據(jù)2021年全球啤酒市場(chǎng)報(bào)告分析，中國(guó)仍是全球第一大啤酒銷(xiāo)售大國(guó)，美國(guó)緊隨其后。啤酒已成為我們今天生活不可缺少的飲品。

啤酒是以麥芽為主要原料，添加酒花，經(jīng)酵母發(fā)酵釀制而成的，是一種含二氧化碳的、起泡、低酒精度的飲料酒。當(dāng)前啤酒面臨著生產(chǎn)過(guò)程中釋放大量二氧化碳和運(yùn)輸困難等問(wèn)題，因此尋找制造啤酒的可持續(xù)途徑一直是科學(xué)家努力的方向。

2020年全球啤酒銷(xiāo)售區(qū)域分布情況

葡萄、小麥、大麥、啤酒花、糖，這些酒精生產(chǎn)中最常見(jiàn)的成分是地球上水和能源最密集的作物之一，在釀造和發(fā)酵的過(guò)程中需要大量的能量。雖然無(wú)法對(duì)酒精飲料行業(yè)的碳足跡進(jìn)行具體估計(jì)，但美國(guó)國(guó)家科學(xué)院、工程院和醫(yī)學(xué)院表示，食品和飲料行業(yè)是世界上最不可持續(xù)的行業(yè)之一，估計(jì)會(huì)造成60%的生物多樣性喪失以及全球30%的排放驅(qū)動(dòng)的氣候變化。

早在2013年，來(lái)自加州大學(xué)伯克利分校的博士后研究員Charles Denby研究如何通過(guò)基因工程酵母制造生物燃料，后來(lái)他和伯克利的同事RachelLi設(shè)計(jì)一種可以產(chǎn)生萜烯（啤酒花成分）的酵母菌株，用他們開(kāi)發(fā)的酵母菌株釀造的啤酒比傳統(tǒng)啤酒的味道更濃。

后來(lái)兩人創(chuàng)建了Berkeley Yeast，如今已成為商業(yè)品牌，普通酵母菌株無(wú)法利用麥芽和啤酒花，該公司研發(fā)的Tropics是一種具有超生物轉(zhuǎn)化能力的“倫敦啤酒酵母”，可以將麥芽和啤酒花中的“硫醇前體”分子轉(zhuǎn)化為具有番石榴和百香果等風(fēng)味的硫醇分子。

今天，Berkeley Yeast向數(shù)百家啤酒廠供應(yīng)啤酒酵母，并已擴(kuò)展到葡萄酒行業(yè)。

碳硫裂解酶（CSL）作用過(guò)程

改造釀酒酵母是啤酒可持續(xù)發(fā)展之路的方式之一，減少啤酒運(yùn)輸過(guò)程中的成本同樣也是啤酒可持續(xù)發(fā)展的探索方向。

SBT（一個(gè)可持續(xù)飲料技術(shù)公司）開(kāi)發(fā)了一種名為BrewVo的工藝，該工藝可以生產(chǎn)出高度濃縮的啤酒，其運(yùn)輸重量和體積僅為傳統(tǒng)啤酒的六分之一。

這個(gè)生產(chǎn)濃縮啤酒的想法來(lái)自該公司創(chuàng)始人Patrick Tatera，2010年他徒步到猶他州峽谷地國(guó)家公園山頂?shù)臅r(shí)候，突然想喝啤酒，了解到啤酒95%的成分都是水，便開(kāi)始思考為什么不把啤酒脫水處理，然后喝的時(shí)候再水化，這樣不是更便于運(yùn)輸嗎？就這樣BrewVo誕生了。

BrewVo是一種機(jī)器，可以生產(chǎn)出比平時(shí)少得多的啤酒版本。該系統(tǒng)使用“嵌套發(fā)酵”過(guò)程來(lái)制造這種濃縮物。首先，它釀造標(biāo)準(zhǔn)啤酒，然后機(jī)器去除酒精，最后添加一批新的麥芽汁（從谷物醪中提取的含糖液體）。

這個(gè)過(guò)程重復(fù)多次可以產(chǎn)生一種粘稠的濃縮物，然后可以將這種濃縮物和去除的酒精儲(chǔ)存在單獨(dú)的袋子中，并放入可回收的盒子中進(jìn)行運(yùn)輸，在目的地（酒吧或當(dāng)?shù)仄【茝S）按照一份散裝啤酒、六份水、酒精（如果需要）的比例混合，然后碳酸化，就可以作為啤酒出售。

SBT表示較小的濃縮物降低了與包裝、運(yùn)輸和冷藏相關(guān)的大部分溫室氣體排放。根據(jù)SBT的創(chuàng)始人兼首席技術(shù)官Patrick Tatera的說(shuō)法，因此濃縮物的運(yùn)輸效率是小桶的八倍，SBT還聲稱其啤酒濃縮物可以冷凍以延長(zhǎng)其保質(zhì)期，減少浪費(fèi)。

BrewVo從根本上改變了啤酒在世界各地的運(yùn)輸方式，BrewVo的啤酒產(chǎn)品在科羅拉多州丹佛的幾家酒吧有售;公司正在努力在南美開(kāi)設(shè)一家酒吧，很快將與科羅拉多州的釀酒商Sleeping Giant合作，擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模。

百威首款“碳中和”啤酒

Tatera的SBT和Denby的Berkeley Yeast等初創(chuàng)企業(yè)都希望開(kāi)發(fā)創(chuàng)新的解決方案，其他飲料巨頭也在改變其整個(gè)生產(chǎn)流程，使啤酒生產(chǎn)運(yùn)輸更加環(huán)保。

帝亞吉?dú)W是全球最大的跨國(guó)啤酒和烈酒生產(chǎn)商之一，正通過(guò)升級(jí)設(shè)備、改善建筑絕緣和加快生產(chǎn)過(guò)程來(lái)提高生產(chǎn)效率，同時(shí)該公司還使用可再生能源，例如以釀造和蒸餾過(guò)程中的副產(chǎn)品以及種植啤酒花、大麥和其他成分的廢物為燃料的生物質(zhì)發(fā)電機(jī)，以在現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)生能源和電力。

2021年2月5日，嘉士伯集團(tuán)發(fā)布了《2020年可持續(xù)發(fā)展報(bào)告》，自2015年以來(lái)，啤酒廠碳排放量減少了39%，全價(jià)值鏈中的相對(duì)碳排放量（即“手中啤酒碳足跡”）減少了7%，每百升釀酒水耗減少了18%，關(guān)注價(jià)值鏈的每一環(huán)節(jié)中（包括原材料、包裝和制冷等）的減碳，有望在2022年和2030年分別實(shí)現(xiàn)減少15%和30%的目標(biāo)。

2021年6月，百威亞太以武漢工廠為起點(diǎn)，在生產(chǎn)方面，建立了配置先進(jìn)能耗管理系統(tǒng)的中央控制室，對(duì)啤酒生產(chǎn)的工序、工藝進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)督控制;對(duì)各個(gè)車(chē)間與生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的用熱用電，進(jìn)行用量供給調(diào)節(jié)和時(shí)序管理。在整個(gè)啤酒生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的二氧化碳，將會(huì)有效收集并充回產(chǎn)品得到充分利用，通過(guò)水洗、活性炭吸附和二次冷凝提純，去除回收的二氧化碳中殘留的氣味物質(zhì)，使二氧化碳達(dá)到食品級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

隨著新興創(chuàng)新的興起和知名品牌努力減少對(duì)環(huán)境的影響，酒精飲料行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展勢(shì)頭似乎正在增長(zhǎng)?！斑@確實(shí)是一個(gè)全球機(jī)遇，”SBT的首席執(zhí)行官Tickle說(shuō)：“如果您考慮一下整個(gè)行業(yè)發(fā)展，它確實(shí)在數(shù)百年來(lái)沒(méi)有太大變化。我們認(rèn)為這確實(shí)是第一個(gè)真正顛覆行業(yè)的獨(dú)特機(jī)會(huì)。”（綜合整理報(bào)道） （編輯/諾伊克）