李小文 , 陳冬民 , 徐 莉 , 李文鳳
(江鈴汽車股份有限公司,江西 南昌 330100)
商用車在發(fā)生交通事故時對人員和車輛的損失往往是巨大的,隨著交通的快速發(fā)展,對于商用車增加側(cè)部防護顯得更為重要,結(jié)構可靠的側(cè)部防護可防止行人以及騎自行車、電動車或摩托車的人員卷入車下導致的事故,這是企業(yè)對社會的責任。本研究將傳統(tǒng)的鋼材側(cè)防護替換為一種新型復合材料,根據(jù)法規(guī)GB 11567—2017[1]的要求建立模型,對其強度進行模擬分析,并通過零部件試驗驗證,仿真分析和試驗結(jié)果都證明,該新材料側(cè)防護可滿足法規(guī)性能要求,在滿足法規(guī)的要求下也實現(xiàn)了側(cè)防護的輕量化。
1)側(cè)面防護裝置包括橫桿、豎桿和垂直構件,側(cè)防護不應增加車輛的總寬,其外表面應位于車輛最外沿以內(nèi)不大于150 mm的位置,在側(cè)防護后段250 mm區(qū)域內(nèi),側(cè)防護外邊表面距輪胎外側(cè)的距離應小于30 mm。前緣應處于最靠近它的輪胎周邊切面向后300 mm的范圍之內(nèi),后緣應處于最靠近它的輪胎周邊切面之前300 mm的范圍之內(nèi)[2]。
2)車輛空載狀態(tài)下,側(cè)面防護裝置的下緣任意一點離地高度應不大于550 mm,上緣與其車輛上部構件應不大于350 mm。
3)當用直徑(220±10) mm圓形平頭施以1 kN的靜壓力垂直作用于該裝置外表面選定位置,其因受力而產(chǎn)生的變形在施壓中心點測量應滿足:側(cè)面裝置的最后250 mm段的變形不超過30 mm,其余部分變形不超過150 mm。
該側(cè)防護裝置由橫桿、豎桿及垂直構件組成,豎桿和橫桿之間采用黏接方式進行連接,組件結(jié)構如圖1所示;各組件的屬性和材料參數(shù)如表1所示。
圖1 側(cè)防護組件
表1 各組件的屬性和材料參數(shù)
1)選取側(cè)護欄兩端和中間3個位置作為加載點,約束支架固定點處6個方向的自由度[3-5];
2)在220 mm的圓形壓盤上加載1.2 kN(含1.2倍安全系數(shù))的力[3-5];
3)3種工況加載位置如圖2所示:P1位置為靠近前端模塊的端點,P2位置為支架約束的中心點,P3位置為遠離前端模塊的端點[3-5]。
圖2 3種工況加載位置
1)P1點加載,如圖3(a)所示,因應力σ11>0,縱向被拉伸,最大應力為83 MPa,小于材料縱向拉伸極限577 MPa;如圖3(b)所示,應力σ22<0,橫向被壓縮,最大應力為44 MPa,小于材料橫向壓縮極限108 MPa,因此判斷該材料未發(fā)生斷裂。
圖3 P1加載應力云圖
P1加載力-位移曲線如圖4所示,P1工況1 200 N加載下,護欄的最大位移為23.5 mm(小于30 mm),該工況滿足法規(guī)要求。
圖4 P1加載力-位移曲線
2)P2點加載,如圖5(a)所示,因應力σ11>0,縱向被拉伸,最大應力為56.5 MPa,小于材料縱向拉伸極限577 MPa;如圖5(b)所示,應力σ22<0,橫向被壓縮,最大應力為15.7 MPa,小于材料橫向壓縮極限108 MPa,因此判斷該材料未發(fā)生斷裂。
圖5 P2加載應力云圖
P2加載力-位移曲線如圖6所示,P2工況1 200 N加載下,護欄的最大位移為9.4 mm(小于30 mm),該工況滿足法規(guī)要求。
圖6 P2加載力-位移曲線
3)P3點加載,如圖7(a)所示,因應力σ11>0,縱向被拉伸,最大應力為79.9 MPa,小于材料縱向拉伸極限577 MPa;如圖7(b)所示,應力σ22<0,橫向被壓縮,最大應力為36.6 MPa,小于材料橫向壓縮極限108 MPa,因此判斷該材料未發(fā)生斷裂。
圖7 P3加載應力云圖
P3加載力-位移曲線如圖8所示,P3工況1 200 N加載下,護欄的最大位移為22.4 mm(小于30 mm),故該工況滿足法規(guī)要求。
圖8 P3加載力-位移曲線
如圖9所示側(cè)防護裝置固定牢固,用圓形平壓頭施以1 kN(國標)和1.2 kN(增加)的靜壓力垂直作用于該裝置外表面的前端、中端及后端,并測量變形量,試驗結(jié)果如表2所示,試驗結(jié)果均滿 足法規(guī)要求[6-7]。
圖9 側(cè)防護裝置加載試驗
通過以上的強度仿真分析和樣件試驗驗證,結(jié)果表明此新型材料的側(cè)防護滿足法規(guī)要求,為側(cè)防護的輕量化提供參考依據(jù)。新材料的結(jié)構和設計可推廣到其他同類裝置中去。