李雙娟
(山西焦化集團(tuán)有限公司,山西洪洞 041606)
山西焦化集團(tuán)有限公司(簡(jiǎn)稱山西焦化)是一家集煤炭洗選、煉焦生產(chǎn)、煤焦油及粗苯加工、甲醇生產(chǎn)等為一體的煤炭綜合利用企業(yè),是全國(guó)首批82家循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)企業(yè)和首批“兩型” (資源節(jié)約型、環(huán)境友好型)示范企業(yè)之一,是山西焦煤集團(tuán)煤焦化產(chǎn)業(yè)鏈延伸的示范基地,現(xiàn)有JN60型焦?fàn)t6座,焦炭設(shè)計(jì)產(chǎn)能3000 kt/a,配套有300kt/a煤焦油加工、350kt/a甲醇、100kt/a苯精制、80kt/a炭黑等生產(chǎn)裝置,主要生產(chǎn)裝置38臺(tái)(套),產(chǎn)品包括焦炭、硫酸銨、工業(yè)萘、瀝青、蒽油、洗油、酚類物、炭黑、甲醇、苯類物等45種。
氫氣因高熱值、低污染、來(lái)源廣泛等優(yōu)點(diǎn)越來(lái)越受到人們的青睞。當(dāng)前,氫氣主要作為工業(yè)原料,我國(guó)年消費(fèi)量超過(guò)25000kt(2020年我國(guó)氫氣產(chǎn)量超過(guò)25000kt),其中石油和化工行業(yè)消費(fèi)量約占2/3。經(jīng)分析與論證,山西焦化現(xiàn)有350kt/a甲醇裝置及擬建的1440kt/a焦炭整合項(xiàng)目配套建設(shè)的150kt/a甲醇裝置,其甲醇合成系統(tǒng)富氫弛放氣可為公司氫能源利用項(xiàng)目提供堅(jiān)實(shí)的原料基礎(chǔ),符合節(jié)能降耗與資源綜合利用的產(chǎn)業(yè)政策。以下就氫能源利用有關(guān)情況作一簡(jiǎn)介,并就山西焦化氫能源利用提出初步設(shè)想。
2016年以來(lái),國(guó)家發(fā)改委、能源局、工信部、科技部以及中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)化研究院資源與環(huán)境分院和中國(guó)電器工業(yè)協(xié)會(huì)等相繼發(fā)布了關(guān)于能源革命、氫能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略規(guī)劃、方案、報(bào)告,描繪了氫能源發(fā)展路線圖,大力推進(jìn)可再生能源與氫能技術(shù)。京津冀、長(zhǎng)三角、珠三角、武漢等地成為了氫能和燃料電池產(chǎn)業(yè)發(fā)達(dá)地區(qū),率先實(shí)現(xiàn)了氫能源汽車及加氫站的規(guī)?;茝V應(yīng)用。
山西作為國(guó)內(nèi)較早轉(zhuǎn)型氫能源產(chǎn)業(yè)的省份之一,2019年5月山西省工信廳發(fā)布《山西省新能源汽車產(chǎn)業(yè)2019年行動(dòng)計(jì)劃》,支持太原、大同、長(zhǎng)治等地申報(bào)國(guó)家級(jí)試點(diǎn)示范城市,一是發(fā)揮煤炭產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢(shì),重點(diǎn)推進(jìn)煤制氫、氫氣提純與液氫生產(chǎn)、氫氣提純+建充裝站、氫氣公路運(yùn)輸和管道輸送等項(xiàng)目;二是發(fā)揮吉利晉中基地、大運(yùn)汽車、江鈴重汽等龍頭企業(yè)示范帶頭作用,推動(dòng)氫燃料電池汽車創(chuàng)新發(fā)展,并研究制定氫燃料電池汽車有關(guān)財(cái)政補(bǔ)貼扶持政策。
山西焦化現(xiàn)有350kt/a甲醇裝置,甲醇合成系統(tǒng)產(chǎn)生的富氫弛放氣目前配入焦?fàn)t煤氣中回焦?fàn)t燃燒,資源利用效率不高。利用甲醇合成系統(tǒng)富氫弛放氣開(kāi)發(fā)氫能源,具有成本優(yōu)勢(shì),可以提高弛放氣的附加值,減少環(huán)境污染,且符合國(guó)家能源技術(shù)革命創(chuàng)新行動(dòng)計(jì)劃和山西省氫能源發(fā)展戰(zhàn)略。
目前,氫能源利用技術(shù)已逐漸發(fā)展成熟,受氣候變化等因素的影響,氫能已納入我國(guó)能源戰(zhàn)略,成為我國(guó)優(yōu)化能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)和保障能源供應(yīng)安全的戰(zhàn)略選擇。而獲取氫源的途徑、氫能儲(chǔ)存與輸送、氫能加注及安全是重點(diǎn)研究的領(lǐng)域。我國(guó)化石燃料制氫、可再生能源制氫、水電解制氫、變壓吸附提氫等制氫技術(shù)與裝備已發(fā)展成熟,高壓氫氣瓶和儲(chǔ)罐技術(shù)已取得重大突破,高壓氫氣長(zhǎng)輸管道建設(shè)里程規(guī)模逐漸擴(kuò)大,氫能加注基礎(chǔ)設(shè)施發(fā)展亦呈快速遞增態(tài)勢(shì),但由于制氫、儲(chǔ)氫、加氫等環(huán)節(jié)的關(guān)鍵核心元器件還不能國(guó)產(chǎn)化,基本上依靠進(jìn)口,因此成本相對(duì)較高。
我國(guó)燃料電池企業(yè)主要聚集在珠三角、長(zhǎng)三角和北京等地區(qū)。我國(guó)燃料電池汽車企業(yè)與國(guó)外豐田、現(xiàn)代等燃料電池汽車企業(yè)發(fā)展路線不同,我國(guó)氫燃料電池汽車市場(chǎng)主要分布在商用車領(lǐng)域,以上汽集團(tuán)投入力度最大,已累計(jì)實(shí)現(xiàn)81輛示范運(yùn)行。氫燃料電池叉車方面,我國(guó)已有東莞氫宇等企業(yè)布局。《燃料電池電動(dòng)汽車燃料電池堆安全要求》(GB/T36288—2018)、《汽車用燃料電池發(fā)電系統(tǒng)技術(shù)條件》(GB/T25319—2010)、《乘用車用燃料電池發(fā)電系統(tǒng)測(cè)試方法》(GB/T23645—2009)等燃料電池技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和《加氫站技術(shù)規(guī)范》(GB50516—2010)等標(biāo)準(zhǔn)的出臺(tái),為氫能源利用項(xiàng)目提供了保障。為推動(dòng)燃料電池汽車發(fā)展,2016年財(cái)政部發(fā)布了新能源汽車推廣應(yīng)用財(cái)政支持政策,其補(bǔ)貼在2020年前保持不變,單輛汽車最高可獲50萬(wàn)元國(guó)家補(bǔ)貼。氫能終端應(yīng)用燃料電池汽車的發(fā)展,將會(huì)帶動(dòng)整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展——預(yù)計(jì)至2022年我國(guó)氫燃料電池汽車銷量可達(dá)3萬(wàn)輛,將帶動(dòng)氫氣生產(chǎn)與儲(chǔ)運(yùn)、加氫站、燃料電池等細(xì)分領(lǐng)域的發(fā)展。
我國(guó)加氫站主要集中在北上廣地區(qū),據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),截至2020年2月,我國(guó)共有66座加氫站;其中,廣東省以17座的數(shù)量排在首位,其次是上海市,擁有10座加氫站。目前國(guó)內(nèi)已建和在建加氫站以35MPa為主,正在規(guī)劃建設(shè)70MPa的加氫站,暫無(wú)液氫加氫站。
山西焦化350kt/a甲醇裝置,原設(shè)計(jì)利用焦?fàn)t煤氣和水煤氣生產(chǎn)甲醇,甲醇合成氣中碳含量較高,同時(shí)建有1套甲醇合成弛放氣變壓吸附制氫裝置(氫氣產(chǎn)量6100m3/h),設(shè)計(jì)上回收純度98%的產(chǎn)品氫氣,與凈化后的焦?fàn)t煤氣、水煤氣合并進(jìn)入聯(lián)合壓縮機(jī),用作甲醇合成原料氣。2015年,甲醇裝置生產(chǎn)模式發(fā)生變化,僅用凈化后的焦?fàn)t煤氣生產(chǎn)甲醇,凈化后的焦?fàn)t煤氣中氫含量高,也可滿足生產(chǎn)需求,變壓吸附制氫裝置停用;目前甲醇合成系統(tǒng)的富氫弛放氣約6600m3/h(以氫氣計(jì)),配入焦?fàn)t煤氣中回焦?fàn)t燃燒,資源利用率低。本方案擬利用山西焦化甲醇合成弛放氣原有變壓吸附制氫裝置,經(jīng)升級(jí)改造分離回收純度≥99.97%的產(chǎn)品氫氣,或新上1套變壓吸附制氫裝置生產(chǎn)純度≥99.97%的產(chǎn)品氫氣,所產(chǎn)氫氣摻入西氣東輸一線天然氣管道,提高產(chǎn)品附加值。本項(xiàng)目符合我國(guó)氫能產(chǎn)業(yè)的發(fā)展規(guī)劃要求,屬于政策支持性項(xiàng)目,氫氣摻入天然氣管道中理論上是可行的,且據(jù)了解德國(guó)薩克森-安哈爾特州的地方天然氣管網(wǎng)中已添加多達(dá)20%的氫氣。
3.1.1 燃?xì)庵笜?biāo)分析
國(guó)標(biāo)《天然氣》(GB17820—2018)有關(guān)質(zhì)量指標(biāo)為:一類天然氣產(chǎn)品,高位發(fā)熱量≥34MJ/m3、總硫(以硫計(jì))≤20mg/m3、硫化氫≤6mg/m3、二氧化碳≤3.0%;二類天然氣產(chǎn)品,高位發(fā)熱量≥31.4MJ/m3、總硫(以硫計(jì))≤200mg/m3、硫化氫≤20mg/m3、二氧化碳≤4.0% (注:本標(biāo)準(zhǔn)中使用的標(biāo)準(zhǔn)參比條件是101.325kPa、20℃;高位發(fā)熱量以干基計(jì))。
據(jù)GB17820—2018,天然氣管網(wǎng)摻入氫氣的量,主要取決于天然氣的熱值和流量。以洪洞華潤(rùn)恒富燃?xì)庥邢薰荆ê?jiǎn)稱華潤(rùn)恒富)天然氣指標(biāo)作為基準(zhǔn),其熱值為37.5MJ/m3,氫氣摻入天然氣管道之摻入比例(摻入氫氣體積與原始天然氣體積之比)測(cè)算如表1。
表1 氫氣摻入天然氣管道之摻入比例(體積比)測(cè)算
3.1.2 資源條件
山西焦化廠區(qū)地處洪洞縣城東部,距縣城17km,廠區(qū)以西有108國(guó)道(二級(jí))、霍侯一級(jí)公路。洪洞天然氣氣源為西氣東輸一線,西氣東輸天然氣經(jīng)92號(hào)閥室、臨汾分輸站、臨汾—洪洞—霍州省級(jí)天然氣管網(wǎng),到達(dá)洪洞縣門站,具有氣源充足、運(yùn)行安全、調(diào)節(jié)穩(wěn)定、管理高效的燃?xì)夤?yīng)體系。天然氣輸配系統(tǒng)均采用中壓A一級(jí)供氣系統(tǒng),設(shè)計(jì)壓力為0.4MPa,運(yùn)行壓力為0.3MPa。
華潤(rùn)恒富年銷天然氣量達(dá)51340km3,冬季天然氣日供氣量400~500km3,夏季天然氣日供氣量50~60km3,冬夏用氣比例約8∶1,供11萬(wàn)用戶,營(yíng)業(yè)額達(dá)1.5億元。華潤(rùn)恒富至山西焦化敷設(shè)有天然氣管道,目前山西焦化生活區(qū)已完成三供一業(yè)改造,原生活區(qū)煤氣(煤氣來(lái)源于山西焦化焦化廠)管線均改為了天然氣管線,主管、支管均采用PE80SDR11系列聚乙烯管道,管徑分別為De160和De110,涉及70棟樓房4765戶用戶。
上述這些條件均為氫氣摻入天然氣管道提供了便利。經(jīng)測(cè)算,山西焦化生活區(qū)三供一業(yè)改造后,華潤(rùn)恒富日供氣量平均會(huì)增加約10.4km3,將山西焦化甲醇合成弛放氣提氫摻入天然氣管道,對(duì)華潤(rùn)恒富而言其供出的天然氣更具成本優(yōu)勢(shì),對(duì)山西焦化而言也可獲得不錯(cuò)的經(jīng)濟(jì)效益。
3.1.3 氫氣輸送
氫氣輸送是氫能利用的重要環(huán)節(jié)。現(xiàn)國(guó)內(nèi)氫氣輸送技術(shù)已成熟,對(duì)于大流量、長(zhǎng)距離的氫氣輸送,一般用管道輸送。目前使用的輸氫管道一般為鋼管,運(yùn)行壓力為1~2MPa,管道直徑為0.25~0.30m。輸氫管道的造價(jià)是輸天然氣管道造價(jià)的2倍多,現(xiàn)有的天然氣管道是否可用于輸送氫氣和天然氣的混合氣體,主要取決于鋼管材質(zhì)中的含碳量,低碳鋼更適合輸送氫氣。
氣體在管道內(nèi)輸送所需能量的大小,取決于輸送氣體的體積和流速。氫氣在管道內(nèi)的流速大約是天然氣的2.8倍,但是同體積氫氣的能量密度僅為天然氣的1/3。據(jù)伊維經(jīng)濟(jì)研究院測(cè)算,氫氣管道輸送單位輸氣成本約20元/(t·km),主要包括前期管道建設(shè)費(fèi)用、折舊與攤銷、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用(材料費(fèi)、維修費(fèi)、輸氣損耗、職工薪酬等)、管理費(fèi)及氫氣壓縮成本等。山西焦化所產(chǎn)氫氣敷設(shè)管道至華潤(rùn)恒富霍侯一級(jí)公路天然氣管道或山西焦化職工生活區(qū)天然氣總管,距離均為20km 左右,換算可得輸氫成本約0.04元/m3;據(jù)上述兩種方案輸氣量及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),新敷設(shè)氫氣輸送管道可選用DN200和DN600的C20鋼管,壓力按2.5MPa設(shè)計(jì)。
洪洞縣域天然氣輸配系統(tǒng)均采用中壓A一級(jí)供氣系統(tǒng),設(shè)計(jì)壓力為0.4MPa,運(yùn)行壓力為0.3MPa??晌杏匈Y質(zhì)的設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)氫氣并入天然氣管道所需增加的配套設(shè)施(如減壓、穩(wěn)壓裝置等)。
3.1.4 對(duì)終端用戶燃具的影響
燃具都是按一定的燃?xì)獬煞衷O(shè)計(jì)的,氫氣摻入天然氣中必須考慮華白數(shù)和燃燒勢(shì)這兩個(gè)常用參數(shù),在12T基準(zhǔn)氣條件下,華白數(shù)允許變化范圍為45.71~55.87MJ/m3,燃燒勢(shì)的范圍為36.3~69.3。為不改換終端用戶的燃具,混合氣中氫氣的最大允許體積分?jǐn)?shù)為23%。
3.1.5 投資及氫氣加工成本估算
山西焦化甲醇合成系統(tǒng)弛放氣量約10000 m3/h,新建甲醇合成弛放氣變壓吸附制氫裝置占地30×18=540m2、設(shè)備投資估算2000萬(wàn)元,氫氣產(chǎn)量約6600m3/h,按裝置年運(yùn)行時(shí)間8000h進(jìn)行氫氣加工成本估算,具體見(jiàn)表2??梢钥闯觯状己铣沙诜艢庾儔何教釟溲b置氫氣加工成本=1342.53÷8000÷6600=0.25元/m3;若不計(jì)弛放氣的成本,氫氣加工成本約(1342.53-800)÷8000÷6600=0.10元/m3。
表2 氫氣加工成本估算
3.1.6 效益分析
山西焦化生活區(qū)天然氣民用價(jià)約2.77元/m3,按氫氣熱值為10.88MJ/m3換算成天然氣,其價(jià)格為2.77×10.88/37.5=0.80元/m3,山西焦化甲醇合成弛放氣變壓吸附提氫裝置制取的氫氣可按0.5元/m3提供給華潤(rùn)恒富,對(duì)華潤(rùn)恒富而言有0.30元/m3的利潤(rùn);對(duì)山西焦化而言,扣除氫氣加工成本約0.10元/m3(不計(jì)弛放氣成本),有0.40元/m3的利潤(rùn),按氫氣摻入比例為20%測(cè)算(華潤(rùn)恒富年銷天然氣量達(dá)51340km3,山西焦化生活區(qū)三供一業(yè)改造后華潤(rùn)恒富的日供氣量平均增加約10.4km3),年可實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益約(51340×1000+10.4×1000×365)×20%×0.40÷10000=441萬(wàn)元。
本項(xiàng)目所產(chǎn)氫氣華潤(rùn)恒富不能完全消納,富余氫氣[6600×8000-(51340×1000+10.4×1000×365)×20% =41773km3/a]可用于山西焦化現(xiàn)有100kt/a粗苯加氫裝置(氫氣用量約8600km3/a)、擬規(guī)劃新建的100kt/a粗苯加氫裝置和300kt/a焦油加工裝置(配套制氫裝置氫氣產(chǎn)能為4×5000m3/h),由此可減少新增投資、降低整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)行成本,并增加系統(tǒng)運(yùn)行的調(diào)節(jié)手段(富余氫氣的利用還可有其他選擇,具體方案有待進(jìn)一步論證),亦可產(chǎn)生不錯(cuò)的效益。
圍繞山西焦煤集團(tuán)“全面打造具有全球競(jìng)爭(zhēng)力的世界一流煉焦煤和焦化企業(yè)”目標(biāo),結(jié)合山西省產(chǎn)業(yè)政策,通過(guò)整合山西三維瑞德焦化有限公司、山西陸合集團(tuán)遠(yuǎn)中焦化有限公司焦炭產(chǎn)能,實(shí)現(xiàn)“上大關(guān)小”大機(jī)焦項(xiàng)目,山西焦化2021年規(guī)劃建設(shè)“1440kt/a炭化室高度7.0m頂裝焦化升級(jí)改造項(xiàng)目及焦?fàn)t氣綜合利用項(xiàng)目”,配套建設(shè)150kt/a甲醇裝置。目前本項(xiàng)目已完成產(chǎn)能交易、備案批復(fù),進(jìn)入初步設(shè)計(jì)階段,同時(shí)進(jìn)行安評(píng)、能評(píng)、環(huán)評(píng)等相關(guān)手續(xù)辦理。
擬對(duì)1440kt/a焦炭整合項(xiàng)目配套建設(shè)的150kt/a甲醇裝置之甲醇合成系統(tǒng)弛放氣提純制取高純度氫氣,考慮建設(shè)1個(gè)加氫示范站,采用“甲醇合成弛放氣→PSA提氫系統(tǒng)→氫氣儲(chǔ)存系統(tǒng)→氫氣充裝系統(tǒng)→加氫示范站”的工藝路線,將山西焦化通勤車置換為氫燃料電池汽車,滿足其充氫;同時(shí),為適應(yīng)市場(chǎng)需求,可在PSA提氫系統(tǒng)之后規(guī)劃建設(shè)合成氨項(xiàng)目。
3.2.1 設(shè)計(jì)基礎(chǔ)
150kt/a甲醇裝置合成系統(tǒng)按弛放氣量6000m3/h、氫濃度60% (體積分?jǐn)?shù))及氫回收率80%進(jìn)行設(shè)計(jì),可回收氫氣2880m3/h,規(guī)劃建設(shè)7t/d高純氫新能源項(xiàng)目。
3.2.2 工藝流程
3.2.2.1 PSA提氫系統(tǒng)
150kt/a甲醇裝置合成系統(tǒng)弛放氣提氫采用PSA提氫工藝。PSA提氫系統(tǒng)采用10臺(tái)吸附塔,其中有2臺(tái)吸附塔始終處于同時(shí)進(jìn)料吸附的狀態(tài),在多種吸附劑的依次選擇性吸附下,弛放氣中的H2O、CO2、CH4、CO等雜質(zhì)被吸附下來(lái),未被吸附的H2作為產(chǎn)品(H2純度>99.8%)從吸附塔頂流出,經(jīng)壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)穩(wěn)壓(壓力>2.0MPa)后送出界區(qū)去后工段。
3.2.2.2 氫氣儲(chǔ)存系統(tǒng)
氫氣儲(chǔ)存采用球罐方式,據(jù)氫氣站設(shè)計(jì)規(guī)范要求,1組臥式或立式或球形氫氣罐的總?cè)莘e不應(yīng)超過(guò)20000m3,球罐壓力設(shè)計(jì)為2.2MPa,據(jù)PSA提氫系統(tǒng)氫氣產(chǎn)量,設(shè)計(jì)選擇容積為1000m3的氫氣球罐;參照《石油化工儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計(jì)規(guī)范》(SH/T3007—2014),儲(chǔ)存天數(shù)按3d考慮,需設(shè)置12臺(tái)1000m3氫氣球罐。
3.2.2.3 氫氣充裝系統(tǒng)
充裝站主要設(shè)備有氫氣壓縮機(jī)、高壓氫儲(chǔ)罐等,氫氣充裝現(xiàn)場(chǎng)共設(shè)置6個(gè)氫氣集裝管束拖車充裝位。
PSA提氫系統(tǒng)來(lái)的高純度氫氣,在氫氣壓縮機(jī)進(jìn)口經(jīng)氫氣緩沖罐緩沖后,由氫氣壓縮機(jī)經(jīng)兩級(jí)壓縮至25MPa后進(jìn)入氫氣壓縮機(jī)出口的氫氣緩沖罐,然后分為三路:第一路通過(guò)20MPa充裝柱給20MPa氫氣集裝管束拖車充氫氣(可單獨(dú)為1臺(tái)集裝管束拖車充裝,也可同時(shí)為2臺(tái)集裝管束拖車充裝);第二路給氫氣鋼瓶(集裝格)充氫;第三路作為加氫站45MPa氫氣壓縮機(jī)的氣源。
3.2.3 產(chǎn)品氫質(zhì)量要求
本項(xiàng)目高純氫產(chǎn)品主要面向山西省及周邊省市的高純氫用戶,包括氫燃料電池行業(yè)、電子行業(yè)、冶煉行業(yè)等,產(chǎn)品氫氣的質(zhì)量既需滿足《質(zhì)子交換膜燃料電池汽車用燃料氫氣》(GB/T 37244—2018)的要求,又需滿足《氫氣第2部分:純氫、高純氫和超純氫》(GB/T3634.2—2011)的要求。
3.2.4 規(guī)劃建設(shè)加氫示范站和合成氨裝置
加氫站的主要服務(wù)目標(biāo)是為氫燃料電池公交車充氫。加氫站主工藝系統(tǒng)主要由壓縮系統(tǒng)模塊、高壓儲(chǔ)氫罐、氫氣儲(chǔ)罐閥組模塊、加氫機(jī)模塊組成。加氫站氣源由氫氣充裝站提供,由氫氣壓縮機(jī)加壓至45MPa后送至高壓儲(chǔ)氫罐中備用。
亦可投資約2000萬(wàn)元配套建設(shè)10kt/a合成氨裝置。150kt/a甲醇裝置甲醇合成弛放氣經(jīng)PSA提氫系統(tǒng)提取氫氣,與山西焦化現(xiàn)有空分裝置富余氮?dú)庵苯由a(chǎn)液氨,液氨可送山西焦化液氨站供脫硫脫硝系統(tǒng)使用,無(wú)需像常規(guī)合成氨裝置那樣再行設(shè)置焦?fàn)t煤氣轉(zhuǎn)化、變換、脫硫脫碳等凈化系統(tǒng),由此可大大節(jié)省投資。
按上述設(shè)想規(guī)劃建設(shè)7t/d高純氫新能源項(xiàng)目,可據(jù)市場(chǎng)情況,其生產(chǎn)模式在加氫站與合成氨裝置之間切換,使氫能源利用方式多樣化,并降低企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。
氫能作為最潔凈的能源,在本世紀(jì)世界能源舞臺(tái)上將成為一種舉足輕重的能源,未來(lái)氫能將在交通重型貨運(yùn)、分布式能源、電力儲(chǔ)能等領(lǐng)域有較廣闊的發(fā)展前景。預(yù)計(jì)到2050年氫能在我國(guó)能源體系中的占比約為10%;隨著氫能源汽車的普及、加氫站的建設(shè)以及工業(yè)領(lǐng)域的需求增加,我國(guó)氫氣需求量將接近60000kt/a。焦化企業(yè)焦?fàn)t煤氣及甲醇合成弛放氣,經(jīng)PSA提氫后將氫氣摻入天然氣管道或用于建設(shè)加氫站等,不失為一種有益的探索或選擇,這對(duì)提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益、節(jié)能環(huán)保等均具有重要的意義。