)過(guò)充分調(diào)研，加大研發(fā)力度，新開(kāi)發(fā)的開(kāi)發(fā)防水防滲高檔醫(yī)護(hù)面料迎合市場(chǎng)需求，為企業(yè)逆勢(shì)突圍帶來(lái)了新機(jī)遇。同時(shí)，面料運(yùn)輸也由上海港口改為青島港口，最大限度保證了及時(shí)發(fā)貨。

為增加企業(yè)吸引力，即使面對(duì)諸多挑戰(zhàn)和壓力，2021年寧紡依然增加了職工收入，工資增長(zhǎng)幅度達(dá)8%以上。這是責(zé)任，也是寧紡人的承諾。

確定“十六字”方針堅(jiān)持綠色發(fā)展不動(dòng)搖

綠色發(fā)展是高質(zhì)量發(fā)展的重要體現(xiàn)。近年來(lái)，寧紡確定了“黨建引領(lǐng)、文化鑄魂、創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)、綠色發(fā)展”的發(fā)展方針，在節(jié)能減排方面做了大量工作。

在設(shè)備升級(jí)方面：近年來(lái)，寧紡圍繞節(jié)能降耗提效，加大了設(shè)備改造更新力度，淘汰了3臺(tái)舊式磨毛機(jī)，改造了一臺(tái)組合式磨毛機(jī)，生產(chǎn)效率提高了75%；改造了5條軋染線(xiàn)，生產(chǎn)效率提高30%；淘汰了126臺(tái)劍桿織機(jī)，新上64臺(tái)高速?lài)姎饪棛C(jī)，日產(chǎn)提高91%，單臺(tái)效率提升3.75倍；水、電、汽、天然氣接裝了自控系統(tǒng)，降低綜合消耗18.3%。2021年，寧紡新上一條高效絲光線(xiàn)，車(chē)速提63.5%，萬(wàn)米水耗下降11.3%。

在產(chǎn)品研發(fā)方面：將產(chǎn)品由粗厚向中薄轉(zhuǎn)變，通過(guò)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，單位消耗穩(wěn)步下降，2021年萬(wàn)米水耗同比下降20.61%；目前，中薄織物比例已占到總產(chǎn)量的76.5%以上。

在工藝改進(jìn)方面：全部采用節(jié)能新工藝，如前處理研發(fā)低溫?zé)捚に?，蒸汽消耗下降三分之一以上?/p>

不僅如此，近年來(lái)，寧紡還建立了科技創(chuàng)新機(jī)制，自主創(chuàng)新成果顯著，先后取得各類(lèi)知識(shí)產(chǎn)權(quán)證書(shū)135件。其中，發(fā)明專(zhuān)利30件、實(shí)用新型專(zhuān)利80件、外觀設(shè)計(jì)專(zhuān)利12件、軟件著作權(quán)3件。制定國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)3項(xiàng)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)12項(xiàng)、團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)6項(xiàng)，發(fā)表核心期刊論文20篇。其中，“一種防化學(xué)品面料的加工方法”獲得中國(guó)專(zhuān)利優(yōu)秀獎(jiǎng)，“抗?jié)B阻菌防穿透醫(yī)用防護(hù)面料生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化”榮獲全國(guó)商業(yè)科技進(jìn)步獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)，“高性能防化面料生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用”獲2020河北省職工優(yōu)秀技術(shù)創(chuàng)新成果優(yōu)秀獎(jiǎng)，“棉麻生物酶精練技術(shù)開(kāi)發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”被列入第十二批中國(guó)印染行業(yè)節(jié)能減排先進(jìn)技術(shù)推薦目錄，“有機(jī)棉大麻雙面斜”榮獲中國(guó)最佳生態(tài)環(huán)保技術(shù)應(yīng)用獎(jiǎng)。

此外，寧紡在淡堿回收方面還走在了國(guó)內(nèi)染廠(chǎng)前列，與宜興華東印染機(jī)械有限公司共同研發(fā)試制了四級(jí)全不銹鋼熱熔蒸發(fā)洗堿回收裝置，系國(guó)內(nèi)第一臺(tái)。后在四川佳聯(lián)佳禧、山東孚日、即發(fā)龍山印染、山東魏橋特寬幅印染等推廣使用。

堅(jiān)持“專(zhuān)精特新”定位加快數(shù)智轉(zhuǎn)型

“2022年，起步即是高成本時(shí)代，俄烏戰(zhàn)爭(zhēng)、新冠疫情反復(fù)、中美大國(guó)博弈等不確定性因素增加，二季度本是黃金旺季，卻又出現(xiàn)訂單不足現(xiàn)象，并且工費(fèi)下調(diào)、原材料、能源價(jià)格居高不下，加之用工成本持續(xù)增長(zhǎng)、招工困難、環(huán)境治理壓力加大等因素，導(dǎo)致印染經(jīng)營(yíng)困難重重。”徐建林強(qiáng)調(diào)在這種情況下，印染企業(yè)必須堅(jiān)定“綠色、科技、時(shí)尚”定位，走“專(zhuān)精特新”之路。只有堅(jiān)持以“專(zhuān)精特新”企業(yè)、科技型企業(yè)創(chuàng)建為方向，大力提升企業(yè)信息化、智能化、數(shù)字化發(fā)展水平，寧紡才能實(shí)現(xiàn)可持續(xù)健康發(fā)展。

而對(duì)于數(shù)智化轉(zhuǎn)型，寧紡早已走在行業(yè)前頭。在徐建林的積極推動(dòng)下，寧紡累計(jì)投資1億元，完成了棉織和服裝車(chē)間數(shù)字化建設(shè)，新上智能化紡紗項(xiàng)目、百臺(tái)高速?lài)姎饪棛C(jī)項(xiàng)目、服裝車(chē)間智能化提升擴(kuò)能項(xiàng)目，以及印染設(shè)備升級(jí)、熱電濕電除塵提升。經(jīng)過(guò)一系列智能化、數(shù)字化提升，如今寧紡紡紗生產(chǎn)效率提高了43%，減少用工30%以上；布場(chǎng)生產(chǎn)效率提高了3～4倍；印染能耗降低40%以上，服裝生產(chǎn)效率提高了25%，質(zhì)量提高了5%，用工水平降低了12.5%。

“寧紡數(shù)字化轉(zhuǎn)型雖然成效顯著，取得了一定成績(jī)，印染車(chē)間和倉(cāng)庫(kù)已應(yīng)用金蝶 K3 系統(tǒng)，助劑應(yīng)用了數(shù)字化智能配送系統(tǒng)，棉織應(yīng)用了環(huán)思紡織生產(chǎn)管理系統(tǒng)，但是從整體來(lái)看，企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)際生產(chǎn)的銜接，管理指令下達(dá)效率、工藝參數(shù)的管控等方面，還不盡理想，改進(jìn)、提升的空間還很大?！毙旖直硎荆窈髮幖徲?jì)劃進(jìn)一步通過(guò)精益制造和數(shù)字化管理等先進(jìn)的生產(chǎn)管理方式，引進(jìn)生產(chǎn)車(chē)間 MES 系統(tǒng)，優(yōu)化印染車(chē)間底層資源，改善數(shù)據(jù)采集質(zhì)量，提高生產(chǎn)透明度與效率。

“目前，寧紡正計(jì)劃與國(guó)際國(guó)內(nèi)品牌面料商、服裝商展開(kāi)合作，在新纖維、新材料、復(fù)合材料、多功能整理，特別是高端生物防護(hù)面料、阻燃抗靜電面料、戶(hù)外產(chǎn)業(yè)用布等領(lǐng)域加大研發(fā)力度?！闭劶拔磥?lái)發(fā)展，徐建林表示，今后，寧紡將以打造“專(zhuān)精特新”企業(yè)、科技創(chuàng)新小巨人企業(yè)和綠色工廠(chǎng)為抓手，加速轉(zhuǎn)型升級(jí)，走高質(zhì)量發(fā)展之路。