王少卿
摘要:為了提高LNG接收站項目防腐施工能力,進行LNG接收站項目中防腐施工技術的優(yōu)化設計,根據(jù)焊接工藝參數(shù)和焊接電源的極性分析,以脈沖峰值電壓、脈沖峰值電流、脈沖頻率等參數(shù)作為約束指標,進行防腐施工的焊接工藝優(yōu)化設計,為提高高壓環(huán)境下的防腐質(zhì)量,采用碳鋼表面處理復合管,采用復合材料配合陰極保護的方法,使管道處于得電子的被保護狀態(tài),盡量選擇強制電流陰極保護系統(tǒng),提高LNG接收站項目中防腐能力。
關鍵詞:LNG接收站;防腐施工;焊接
引言
隨著LNG接收站和液化廠項目大規(guī)模建設,對LNG接收站項目的防腐施工要求越來越高,LNG接收站作為液化天然氣的接收終端,LNG的氣化換熱裝置以及管道絕熱系統(tǒng)裝置容易受到腐蝕[1],需要研究優(yōu)化的LNG接收站項目中防腐施工工藝技術,在絕熱材料及相關輔材組成體系結構中,進行溫度環(huán)境、管線、設備內(nèi)部的工藝介質(zhì)優(yōu)化設計,采用不同的絕熱系統(tǒng)和電極防腐設計的方法,進行LNG接收站項目中防腐施工工藝優(yōu)化設計。本文根據(jù)焊接工藝參數(shù)和焊接電源的極性分析,以脈沖峰值電壓、脈沖峰值電流、脈沖頻率等參數(shù)作為約束指標,建立LNG接收站項目中防腐施工優(yōu)化工藝模型,通過施工水平及材料性能的優(yōu)化控制,提升防腐施工效能。
1LNG接收站項目中防腐技術方案
隨著國內(nèi)外LNG產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展,LNG接收站項目中防腐施工技術受到關注,通過防腐設計,實現(xiàn)對LNG接收站項目中設備的耐低溫、耐高壓、料有銅合金、鋁合金、鈦材和不銹鋼等,這些LNG接收站項目中防腐施工材料的耐腐蝕性是LNG接收站項目質(zhì)量提升的關鍵,對LNG接收站項目中防腐施工性能進行了試驗研究,顯示鈦材的耐腐蝕性最好。采用丙烷和乙二醇-水作為介質(zhì)基,在一定溫度范圍內(nèi)采用304L不銹鋼作為蒸發(fā)器,在蒸發(fā)器、凝結器和調(diào)溫器中,進行防腐施工技術優(yōu)化設計,在出口溫度升高至TLNG2時,LNG在換熱管內(nèi)流動,導致管道內(nèi)部粗糙度增大,碳鋼管道輸送LNG介質(zhì)過程中,可以通過耐磨性和耐蝕性測量的方法,進行管件連接多用粘接,由于冷鍍鋅一般鍍鋅層厚度較薄。銅合金管在LNG接收站中受到鹵素離子侵蝕[3],合金管線膨脹系數(shù)大,可以對LNG接收站項目陰極進行更好地保護作用。因此,LNG接收站項目中防腐施工過程中,可以采用不銹鋼管和雙相鋼管作為內(nèi)襯層,采用ISO10536系列標準,建立LNG接收站項目中防腐結構模型,防腐等級為OIMLIII級,LNG接收站項目中防腐的施工參數(shù)如表1所示。
耐腐蝕、耐磨損優(yōu)化控制[2]。LNG接收站項目中防腐施工主要涉及的金屬材
2LNG接收站項目中防腐效能分析
根據(jù)表1的施工參數(shù)分析,配合碳鋼應與陰極保護系統(tǒng),以脈沖峰值電壓、脈沖峰值電流、脈沖頻率等參數(shù)作為約束指標,選擇強制電流陰極保護系統(tǒng),提高設備和其他工業(yè)鹽水管道的防腐能力。根據(jù)電極溶液中鉬元素的存在情況和含碳量,得到LNG接收站項目中防腐導熱系數(shù)分布如表2所示。
分析表2得知,LNG接收站項目中防腐施工過程中,通過安裝絕熱材料,并在絕熱材料外安裝一層防水鋁箔布,導致導熱系數(shù)升高,絕熱性能降低,提高防腐能力。
3實驗測試
根據(jù)ASTME84的測定結果,測得LNG接收站項目的線膨脹系數(shù)為7~9×10-6m/(m·K),為提高高壓環(huán)境下的防腐質(zhì)量,采用碳鋼表面處理復合管,采用復合材料配合陰極保護的方法,進行接收站鋼結構砂漿涂層的防腐工藝優(yōu)化,LNG接收站項目中防腐氣相操作壓力0.01~0.3MpaG,LNG雙金屬壁單容儲罐在100℃下[σ]100=197Mpa,根據(jù)上述分析得知,本文方法選擇強制電流陰極保護系統(tǒng),使管道處于得電子的被保護,提高了防腐能力。
4結語
本文對LNG接收站項目中防腐施工技術實現(xiàn)了優(yōu)化設計,根據(jù)焊接工藝參數(shù)和焊接電源的極性分析,進行防腐施工的焊接工藝優(yōu)化設計,為提高高壓環(huán)境下的防腐質(zhì)量,采用碳鋼表面處理復合管,采用復合材料配合陰極保護的方法,使管道處于得電子的被保護狀態(tài),盡量選擇強制電流陰極保護系統(tǒng),提高LNG接收站項目中防腐能力,具有很好的工程應用價值。
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