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        水泥廠電氣自動化設備技術改造及應用

        2021-12-31 16:11:15胡雪玲陳樹國王英利
        內蒙古科技與經濟 2021年6期
        關鍵詞:節(jié)約環(huán)境生產

        胡雪玲,陳樹國,王英利

        (1.海拉爾蒙西水泥有限公司;2.呼倫貝爾學院 ,內蒙古 呼倫貝爾 021000)

        隨著社會主義經濟的不斷發(fā)展,相關高新技術產業(yè)也在不斷發(fā)展,電氣自動設備得到廣泛應用,在現(xiàn)代化工業(yè)生產中起著舉足輕重的作用。合理地使用電氣自動化設備,可以有效地減少能源消耗、降低維護成本、降低生產成本、提高設備生產效率、加強資源再利用、提高工業(yè)產值、促進增加企業(yè)經濟效益。水泥廠工作環(huán)境相對負責,而且有環(huán)保和安全方面的要求。為了滿足水泥廠的穩(wěn)定生產和持續(xù)發(fā)展,電氣自動化設備需要提供安全、有效的技術保障,可通過不斷更新、改造、完善,降低生產、運行成本,提高工業(yè)產值。

        1 電氣自動化設備運行中的常見問題

        1.1 設備老化的問題

        隨著電氣自動化設備使用年限的增加,不可避免的導致設備磨損老化,精度不能滿足要求,影響工業(yè)企業(yè)正常工作的運轉。造成電氣設備老化的原因各有不同,主要有:電氣自動化設備本身長期運行產生的正常磨損老化;生產操作不當,操作人員沒有嚴格按照電氣自動化設備操作流程、沒有合理設置設備運行參數(shù)引起老化;經常使電氣自動化設備超負荷運轉引起老化等。不論何種原因引起的老化問題,都會對電氣自動化設備的運行及工業(yè)生產帶來困擾。

        1.2 現(xiàn)場環(huán)境惡劣的問題

        電氣自動化設備對于工業(yè)企業(yè)而言,所處現(xiàn)場環(huán)境各有不同,不同的現(xiàn)場環(huán)境也是造成設備使用壽命縮短的根本原因。水泥廠的環(huán)境問題有:高溫運作環(huán)境會使電氣自動化設備相關零部件氧化分解或者出現(xiàn)龜裂;低溫運作環(huán)境會降低電氣自動設備的精度,同時縮短使用壽命;灰塵較大的運作環(huán)境會使電氣自動化設備接觸不良、經常死機、短路或者斷路、嚴重者會直接燒壞設備;長期振動運作環(huán)境會使電氣自動化設備各零部件連接不緊密,引起測量傳輸誤差,零部件松動加速電氣自動化設備損壞。因此,面對各種惡劣的環(huán)境合理的選擇電自動化設備也是工業(yè)生產必須考慮的問題。

        1.3 設備更新迭代的問題

        經濟在不斷發(fā)展,水泥生產領域高新技術也在不斷發(fā)展,生產企業(yè)在創(chuàng)立之初運行穩(wěn)定,其后需要不斷追趕時代發(fā)展的步伐。勢必要使用高效率、低成本的新型自動化設備代替老舊設備,才會使企業(yè)長足發(fā)展下去,而在保證工業(yè)企業(yè)生產運行的條件下,更新設備與企業(yè)自有設備改造的合理選擇應用,低投入、高產出是工礦企業(yè)面臨的問題。

        2 電氣自動化設備技術改造前后運行狀態(tài)

        當電氣自動化設備不能滿足工業(yè)生產需要時就要進行更新?lián)Q代,而采用現(xiàn)有技術對原有設備進行技術改造就能實現(xiàn),既節(jié)約成本,又滿足生產需求。下面以水泥企業(yè)為例,闡述水泥磨主收塵器自動控制方面的技術改造成果及運行狀態(tài)。

        2.1 原有電氣自動化設備工作原理及存在的問題

        水泥磨主收塵器原有電氣自動化控制設備采用單片機進行控制,脈沖清灰時間依靠主板電位器來進行設定和修改。脈沖時間間隔10s左右。收塵器主板單片機控制系統(tǒng)較為復雜,集成塊較多,系統(tǒng)不易維護,程序更改困難。而且由于單片機控制系統(tǒng)的可靠性和抗干擾能力較差,設備處于水泥廠房內,屬長期粉塵環(huán)境,集成塊上積灰較多,在現(xiàn)場惡劣環(huán)境下運行,控制系統(tǒng)經常出現(xiàn)故障。主要現(xiàn)象有主板出現(xiàn)死機、板載繼電器觸頭接觸不良、燒壞等故障,嚴重影響磨機通風系統(tǒng)導致磨機減產運行。收塵器運行中因生產水泥品種較多,且水泥品種頻繁切換生產致使水泥臺時產量變化較大,生產M32.5水泥,臺產較高,脈沖清灰時間較短,大概10s左右,保證系統(tǒng)負壓正常運行,生產PO52.5水泥時,臺產較低,脈沖清灰時間較短,對壓縮空氣使用比較浪費。因脈沖清灰時間是手動調整對壓縮空氣使用量消耗較大,能耗浪費嚴重。經過對水泥生產運行工藝環(huán)境進行了現(xiàn)場考察和研究,決定將原有單片機控制改造為采用可靠的西門子PLC對多個分室進行集中控制,實現(xiàn)脈沖清灰時間自動控制功能。

        2.2 技術改造后電氣自動化設備工作原理及運行狀態(tài)

        技術改造后主收塵器實現(xiàn)壓差自動控制。利用現(xiàn)場電氣自動化設備將現(xiàn)有的水泥磨主收塵器出、入口壓力變送器負壓數(shù)據(jù)采集到DCS系統(tǒng)中進行組態(tài)運算,編程時根據(jù)收塵器的差壓實現(xiàn)自動選擇脈沖清灰時間。當收塵系統(tǒng)差壓超過設定值時,脈沖間隔時間自動調整為10s、20s、30s、40s來適應生產不同品種水泥時的需要,通過DCS系統(tǒng)直接把信號傳到水泥廠房內現(xiàn)場PLC柜。PLC編程控制系統(tǒng)根據(jù)預先編好的控制程序自動控制相關設備的運行。PLC柜脈沖清灰繼電器為歐姆龍產品,為了節(jié)約繼電器用量采用矩陣式控制,PLC輸出12路脈沖清灰繼電器按編程好的時間進行運行,控制收塵器60臺脈沖閥工作。當DCS系統(tǒng)給出自動運行的命令后PLC控制系統(tǒng)開始運行,根據(jù)收塵器差壓自動調整脈沖時間,當輸送設備過載保護繼電器FR1動作時發(fā)生過載故障,則停止運行并發(fā)出報警信號,系統(tǒng)自動停止。

        PLC控制系統(tǒng)改造達到了預期的效果,實現(xiàn)了對主收塵器氣箱式脈沖袋收塵器的控制,運行中可以方便地更改收塵器的設定時間,經過技術改造減少了外部電路與元器件故障發(fā)生,實現(xiàn)節(jié)能效果,控制系統(tǒng)具有技術先進、可靠性高、節(jié)約能耗、維護簡潔方便、適應環(huán)境能力強等優(yōu)點。

        3 水泥行業(yè)電氣自動化設備技術改造的發(fā)展趨勢

        3.1 智能化發(fā)展

        水泥廠電氣自動化設備安裝技術改造智能化發(fā)展,為企業(yè)節(jié)約成本投入,降低人工操作失誤造成事故的概率。電氣自動化控制系統(tǒng)控制水泥工藝流程與專業(yè)的技術人員及維護人員良好結合,使電氣自動化設備技術改造變得簡單、準確,智能化發(fā)展提高了電氣自動化設備與生產工藝的協(xié)調性和適應性,使之具有分析、糾錯等更具有人性化的自動化性能。

        3.2 集成化管理

        集成化管理包含技術上的集成化和管理上的集成化。水泥生產技術上的集成是綜合了工藝技術、加工技術、電氣自動化技術、機械技術、電子信息技術等一系列的高新技術,通過各個技術合理集成實現(xiàn)有效的自動化生產和控制。使用信息管理MES系統(tǒng)將生產信息、生產過程、管理人員、技術人員等管理信息的集成,使整個生產過程有效、有序的運行。開發(fā)專業(yè)軟件通過技術集成和管理集成實現(xiàn)信息綜合記錄、分析、管理實現(xiàn)一體化,不再單一化,既節(jié)約投入,又方便管理。

        3.3 可持續(xù)發(fā)展

        國家提倡綠色制造理念,建筑企業(yè)可持續(xù)發(fā)展需實現(xiàn)節(jié)水、節(jié)地、節(jié)材、節(jié)能、環(huán)境保護的四節(jié)一環(huán)保宗旨。水泥企業(yè)未來發(fā)展趨勢勢必要實現(xiàn)綠色節(jié)能的可持續(xù)發(fā)展。水泥生產過程中通過對原材料的選用、工藝生產線的改造、機械設備及電器設備的合理選型、產品包裝、產品運輸?shù)榷家怨?jié)約能源為目的,通過模擬系統(tǒng)、智能系統(tǒng)實現(xiàn)原材料、燃料、設備的最大化利用的同時降低能源消耗。實現(xiàn)環(huán)境資源的合理利用和可持續(xù)發(fā)展。水泥生產的電氣自動化設備技術改造要滿足節(jié)約企業(yè)的固定成本,持續(xù)收益和向前發(fā)展,同時要對環(huán)境無污染、無危害。電氣自動化設備技術改造不僅直接影響工業(yè)生產企業(yè)的發(fā)展,也關系到國家制造業(yè)的發(fā)展和未來。

        4 結束語

        中國正在蓬勃發(fā)展,各種建設離不開水泥。水泥企業(yè)的電氣自動化設備的高效、穩(wěn)定、安全、低成本運轉至關重要。技術改造與企業(yè)現(xiàn)狀、生產工藝、環(huán)境保護相結合,通過選用、安裝、改造、智能化、集成化而實現(xiàn)降低能耗、降低成本、提高企業(yè)生產效率、提高生產質量、提高生產產值。通過幾次電氣設備改造為企業(yè)每年節(jié)約電能約164 160kW·h ,約計人民幣82 080元,減少故障停機率節(jié)約空載電耗53 200kW·h,約計人民幣26 600元,節(jié)約設備及材料費約計人民幣26 000元,節(jié)約成本共計134 680元/年,產生了很好的經濟效益。

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