康孝偉

摘要：刮板輸送機作為煤炭生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的關鍵機械設備，在礦井惡劣的環(huán)境中，受到來自外界的環(huán)境干擾以及自身構成部件較多因素的影響，容易產(chǎn)生各類機械性故障。刮板輸送機的輸送長度較遠，在整個輸送通道中，任何一個位置的組成部件如果發(fā)生故障將造成全線的停工，嚴重影響了煤炭的生產(chǎn)效率，甚至容易引發(fā)安全生產(chǎn)事故。盡管刮板輸送機生產(chǎn)廠商在制造環(huán)節(jié)就對每個組成部件進行嚴格生產(chǎn)把關，但在刮板輸送機日常使用過程中，由于安裝裝配不當、后期維護保養(yǎng)不符合規(guī)定等相關因素，使得刮板輸送機還是會存在各類故障。故障的發(fā)生位置主要集中在鏈條、減速器、電機和液壓系統(tǒng)，這些故障占據(jù)了刮板輸送機故障數(shù)量的85%以上。通過查閱相關資料及結合現(xiàn)場工程技術人員的經(jīng)驗，對刮板輸送機故障進行總結分析并對預防改進措施提出了對策建議，尤其針對刮板輸送機日常管理提出了規(guī)范性要求。研究分析結論可為煤礦企業(yè)在日常管理刮板輸送機方面提供技術依據(jù)。

關鍵詞：煤礦;刮板輸送機;故障;改進措施

引言

近年來，隨著采煤工藝和方法的不斷進步，煤礦開采應用電氣設備越來越頻繁，采煤效率和安全性均得到了大幅度提升。相較于其他生產(chǎn)工程，煤礦開采環(huán)境比較特殊，對井下電氣設備的使用和管理有著更高的要求。而刮板輸送機是煤礦生產(chǎn)工作面最重要的運輸設備，其是保證工作面連續(xù)推進和產(chǎn)煤順利運出的重要前提。刮板輸送機發(fā)生故障，勢必會對礦井生產(chǎn)造成影響。為最大程度保障刮板輸送機的運行可靠性，應加強對常見故障原因的甄別，同時有針對性地采取預防措施，盡可能做好刮板輸送機維護保養(yǎng)工作。

1刮板輸送機結構組成

刮板輸送機作為一種重要的煤礦物料運輸設備，其結構主要由機頭、中間部分、機尾部分、附屬裝置及移溜裝置等部分組成;其中機頭部分包括機頭架、電機、液力耦合器、鏈輪組件等;中間部分包括調(diào)節(jié)溜槽、中部溜槽、刮板鏈子等;機尾部分包括液力聯(lián)軸器、機尾架、鏈輪組件、電機等;另外，附屬裝置包括鏟煤板、緊鏈器、防滑錨固裝置等，具有高可靠性、高強度、結構簡單、機身矮小、防沖擊能力強、自行取料輸送方便等特點，在煤礦井下采掘工作面、上下巷道運送煤炭等工作環(huán)境中應用較為廣泛。

2煤礦刮板輸送機常見故障

2.1斷鏈故障發(fā)生

刮板輸送機在實際運行期間，某些因素的影響會導致鏈條堆積或下垂的現(xiàn)象，進而導致刮板鏈條出現(xiàn)斷裂的現(xiàn)象，不僅影響到煤礦企業(yè)的生產(chǎn)效率，甚至會造成較大的安全威脅。而針對斷鏈現(xiàn)象的產(chǎn)生，其主要因素包括：①在具體運行期間鏈條處于長時間高負荷運行狀態(tài)，導致鏈條嚙合過程中出現(xiàn)負載作用力過大、受力不均勻的狀況，或者是出現(xiàn)較大的機械磨損，進而導致鏈條斷裂。②在實際運行過程中，鏈條轉動期間極易出現(xiàn)煤礦物料掉落現(xiàn)象，進而導致鏈條卡住，此時刮板輸送機的電動機仍會處于持續(xù)提供動力的狀態(tài)，進而導致斷裂故障出現(xiàn)。③鏈條出廠設計不合理，鏈條設計存在過松、過緊、鏈條長短不一、鏈條變形等問題存在，這就導致鏈條在運行期間出現(xiàn)斷裂故障的現(xiàn)象。

2.2刮板鏈條故障

刮板輸送機在長時間連續(xù)運行過程中，鏈條構件容易出現(xiàn)故障，包括卡鏈、斷鏈、鏈條磨損等。鏈條出現(xiàn)故障的概率較大與礦井周圍作業(yè)環(huán)境及所承載的重物等因素有較大關聯(lián)。如果鏈條上出現(xiàn)質(zhì)量較大的重物，外部電動機無法帶動鏈條運轉時就會產(chǎn)生卡鏈故障，當鏈條卡住且受到外部強大作用力時就容易被扯斷。此外，鏈條在長時間工作后會產(chǎn)生疲勞磨損甚至發(fā)生疲勞斷裂，如果在后期的鏈條日常管理中沒有按照正確的維護技術進行保養(yǎng)，將加劇鏈條的磨損，從而減少鏈條的使用壽命。

2.3減速器故障

刮板輸送機減速器出現(xiàn)問題后如不及時進行處理，將極有可能造成設備無法正常運轉。減速器故障的常見表現(xiàn)形式有三種，分別為漏油、過熱和異響。漏油情況主要是由于密封不嚴和螺栓連接不牢靠，如密封圈磨損嚴重、橡膠圈老化、螺栓安裝使用不當?shù)?，都有可能造成減速器發(fā)生漏油故障。過熱情況主要是由于減速器齒輪磨損嚴重、潤滑不到位、連續(xù)長時間運轉等。異響情況主要發(fā)生在聯(lián)軸器位置，其故障原因包括聯(lián)軸節(jié)安裝質(zhì)量不達標、潤滑不到位、螺絲松動等。

3煤礦刮板輸送機常見故障的改進措施研究

3.1下雙鏈斷

在刮板運輸機下行過程中鏈條發(fā)生斷裂時，也需要清理刮板上的煤堆，判斷鏈條斷裂的位置，然后打開該位置的天窗，來進一步確認鏈條斷裂的位置。通過絞車把鋼絲繩與斷開的鏈條相鏈接，把斷開鏈條的端口移動到刮板運輸機尾部，用相同長度的新鏈條換掉斷下的鏈條。如果工作面沒有絞車，可通過油缸把鏈條聚集在一起，把鏈條斷開的位置移動到刮板運輸機的頭部進行接鏈工作。

3.2保險銷切斷故障處理措施

針對此故障類型，在設備啟動前，應先將刮板鏈的松緊度調(diào)整好，保證刮板鏈后期的正常運行;同時，應及時檢查機頭、機尾內(nèi)部情況，保證鏈齒間隙之間無木棒、雜石等雜物，若有應及時清理;同時，在輸送機運輸物料時應運載合理重量的物料，保證刮板鏈處于勻速運轉;保證中部槽的搭接嚴密，若出現(xiàn)槽及其他部件的損壞，應及時進行更換;保險銷在生產(chǎn)制造時，采用低碳鋼材料進行制造，針對運行過程中磨損嚴重的保險銷應及時更換。而當保險銷已經(jīng)出現(xiàn)切斷故障時，應測量切斷后剩余保險銷長度，若剩余長度大于20mm，則可將剩余保險銷向內(nèi)側插入，繼續(xù)使用;反之，則需對保險銷進行更換，由此來實現(xiàn)對保險銷切斷故障的維護和處理。

3.3掉鏈故障改進措施

針對掉鏈故障的處理和解決，需結合以下方面：①需在設備運轉前進行設備機頭、機身、機尾位置進行檢查，明確輸送機關鍵位置是否處于同一水平直線。若發(fā)現(xiàn)其部位未處于同一水平直線，需進行合理調(diào)整。②對關鍵部位進行雜物檢查，如若發(fā)現(xiàn)運輸機關鍵部位存在雜物，應及時細致清理。③對刮板的磨損情況進行細致檢查，如若發(fā)現(xiàn)刮板磨損嚴重，需立即更換。并對刮板鏈的磨損情況進行檢查，針對存在問題的刮板鏈需及時進行調(diào)整和更換，以此保障刮板鏈能處于穩(wěn)定的工作狀態(tài)。如若輸送機已經(jīng)產(chǎn)生掉鏈故障，應停止設備運行，并進行掉鏈故障原因的深入分析。針對因雜物卡滯而出現(xiàn)的掉鏈故障，可以結合具體情況采取反向連續(xù)開動方式，或者是采取刮板鏈松開結構的方式來解決故障，促使刮板鏈重新回到正軌。此外，如若輸送機運轉期間，其刮板鏈調(diào)入設備內(nèi)側，此時可以結合情況在刮板對稱支撐內(nèi)側安置墊木，然后啟動設備，此時刮板鏈會重新回到正常的軌道中。

結語

刮板輸送機出現(xiàn)故障后，不僅會影響設備的正常運轉，縮減設備的使用壽命，嚴重時可能引發(fā)嚴重的安全事故。為保障刮板輸送機的正常運行，應及時對刮板輸送機故障原因進行識別，特別是常見故障原因，并采取有效的解決措施。同時在日常維護管理中進行應急預案，以應對特殊情況下設備出現(xiàn)的故障情況。

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