李春雷，王二明，馬 可

（益海嘉里（武漢）糧油工業(yè)有限公司，武漢 430040）

衡量一個米廠生產(chǎn)管理的優(yōu)劣，以結(jié)果為導(dǎo)向。優(yōu)秀的米廠管理應(yīng)該是無事故、少客訴、低成本。具體體現(xiàn)在現(xiàn)場操作管理、生產(chǎn)數(shù)據(jù)指標(biāo)、人員素質(zhì)三個方面。

1 現(xiàn)場管理

1.1 現(xiàn)場管理的內(nèi)容

（1）生產(chǎn)的產(chǎn)品是否達到成品質(zhì)量要求，指標(biāo)一定要貼近指標(biāo)上限。不能出現(xiàn)質(zhì)量過剩，也不能低于指標(biāo)而出現(xiàn)質(zhì)量不合格。對于異色、異物等重點指標(biāo)，必需零容忍。

（2）副產(chǎn)品帶出比在合理范圍內(nèi)，副產(chǎn)品的帶出比是加工好壞的重要指標(biāo)。帶出比多時，成品得率肯定低。沒有帶出比，成品質(zhì)量可能存在問題，需要去實際確認(rèn)。

（3）生產(chǎn)設(shè)備的工作狀態(tài)正常、能夠正常運轉(zhuǎn)。建議操作手冊標(biāo)準(zhǔn)化，并在設(shè)備現(xiàn)場做出相應(yīng)的標(biāo)識，讓新員工有章可尋，減少對經(jīng)驗的依賴性。例如每一道米機的壓力最終體現(xiàn)在電流表的數(shù)值，只有電流在合適范圍內(nèi)，才可能是正常的。如果電流過高或過低而達到相同的碾白效果，說明設(shè)備內(nèi)部肯定出現(xiàn)了問題。

（4）現(xiàn)場5S情況。遵循5S原則：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，做到?jīng)]有多余的物品，物有本位，物見本色，動物還原。對現(xiàn)場的跑、冒、滴、漏問題應(yīng)發(fā)現(xiàn)一處處理一處。任何物品都有明確標(biāo)識，并且做到可視化管理、形跡管理，一目了然。重要的是員工要養(yǎng)成好的習(xí)慣與意識，這需要管理人員不斷地監(jiān)督與鼓勵，形成良好的習(xí)慣與風(fēng)氣，這樣會大大提高工作效率，減少不必要浪費。

（5）安全情況。米廠的安全隱患主要是機械損傷、噪音和預(yù)防火災(zāi)。因此現(xiàn)場管理時，應(yīng)該注意個人的PET防護，特別是耳塞的配戴?，F(xiàn)場機械傳動防護，設(shè)備運行過程中防護是否到位?，F(xiàn)場的消防器材是否正常，有無火源隱患。動火、登高、有限空間的管理是否到位。

（6）食品安全情況。米廠食品安全主要是異物的風(fēng)險控制，重點是打包車間的管理，打包車間是米廠的高清潔區(qū)，進出人員應(yīng)嚴(yán)格管理、管控。打包車間內(nèi)人員的穿戴防護，應(yīng)滿足高清潔區(qū)的要求。此外要重點關(guān)注車間設(shè)備內(nèi)部的衛(wèi)生情況，對于日常清理和定期清理點，要不定期抽查，確保清理到位，減少生蟲的機率。對于車間蟲、鼠害管理，建議由專業(yè)公司來負(fù)責(zé)，以便得到有效控制。

（7）備品備件管理情況。水稻加工車間，因為設(shè)備種類多而雜，備件更是又多又零散。對于開機率大于50%的工廠，建議備品備件由專人來管理。備品備件過多或者有使用期、貨齡過長的備品備件，會造成浪費。備品備件過少，會影響正常生產(chǎn)，造成生產(chǎn)效率降低，甚至停機損失。備品備件的采購周期與備件壽命與貨齡管理等，需要管理人員對備件進行分類管理，集團性工廠還要建立區(qū)域庫存，以減少不常用備件多地存儲，減少因缺少這些備件而造成的停機損失。

（8）輔材管理情況。輔材主要是包材、縫包線等易耗品的管理。輔材管理主要是對到貨驗收、發(fā)貨管理（原則上是按批次，先進先出）、退貨的盤點、垛位布置及標(biāo)識等。輔材管理是一項細(xì)致、并且需要耐心的工作。對于超期包材應(yīng)提前預(yù)警，并進行反饋。對于食品接觸面的包材，保管時應(yīng)保證衛(wèi)生安全。

1.2 現(xiàn)場的巡視點

1.2.1 設(shè)備運行、保養(yǎng)情況

按照生產(chǎn)工藝流程順序，逐漸進行檢查、保養(yǎng)。

（1）物料輸送及清理工序。提升機——運行是否平穩(wěn)，有無異響，回料是否嚴(yán)重。減速機是否漏油，軸承是否過度潤滑。機尾是否漏料，進料口是否長期未清理。刮板輸送機——是否有異響；鏈條是否過松；刮片是否有磨損；閘門是否正常工作。圓筒初清篩——篩筒是否正常工作；大雜是否排出順暢；篩筒、進料溜槽有無磨損等。旋振篩/振動篩——上層后段篩面是否堵塞、跑糧；小雜是否含整米；垂直吸風(fēng)道，風(fēng)量是否正常，風(fēng)道大小調(diào)節(jié)是否到位。物料在篩面上分料是否均勻。去石機——石中含糙是否過多；負(fù)壓是否正常；物料在篩面上分布是否均勻。出料口附近篩面的石子含量情況。磁選器——是否清理過。

（2）礱谷工序。礱谷機——快慢輥的直徑是否正常；脫殼率是否正常；稻殼中是否跑糧；輥壓是否正常；膠輥是否起槽；進料淌板是否對正膠輥中心；有無異響、振動；傳動皮帶是否有掉屑情況。谷糙篩——糙米中是否含稻粒；稻粒中含糙米情況；篩面上物料厚度是否正常；各個篩面的分料是否均勻；分料擋板彈簧是否正常工作；進機原料的流量、脫殼率是否正常。厚度機——未熟粒中是否含飽滿粒；清理刷是否正常；進料是否有料濺出、堆積。

（3）碾米、拋光、色選及打包工序。碾米機——出機白米的碾白效果是否正常，特別是砂輥開糙的效果是否正常；碾米機電流是否正常；帶噴風(fēng)的米機，噴風(fēng)風(fēng)機是否正常工作；不帶噴風(fēng)的米機，進風(fēng)口是否正常；負(fù)壓是否正常；篩面是否正常清理。拋光機——除了與米機的檢查項目相同之外，還要看噴水的噴嘴霧化效果是否正常。加水點與面板的控制點是否是對應(yīng)的。色選機——振動喂料器振動是否正常，周邊是否濺料；風(fēng)道積糠是否清理；色選機噴射是否正常。清理刷是否正常工作；每個通道的設(shè)置及效果是否一致；電加熱板是否正常開啟使用；背景板閥值是否一致、正常；噴射閥、燈管（燈帶）壽命是否正常；報警有沒有被關(guān)閉。流量秤——每秤是否歸零；每秤重量是否正常；動作是否正常，有無異響；氣壓是否正常。打包秤——秤的穩(wěn)定性及秤的精度（檢斤秤）是否正常；噴碼、縫包是否正常；秤的動作是否正常。

（4）除塵及其它工序。脈沖除塵器——壓差是否正常；噴吹是否正常；關(guān)風(fēng)器是否正常運行；是否有漏風(fēng)。氣路系統(tǒng)——空壓機：加、泄壓值是否正常，滿足車間用氣壓力的情況下，盡量采用低壓供氣；氣罐、干燥機、過濾器的排水是否正常，干燥機是否正常，干燥過后的氣路含水是否正常。氣路管道需定期檢查有無漏氣。水路系統(tǒng)——水箱水位是否正常，過濾器是否需要更換，水泵工作是否正常，水箱及水管是否需清理。傳感器——是否正常工作

1.2.2 車間現(xiàn)場情況

現(xiàn)場情況：各種物品擺放是否正確、是否有標(biāo)識；尋找所需物品的時間是否較短；地面的防護是否到位；現(xiàn)場衛(wèi)生情況。

記錄情況：外來人員、巡檢、清理、生產(chǎn)記錄等是否完善，與現(xiàn)場是否一致；各種問題的記錄是否有明確時間點；數(shù)據(jù)記錄的涂改是否有簽字確認(rèn)；首檢記錄是否正常；計量設(shè)備的校秤記錄是否正常；各種蟲、鼠害記錄及設(shè)備是否正常。

1.2.3 人員表現(xiàn)情況

個人PET防護是否到位；設(shè)備操作、5S管理是否按要求執(zhí)行；員工積極性的情況；問題處理能力（故障時間）的表現(xiàn)，現(xiàn)場觀察與問答情況。

1.3 現(xiàn)場問題分析及處理

遵循 “發(fā)現(xiàn)問題—分析問題—處理問題—改進—預(yù)防”的方法步驟。

發(fā)現(xiàn)問題是基礎(chǔ)，問題的表象容易在巡視時發(fā)現(xiàn)，但問題處理的關(guān)鍵在分析問題，一定要找到問題的根本原因，進而才能從根本上解決問題，否則只能處理表象，問題會重復(fù)地發(fā)生。問題處理后，需要對同類問題進行進一步地分析、推理，做出預(yù)防性措施，并做出系統(tǒng)的解決方案。問題的分析及處理能力是米廠是否高效運行的關(guān)鍵，只有正確的分析處理問題，才能保持米廠的良好運行。

2 數(shù)據(jù)管理

生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生很多數(shù)據(jù)，必需對這些數(shù)據(jù)進行管理和分析，才能從中發(fā)現(xiàn)問題。

2.1 管理數(shù)據(jù)

數(shù)據(jù)本身沒有任何價值，只有經(jīng)過處理的數(shù)據(jù)才有意義。對米廠生產(chǎn)而言，最重要的數(shù)據(jù)為三率一比，即成品得率、綜合得率、產(chǎn)能利用率、副產(chǎn)品帶出比。其中成品得率、產(chǎn)能利用率越高越好。綜合得率應(yīng)該在一個合理的范圍內(nèi)，過高（超過100%過多）過少，都是有問題的。副產(chǎn)品帶出比是越少越好，但應(yīng)保證產(chǎn)品合格。對于不同品種的原糧，在一定時期內(nèi)會有相對穩(wěn)定的數(shù)據(jù)，通過這些數(shù)據(jù)的統(tǒng)計對比，可以發(fā)現(xiàn)其中存在的問題。每天的報表數(shù)據(jù)關(guān)注三率一比，是每個合格主管的必修課。

為保證數(shù)據(jù)能及時地反映出生產(chǎn)的問題，一定要保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性與及時性。這需要重點關(guān)注打包間報表與成品庫成品交接管理，還有車間存料管理。只有這些數(shù)據(jù)準(zhǔn)確和及時才能保證生產(chǎn)報表數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確，才可能通過分析對比，發(fā)現(xiàn)問題，進而分析、解決問題。

2.2 數(shù)據(jù)分析

通過專業(yè)的數(shù)據(jù)分析(透視圖、表)對比，可以讓我們找到存在的問題，從而使生產(chǎn)量及產(chǎn)品質(zhì)量更進一步提高。通常采取從橫向 （集團內(nèi)同類工廠之間）和縱向?qū)Ρ龋ㄗ约汗S不同時間段）來進行分析。一般每個月組織一次得率、成本分析是十分有必要的，可以及時調(diào)整指導(dǎo)生產(chǎn)加工。

3 人員管理

任何工作都需要員工的配合與協(xié)作。目前米廠生產(chǎn)一般分工段進行操作，各工段間是一個緊密相連的整體。車間內(nèi)無論是設(shè)備問題（備件磨損、故障率高等）、現(xiàn)場管理問題（混米、配米比例超標(biāo)、不合格品入庫、現(xiàn)場臟亂差等）還是操作問題（參數(shù)調(diào)整不到位、成品/副產(chǎn)品不合格等）等所有問題歸根究底都是人的問題。特別是在大米生產(chǎn)線自動化程度極低的狀況下，如果提高了車間人員素質(zhì)和水平，讓大家能提高意識和主觀能動性，不以打工者的心態(tài)來工作，而是管理者的角度來工作，這樣才能打造一個高質(zhì)量的團隊。

人員的管理最主要是公正、公平、公開。作為管理者，只有做到“無私”才能獲得大家的認(rèn)可。其次，管理者不是“裁判員”，而是標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定的制定員。對員工我們要用制度來約束、管理，但又必須人性化，在合理范圍內(nèi)盡可能為公司員工多爭取更多利益。

人員管理的最大成本是時間和人力資源數(shù)量，一些企業(yè)為了節(jié)約成本，控制編制，車間人員數(shù)量十分緊張，這種做法是十分錯誤的，這樣會造成沒人可培養(yǎng)、沒時間可培養(yǎng)。一旦出現(xiàn)人員流失，新員工就需要培訓(xùn)，培訓(xùn)周期一般是以年為單位進行的，這些損失是無形的，最終會在成本中體現(xiàn)出來。人員管理時，應(yīng)重視A/B崗、一崗多能的培養(yǎng)，提高人員培養(yǎng)效率和工作能力。這樣才能為生產(chǎn)管理水平提升提供保證。