摘要：現(xiàn)階段，在大部分的制冷工程中都普遍應(yīng)用到了氨制冷系統(tǒng)。而氨具備了較為濃烈且刺激性極強(qiáng)的惡臭氣味，同時其還是一種毒性氣體，會使人的上呼吸道受到嚴(yán)重危害，如果與濃度較高的氨接觸，那么就會使人體產(chǎn)生堿性化學(xué)灼傷。與此同時，還可以引發(fā)人的呼吸道與肺癌出現(xiàn)損傷。由于氨具備此類特點，因此，在氨制冷系統(tǒng)安裝的過程中要求必須重視對焊接質(zhì)量的控制，并且焊接也是氨制冷系統(tǒng)冷庫安裝過程中最為重要的工序。基于此，本文對氨制冷系統(tǒng)冷庫安裝焊接質(zhì)量控制策略進(jìn)行了探討，希望為相關(guān)的研究人員和行業(yè)工作人員提供參考。

關(guān)鍵詞：氨制冷系統(tǒng);冷庫安裝;焊接質(zhì)量;控制策略

前言

對于我國的一些物產(chǎn)及資源較為豐富的地區(qū)來說，冷庫是存儲產(chǎn)品的最佳場所，因此我國每年冷庫的建設(shè)速度在10%左右。最近幾年甚至出現(xiàn)了許多萬噸級的大型冷庫，而制冷系統(tǒng)是冷庫建設(shè)中最為重要的組成部分，氨是最為環(huán)保的一種制冷劑，所以，我國冷庫的制冷系統(tǒng)中普遍使用了氨。但是氨屬于毒性氣體，因此氨制冷系統(tǒng)是整個冷庫中最大的危險源。

一、氨制冷系統(tǒng)冷庫安裝焊接施工的概述

（一）焊接人員的危險性及勞動強(qiáng)度較大。

一般情況下，冷庫的壓力管道與排管距離地面的高度可達(dá)到五米，因此，氨制冷系統(tǒng)的安裝屬于高空作業(yè)，如此也加大了焊接人員的危險性。冷庫通常需要具備較好的密閉性，如此也會存在通風(fēng)不良的情況，這也使焊接工作面臨一定的難度，增加了焊縫的防護(hù)性要求。

（二）氨制冷系統(tǒng)的焊接方法較多，對焊接人員的要求也較高

一般情況下，五萬噸的冷庫在氨制冷系統(tǒng)的安裝中所焊接的壓力管道可以達(dá)到三萬米左右，其中涵蓋了冷庫頂排管，而管道的焊接處的數(shù)量能夠達(dá)到兩萬多個，同時焊接的方法較多，焊接冷排管大多數(shù)會使用氣焊或者氬弧焊。直徑小于32mm的壓力管通常使用的是氬弧焊，而直徑在40——200mm的壓力管所使用的是氬弧焊為基礎(chǔ)，結(jié)合手工焊條電弧焊覆蓋表面的方法。而直徑超過200mm的管道所使用的是氬弧焊為基礎(chǔ)，再使用熔化極氣體保護(hù)焊覆蓋表面的焊接方法。

（三）氨制冷系統(tǒng)安裝的工程量較大，工程周期偏短

通常，一個五萬噸級的冷庫在完成土建工作以后，氨制冷系統(tǒng)的安裝工程周期通常為三至四個月的時間，其中包括半個月的系統(tǒng)調(diào)試時間，1至2個月的冷庫保溫工程建設(shè)時間，所以，焊接工作的工程周期只有1至2個月的時間。而在如此短暫的工程周期內(nèi)必須完成2萬多個焊縫的焊接工作，可想而知，焊接人員必須加班加點才可以如期完成工作。

二、氨制冷系統(tǒng)冷庫安裝焊接質(zhì)量控制策略

（一）強(qiáng)化焊接人員的監(jiān)管力度

質(zhì)量的有效控制關(guān)鍵在于人，所以要想對氨制冷系統(tǒng)冷庫安裝焊接質(zhì)量進(jìn)行有效控制，就需要控制好焊接施工人員的質(zhì)量。因此，冷庫的運營方在進(jìn)行焊接施工時，應(yīng)該嚴(yán)格遵守國家的相關(guān)法律的規(guī)定，比如《特種設(shè)備安全法》和《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》等。施工中所有的特種設(shè)備焊接人員必須遵守《特種設(shè)備焊接損傷人員考核規(guī)則》的相關(guān)規(guī)定，同時通過專業(yè)培訓(xùn)以后參考相關(guān)的考試，只有考試合格以后才能取得焊接資格證書，如此才可以對氨制冷系統(tǒng)冷庫安裝焊接質(zhì)量進(jìn)行有效控制，從而也從源頭上排除了人為因素。

（二）嚴(yán)格控制各種焊接設(shè)備

氨制冷系統(tǒng)的焊接工作存在較高的難度，因此，各種焊接設(shè)備發(fā)揮著極其重要的作用，其是焊接工作順利完成的根本保障。在氨制冷系統(tǒng)冷庫安裝焊接施工過程中，必須確保焊接設(shè)備具有完好性，所以，焊接設(shè)備需要根據(jù)施工公司的相關(guān)管理制度、程序文件的相關(guān)規(guī)定，做到專機(jī)專用，同時要求定期做好維護(hù)保養(yǎng)工作，以此保障焊接設(shè)備具備100%的完整性。焊接電流及電壓是焊接工藝中最為重要的參數(shù)，為了確保焊接設(shè)備在施工過程中能夠準(zhǔn)確地顯示出焊接的電流與電壓，必須定期由技術(shù)監(jiān)管部門對電流表及電壓表里德校驗，同進(jìn)確保其在有效期內(nèi)。

（三）嚴(yán)格控制各種焊接材料

氨制冷系統(tǒng)冷庫安裝焊接的相關(guān)材料應(yīng)該通過嚴(yán)格的焊接工藝進(jìn)行評定，然后編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，交由相關(guān)部門制定材料計劃，再將材料計劃交由材料供應(yīng)部門進(jìn)行購置。同時，焊接材料的存儲必須選擇合適的場所進(jìn)行開放式的存儲，并且做好材料的防水防雨工作。在焊接材料的分發(fā)與使用的過程中，相關(guān)的材料保管員必須對項目名稱、材料規(guī)格、數(shù)量及類型進(jìn)行檢查，以此預(yù)防出現(xiàn)濫用現(xiàn)象。

在施工過程中就保持混合電極的干燥，可以使用保溫桶來進(jìn)行防潮。在焊接施工的過程中，保溫桶蓋應(yīng)保持密閉。堿性焊條應(yīng)在四個小時內(nèi)使用，反之則需要重新領(lǐng)取。焊條不能一次性使用完，禁止在下一班次內(nèi)繼續(xù)使用。應(yīng)上交到材料庫，進(jìn)行再次烘干后方可在下次的焊接施工中使用，但焊條僅能烘干兩次，不得超過兩次，因此在焊接工作開始前施工人員應(yīng)提前計算好焊條的使用數(shù)量，杜絕浪費。

（四）嚴(yán)格控制各種焊接工藝

對于氨制冷系統(tǒng)的焊接施工來說，焊接工藝參數(shù)的設(shè)置是極其重要的，只能通過嚴(yán)格的工藝評定才可以得到各項焊接工藝參數(shù)。采用試驗方法，針對其中一項焊接工藝實施檢驗，檢查這項焊接工藝的焊接接頭是否符合相關(guān)的性能指標(biāo)，如果其通過了檢驗，那么這項焊接工藝中所得到的各種數(shù)據(jù)應(yīng)該成為后續(xù)焊接施工的依據(jù)，焊接施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行，嚴(yán)禁隨意改動。假如不能遵守相關(guān)的規(guī)定，那么焊接質(zhì)量就會存在缺陷，即便在常規(guī)化的無損檢測中不能檢出，但是也會使焊縫及熱影響區(qū)的力學(xué)性能和金相組織受到嚴(yán)重影響，從而導(dǎo)致這些方面和工藝的評定結(jié)果存在一定的差異，最終使氨制冷系統(tǒng)存在較高的危險性與破壞性。由此可知，嚴(yán)格控制焊接工藝是極其重要的。對焊接工藝進(jìn)行有效地控制就可以確保焊接接頭的質(zhì)量，因此焊接工藝的有效控制是影響氨制冷系統(tǒng)冷庫安裝焊接質(zhì)量的關(guān)鍵因素。

（五）嚴(yán)格檢查焊縫的質(zhì)量

首先應(yīng)該檢查焊縫的表面質(zhì)量，在對氨制冷系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗和無損檢測前需要對焊縫的表面質(zhì)量進(jìn)行檢查，所以，焊縫表面質(zhì)量必須符合使用規(guī)范和硬度標(biāo)準(zhǔn)，需要對焊縫表面質(zhì)量進(jìn)行全面而仔細(xì)地檢查，并做好記錄工作。如果發(fā)現(xiàn)焊縫的表面存在著熔渣、弧坑、氣孔及裂紋等問題，必須進(jìn)行及時的修復(fù)。其次，在檢驗氨制冷系統(tǒng)冷庫安裝焊接質(zhì)量的過程中，壓力試驗與無損檢測法的檢測率應(yīng)該與相關(guān)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)相符合，同時必須達(dá)到設(shè)計的相關(guān)要求。假如使用的是RT-PCR檢測法，就必須對每個焊接人員進(jìn)行抽樣檢測，根據(jù)固定孔檢查比例的相關(guān)規(guī)定，每個焊縫不得小于其他焊縫，技術(shù)人員的選擇就由現(xiàn)場監(jiān)理及施工單位共同確定，同時對檢測焊縫的數(shù)量進(jìn)行記錄，同時在冷藏結(jié)束后，需要在無損檢測、現(xiàn)場安裝測試網(wǎng)站中登記檢測的管道數(shù)量、規(guī)格、材料、焊接部位、冷庫位置、檢測人員的名字，以及密封焊接無損檢測的方法等，還需要開展RT片檢查，并撰寫無損探傷報告。

結(jié)論

綜上所述，只有嚴(yán)格遵守國家的相關(guān)法律法規(guī)、規(guī)章制度，以及施工單位的相關(guān)工藝評定、質(zhì)量體系的相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，才可以有效控制氨制冷系統(tǒng)冷庫安裝焊接的質(zhì)量。從而有效地預(yù)防各種質(zhì)量安全事故的發(fā)生。

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作者簡介

張存建（1980.07-），男，漢族，山東省煙臺市人，本科學(xué)歷，工程師職稱（工程技術(shù)），研究方向：制冷系統(tǒng)安裝。