吳 茜,王春霞,季 萍,柏 昕,呂景春
(鹽城工學(xué)院 紡織服裝學(xué)院,江蘇 鹽城 224051)
酷似棉/棉交織中性風(fēng)服裝面料由棉和仿棉色紗交織而成,是利用提花機(jī)織成的小提花組織面料,其中,經(jīng)紗采用精梳棉,緯紗分別由精梳棉和超仿棉構(gòu)成。超仿棉和棉交織的面料汲取了棉纖維和滌綸纖維的優(yōu)點(diǎn),同時又改善了棉易變性和不耐磨的缺點(diǎn)[1-2]。為了達(dá)到中性風(fēng)服裝面料光潔度高和防皺性好的要求,在設(shè)計(jì)中細(xì)化不同環(huán)節(jié)的染整加工流程。
中性風(fēng)服裝面料由兩種紗線構(gòu)成,一種是精梳棉紗,緊密紡紗使紗毛羽少、強(qiáng)力高和光澤好;另一種是酷似棉色紗,是一種改性滌綸。面料的實(shí)物如圖1所示,面料柔軟、平整、光滑。
為了滿足后續(xù)加工要求,中性風(fēng)服裝面料前處理工藝流程為坯檢→縫頭→燒毛→退煮漂→絲光→預(yù)拉。
在練漂加工之前,對原布進(jìn)行檢驗(yàn),以確保成品的質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)問題可以及時解決。后續(xù)染色采用匹染進(jìn)行,而布匹下織機(jī)后的長度無法滿足加工要求,因此,必須將布匹的頭子按順序縫接起來,提高效率。布料表面有長短不一的小絨毛,絨毛過多會影響成品的光潔度且容易沾染塵污,不利于后續(xù)加工,所以在布料染整加工之前要先進(jìn)行燒毛。非接觸式燒毛適用于提花織物,本設(shè)計(jì)選用LMH003F型氣體燒毛聯(lián)合機(jī)。該儀器操作簡單,采用德國奧斯托夫火口,火焰溫度可達(dá)1 300 ℃,可確保燒毛質(zhì)量,大幅度降低了疵布率。本次燒毛加工后的織物燒毛等級可達(dá)到4級。
面料由滌綸和棉交織而成,滌綸不耐堿,由于酶的專一性和高效性,選用淀粉酶退漿。酶退漿處方:BE7658淀粉酶為2 g/L,氯化鈉為5 g/L,滲透劑JFC為1 g/L,醋酸調(diào)節(jié)pH為6.0~6.5,溫度為55 ℃,時間為60 min,浴比為1∶50。中性風(fēng)服裝面料因其棉中含有果膠、蠟質(zhì)、含氮物質(zhì)等,使織物的吸濕性、柔軟度等性能變差。煮練通過燒堿水解果膠、脂肪酸類蠟質(zhì)皂化溶解、含氮物質(zhì)水解斷裂以及除去部分色素和棉籽殼,煮練處方:氫氧化鈉質(zhì)量濃度為20 g/L,高效精練劑質(zhì)量濃度為1 g/L,煮練溫度為100 ℃,時間為120 min,浴比為1∶30。經(jīng)過煮練后的織物中的雜質(zhì)已經(jīng)大大減少,但是會殘留天然色素,導(dǎo)致織物泛黃,因此,需要通過漂白來提高白度。漂白工藝處方:30%雙氧水為15 g/L,氧漂穩(wěn)定劑為5 g/L,滲透劑JFC為3 g/L,氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH為10.5~11.0,溫度為90 ℃,時間為60 min,浴比為1∶30。設(shè)計(jì)中選用智能環(huán)保雙層退煮漂聯(lián)合機(jī),該儀器占地面積小,不僅可以滿足染整廠的各種要求,還可以改善工藝耗水量大、廢氣排放大的缺點(diǎn)[3]。退煮漂后的織物質(zhì)量會下降,白度提高,一般將退漿率、白度以及毛細(xì)效應(yīng)作為評價(jià)指標(biāo),通過上述退煮漂工藝加工后,所得織物的退漿率為86%,毛細(xì)效應(yīng)達(dá)到了13 cm/30 min,白度達(dá)到了89,符合要求。
設(shè)計(jì)中采用濃燒堿對面料進(jìn)行絲光處理,處方:氫氧化鈉質(zhì)量濃度為150 g/L,室溫,時間為5 min。選用LMA142布鋏絲光機(jī),該設(shè)備同時有前直輥槽和后直輥槽,既可以提高絲光效果,還可以提高織物的尺寸穩(wěn)定性[4]。經(jīng)過絲光處理后,織物的鋇值為138,滿足要求。
預(yù)拉又稱熱定形,將經(jīng)過前處理的織物通過物理或化學(xué)手段來消除內(nèi)應(yīng)力,改善幅寬不齊、手感粗硬等缺點(diǎn),達(dá)到一定穩(wěn)定狀態(tài)。選擇FYHD998-220型拉幅定型機(jī)對織物進(jìn)行預(yù)拉處理,處理后織物的收縮率在3%~4%。
中性風(fēng)服裝面料由超仿棉和棉交織構(gòu)成,以棉為主,緯向交織的超仿棉在此之前已經(jīng)染色,所以此次染色只需考慮上染棉纖維,對超仿棉不上染即可。活性染料可對棉上染但對滌綸不上染,而且活性染料的相對分子質(zhì)量較小,水溶性高,所以具有擴(kuò)散性高、勻染性好、濕牢度優(yōu)良、使用方便、成本低廉等特點(diǎn)。本次設(shè)計(jì)選擇M型雙活性基,三原色染料分別為活性黃3RF、活性紅3BF、活性藍(lán)RGB。
為了提高實(shí)驗(yàn)效率,并在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)快速簡便地配色,采取先小樣染色,后放大樣,最后大批量投產(chǎn)。但是小樣染色對色光的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性要求很高,需注意使用企業(yè)指定的半成品棉布。本次設(shè)計(jì)先制作色卡,掌握染料的染色性能,建立染色數(shù)據(jù)庫,根據(jù)色卡數(shù)據(jù)庫來仿樣,可以減少染色次數(shù),提高染色質(zhì)量和穩(wěn)定性,為今后的染色提供第一手資料。設(shè)定染料質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為0.5%、0.7%、1.0%、1.2%、1.4%、1.6%、1.8%、2.2%、2.4%、2.6%、2.8%、3.0%,范圍從淺色覆蓋至中深色。
實(shí)驗(yàn)中先制作染色寶塔圖,染色寶塔圖上的數(shù)字分別為黃、紅、藍(lán)染料用量份數(shù),端點(diǎn)為二拼色,選出與來樣最接近的資料樣布,確定基本配方,根據(jù)配方染出織物,對來樣與仿樣進(jìn)行色彩測試,分析色差原因,直至來樣與仿樣色差控制在1以內(nèi)。
染色處方如表1所示,處方中的元明粉是中性鹽,能夠起到促染的作用,純堿是固色劑,二者的用量會隨著染料用量的增加而增加。皂煮的目的是去除浮色,采用統(tǒng)一的處方(皂粉為2 g/L,溫度為95 ℃,時間為5 min)。
表1 染色處方
根據(jù)色卡進(jìn)行仿樣,當(dāng)藍(lán)色織物活性染料質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.5%時,黃紅藍(lán)之比為2.25∶1.50∶7.50;當(dāng)灰色織物活性染料質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.0%時,黃紅藍(lán)之比為1.50∶2.50∶2.50,色差分別為0.75和0.52。根據(jù)GB/T 3920—2008和GB/T 3921.1—1997,測試染色織物的耐摩擦色牢度和耐水洗色牢度,色牢度級數(shù)均高于3.5級,符合要求。
中性風(fēng)服裝面料的光澤度、柔軟性、抗起球性表現(xiàn)優(yōu)異,但收縮率很低,因此,對此面料進(jìn)行纖維素酶拋光整理和防皺整理。
纖維素酶是生物產(chǎn)生的多組分混合蛋白質(zhì),是一種復(fù)合酶,可以水解不溶性纖維素。經(jīng)過纖維素酶拋光整理后的織物表面均勻光潔,柔軟性、懸垂性、蓬松性、抗起球性更好,纖維酶拋光整理綠色環(huán)保。纖維素酶拋光工藝處方:纖維素酶質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.0%~1.5%,pH為5.0,溫度為55 ℃,時間為50 min,浴比為1∶10。經(jīng)過纖維素酶拋光整理后的織物提高了抗起球起毛的性能,根據(jù)GB/T 4802.1—2008測試整理后的織物,起球等級為4級。
防皺整理是在一定條件下用合適的整理劑使纖維大分子上的—OH與整理劑形成交聯(lián),將纖維素大分子上的羥基封閉,減少變形過程中纖維分子羥基間氫鍵的解離和重建引起的組織折疊,提高織物的防皺性能。醚化2D樹脂大大降低了甲醛的釋放量,價(jià)格低廉,符合環(huán)保理念。防皺處方:醚化2D樹脂為100 g/L,氯化鎂為20 g/L,檸檬酸為2 g/L,潤濕劑JFC為2 g/L。根據(jù)GB/T 3819—1997測試織物折皺回復(fù)角,一般要求大于200.0°,即為合格;經(jīng)檢測,防皺整理后面料的折皺回復(fù)角為243.6°,質(zhì)量合格。
酷似棉/棉交織中性風(fēng)服裝面料是由棉和仿棉色紗交織而成,在染整工藝設(shè)計(jì)中綜合考慮兩種成分的特點(diǎn)并細(xì)化染整加工參數(shù)。染色時需對棉上染,對滌綸不上染,最終選擇活性染料,采用匹染工藝,大大降低了染色成本,同時提高了效率。因此,對面料進(jìn)行纖維素酶拋光整理和防皺整理,能減少纖維酶對纖維的損傷,低碳環(huán)保;防皺整理選用醚化2D樹脂大大降低了甲醛的釋放量,物美價(jià)廉。超仿棉/棉交織中性風(fēng)服裝的染整工藝設(shè)計(jì)能滿足企業(yè)要求。