姚玉成

（正大天晴藥業(yè)集團股份有限公司，江蘇 連云港 222062）

1 問題的提出

溶劑也稱溶媒，是指能夠溶解其他液態(tài)、氣態(tài)或固態(tài)物質(zhì)的有機或無機液體物質(zhì)，有機溶劑在原料藥工廠中廣泛使用，它們通常在常溫常壓下呈液體狀態(tài)，具有易燃易爆、易揮發(fā)、有毒有害等特點。目前，我國經(jīng)過40 多年改革開放發(fā)展，已經(jīng)形成了巨大的化學(xué)原料藥產(chǎn)能，建設(shè)了數(shù)量眾多的原料藥工廠，美國人常用藥品的原料藥約80%來自中國[1]。我國原料藥工廠經(jīng)常使用多種溶劑實現(xiàn)藥物的精制和提純等操作，在生產(chǎn)過程中會形成較多的混合溶劑。這些混合溶劑的回收套用可以明顯降低新鮮溶劑的消耗，節(jié)約資源，并減少廢物排放量，隨著環(huán)保及可持續(xù)發(fā)展的要求日趨嚴(yán)格，溶劑回收及濃縮蒸餾等操作在原料藥工廠日益顯示其重要性。

溶劑回收通常是利用待回收混合溶劑中各組分的沸點（揮發(fā)度）不同，先通過熱媒介質(zhì)加熱升溫使得液態(tài)的溶劑蒸發(fā)為氣態(tài)，然后再通過冷媒介質(zhì)冷卻使得氣態(tài)的溶劑冷凝為液態(tài)溶劑。原料藥生產(chǎn)經(jīng)常用到的濃縮工藝，通常也是利用待濃縮混合料液中各組分的沸點不同，采用熱媒介質(zhì)加熱使得易揮發(fā)的溶劑蒸發(fā)，從而得到較高濃度的料液，為了降低溶劑消耗并保護環(huán)境，濃縮蒸發(fā)的溶劑氣體通常會經(jīng)過冷凝后收集利用。此類操作均是利用蒸餾原理，是蒸發(fā)和冷凝兩種單元操作的有機組合。

原料藥工廠的溶劑回收及濃縮蒸餾裝置通常有三大特點：一是溶劑回收或濃縮蒸餾的間歇性，熱媒介質(zhì)時開時關(guān)，操作工況變化不穩(wěn)定；二是回收溶劑的較高純度要求，裝置的復(fù)雜性會大大增加；三是通常會直接采用工業(yè)蒸汽作為溶劑加熱蒸發(fā)用的熱媒介質(zhì)，這在自動化程度較低的間歇式操作過程中，出現(xiàn)蒸發(fā)過熱的概率較大。

考慮到原料藥工廠經(jīng)常會進行溶劑回收及濃縮、蒸餾等工藝操作，此類操作不僅處理的料液內(nèi)通常含有易燃易爆、有毒有害的?；方M分，而且會進行加熱操作并蒸發(fā)產(chǎn)生氣相溶劑，如果料液受熱不均局部過熱，就會產(chǎn)生液溫沖高，如果溶劑氣體流動不暢和（或）冷凝不足，會產(chǎn)生氣壓沖高風(fēng)險。本身就有一定危險性的料液還需加熱到較高的溫度，且易形成爆炸性氣體，如果是減壓濃縮、蒸餾，其破真空操作不當(dāng)均會存在吸入空氣導(dǎo)致燃爆風(fēng)險，故其危險性會進一步積聚增大，目前這些設(shè)備裝置的安全可靠運行形勢不容樂觀。

2020年11月，吉安市海洲醫(yī)藥化工有限公司2 000 L 廢液蒸餾釜發(fā)生爆炸，車間生產(chǎn)工藝為303#中和釜（2 000 L）中和處理對甲苯磺酰脲的廢液（廢液中含有溶劑氯化苯），中和后分層轉(zhuǎn)至302#釜（2 000 L）進行蒸餾，因302#蒸餾釜剛蒸餾完前一批次物料未降溫，釜內(nèi)溫度過高，員工啟動真空泵將中和后的廢液轉(zhuǎn)至302#釜時，廢液中的氯化苯受熱形成爆炸性氣體，轉(zhuǎn)料過程中產(chǎn)生靜電引起爆炸[2]。

2019年3月，江蘇神華藥業(yè)有限公司的5 000 L不銹鋼濃縮罐發(fā)生爆炸，事故直接原因是：為了提高原料利用效率，在沒有進行論證和風(fēng)險評估的情況下，利用現(xiàn)有的谷氨酰胺生產(chǎn)線上的不銹鋼濃縮罐，并參照谷氨酰胺生產(chǎn)過程的濃縮工藝對阿昔莫司合成母液進行濃縮，濃縮崗位當(dāng)班操作人員濃縮時間過長，使罐內(nèi)物料溫度、濃度升高，產(chǎn)生激烈化學(xué)反應(yīng)，引發(fā)爆炸[3]。

2018年7月，四川宜賓恒達(dá)科技有限公司咪草煙合成生產(chǎn)車間的3000L 搪瓷脫水釜發(fā)生爆炸，該脫水釜用于咪草煙合成過程中原料丁酰胺的脫水，工藝原理是采取加入甲苯并升溫，利用甲苯和水互不相溶，能與水形成共沸物，共沸物冷凝后在分層器分為兩層，實現(xiàn)水與甲苯的分離。具體操作是向脫水釜內(nèi)加入甲苯和丁酰胺，邊攪拌邊向夾套通入蒸汽加熱升溫，共沸脫水（108 ℃左右），進而將物料丁酰胺中的水分不斷蒸出。事故直接原因是：操作人員將無包裝標(biāo)識的氯酸鈉當(dāng)作丁酰胺，補充投入到該脫水釜中進行脫水操作。在攪拌狀態(tài)下，丁酰胺和氯酸鈉的混合物形成具有迅速爆燃能力的爆炸體系，開啟蒸汽加熱后，丁酰胺和氯酸鈉混合物發(fā)生化學(xué)爆炸，爆炸導(dǎo)致釜體解體；隨釜體解體過程沖出的高溫甲苯蒸氣，迅速與外部空氣形成爆炸性混合物并產(chǎn)生二次爆炸，同時引起現(xiàn)場附近存放的氯酸鈉、甲苯與甲醇等物料燃燒爆炸，因為生產(chǎn)現(xiàn)場存放較多易燃易爆物料且操作人員較密集，最終造成重大人員傷亡[4]。

2017年1月，浙江華邦醫(yī)藥化工有限公司減壓濃縮回收甲苯裝置發(fā)生爆炸燃燒事故，事故直接原因是，開始減壓蒸餾時甲苯未蒸出，當(dāng)班工人擅自加大蒸汽開量且違規(guī)使用蒸汽旁路通道，致使主通道氣動閥門自動切斷裝置失去作用。蒸汽開量過大，外加未反應(yīng)原料繼續(xù)反應(yīng)放熱，釜內(nèi)溫度不斷上升，并超過反應(yīng)產(chǎn)物（含乳清酸）分解溫度105 ℃。反應(yīng)產(chǎn)物（含乳清酸）急劇分解放熱，體系壓力、溫度迅速上升，最終導(dǎo)致反應(yīng)釜超壓爆炸[5]。

2016年10月，濟南齊魯天和惠世制藥公司母液回收車間發(fā)生爆炸，事故原因是采用蒸餾工藝將料液中的乙醇蒸出，蒸出乙醇后的殘液再返回生產(chǎn)車間套用，但是由于蒸餾釜夾套蒸汽閥門內(nèi)漏，使釜內(nèi)溫度升高。造成釜內(nèi)殘液中水合肼、鹽酸肼、二苯甲腙等物質(zhì)分解，產(chǎn)生大量氣體，造成腔內(nèi)壓力瞬間超壓，引發(fā)爆炸[6]。

2 問題的分析

此類事故說明，待加熱蒸發(fā)濃縮或蒸餾回收的料液的成分特性不清楚時盲目加熱濃縮很危險，濃縮、蒸發(fā)或溶劑回收時，應(yīng)首先要明確知曉待處理料液的內(nèi)部組成屬性種類，評估其加熱蒸發(fā)、濃縮時的溫度、壓力、時間等工藝參數(shù)的安全性，是否需要將待處理料液事先采用適當(dāng)?shù)陌踩A(yù)處理措施后再進行加熱蒸發(fā)濃縮。只有在充分了解的基礎(chǔ)上，才能改進，實現(xiàn)可控的安全保障。

另外，應(yīng)注重溶劑回收、蒸發(fā)、濃縮等裝置的安全性設(shè)計，蒸餾設(shè)備設(shè)計不合理、設(shè)備結(jié)構(gòu)形狀不連續(xù)、焊縫布置不當(dāng)?shù)?，可能引起?yīng)力集中；材質(zhì)選擇不當(dāng)，制造容器時焊接質(zhì)量達(dá)不到要求，以及熱處理不當(dāng)?shù)?，可能使材料韌性降低；靜電接地不當(dāng)，或防靜電產(chǎn)生措施不完善等，可能引發(fā)靜電火花。在溶劑回收蒸發(fā)濃縮裝置的自控方面，采用管道化、密閉化、遠(yuǎn)程化的液態(tài)易燃易爆物料的進出料自動操作，有效減少因為人工轉(zhuǎn)運操作而在操作現(xiàn)場附近大量堆放易燃易爆的物料數(shù)量，并有效減少操作現(xiàn)場的人員數(shù)量，減少因“原生爆炸”而引發(fā)的“次生爆炸”的破壞性。特別是在安全聯(lián)鎖自控方面，溶劑回收裝置如果出現(xiàn)過高溫度、過高壓力、過高溶劑流速等危險狀態(tài)時，不能快速啟動聯(lián)鎖措施將其恢復(fù)到安全狀態(tài)，安全附件及安全聯(lián)鎖自控裝置措施缺失或不完善，均有可能使溶劑回收及濃縮蒸餾等裝置在使用過程中發(fā)生事故風(fēng)險。

原料藥工廠通常被片面地認(rèn)為生產(chǎn)的原料藥產(chǎn)品或原料藥中間產(chǎn)品均是非甲乙類物料，其產(chǎn)品不屬于易燃易爆的?；?，故常常會對其溶劑回收及濃縮蒸餾等操作掉以輕心。殊不知，根據(jù)2017年修訂的《危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)許可證實施辦法》第五十三條“將純度較低的化學(xué)品提純至純度較高的危險化學(xué)品的，適用本辦法”。原料藥工廠在溶劑回收及濃縮蒸餾操作中獲得的產(chǎn)物，通常是?；?，此類操作也是在生產(chǎn)出危化品，故原料藥企業(yè)對此類操作的安全性應(yīng)予以高度重視。國家應(yīng)急管理部危險化學(xué)品安全監(jiān)督管理司2019年10月官方網(wǎng)站答復(fù)：“溶劑回收裝置應(yīng)辦理安全生產(chǎn)許可。其新建項目應(yīng)遵照45 號令《危險化學(xué)品建設(shè)項目安全監(jiān)督管理辦法》[7]的有關(guān)規(guī)定。”《危險化學(xué)品建設(shè)項目安全監(jiān)督管理辦法》所稱建設(shè)項目安全審查，是指建設(shè)項目安全條件審查、安全設(shè)施的設(shè)計審查和竣工驗收。建設(shè)項目的安全審查由建設(shè)單位申請，安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門根據(jù)本辦法分級負(fù)責(zé)實施。建設(shè)項目未經(jīng)安全審查的，不得開工建設(shè)或者投入生產(chǎn)（使用）。建設(shè)項目如果涉及國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局公布的重點監(jiān)管危險化學(xué)品中的有毒氣體、液化氣體、易燃液體、爆炸品，且構(gòu)成重大危險源的，不得委托縣級人民政府安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門實施安全審查。對于規(guī)模較小、危險程度較低和工藝路線簡單的建設(shè)項目，安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門可以適當(dāng)簡化建設(shè)項目安全審查的程序和內(nèi)容[8]。

溶劑回收或蒸餾濃縮等裝置通常會用到數(shù)量不等、容積不一的接收罐，用于中轉(zhuǎn)待回收溶劑料液及已回收溶劑料液。對于那些通過冷凝器冷凝自流下來的已回收溶劑液體接收罐，通常宜采用罐體上部進溶劑的方式，不能機械教條地執(zhí)行GB 51283—2020《精細(xì)化工企業(yè)工程設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)范條文“5.1.2頂部可能存在空氣時，可燃液體容器或儲罐的進料管道應(yīng)從容器或儲罐下部接入；若必須從上部接入，宜延伸至距容器或儲罐底200 mm 處。”我國目前多數(shù)醫(yī)藥企業(yè)利用常壓或減壓蒸餾法回收溶劑，溶劑接收罐進管不宜下插至容器底部以免引起溶劑料液虹吸倒流[9]。罐頂進溶劑管道下伸至罐底，插入液位以下，初衷是為了減小溶劑流入罐內(nèi)時的沖擊流動、飛濺，避免靜電的發(fā)生及廢氣的產(chǎn)生，利于安全及環(huán)境保護。但是在溶劑回收蒸餾濃縮裝置用到的接收罐，通常會出現(xiàn)冷凝自流、負(fù)壓等工況，如果罐內(nèi)料管下插則易發(fā)生料液倒吸等不受控流動，“為了增加安全而采用的措施卻帶來新的不安全因素”，故宜“兩害取其輕”，溶劑回收等接收罐采用上部進料但不宜下伸至罐底。另外，為了減少接收罐進料時的沖擊，可以采用進料管口緊貼罐內(nèi)壁等彌補措施，使溶劑能夠貼壁流入，既減少了罐內(nèi)溶劑的流動沖擊，又避免接收罐發(fā)生虹吸倒流等危險。另外，溶劑回收或濃縮蒸餾裝置的塔釜罐等直接放空通氣管宜在接入廢氣處理管道前設(shè)置阻火器，設(shè)備等罐體管道均可靠接地，以避免溶劑蒸氣在密閉空間里的積累，并防止靜電的產(chǎn)生。

待回收溶劑罐及已回收溶劑罐的罐底宜安裝輸送泵，便于溶劑轉(zhuǎn)運，考慮到真空抽溶劑會增大廢氣產(chǎn)生，故宜盡量減少通過真空抽溶劑的形式輸送溶劑，接收罐均應(yīng)帶有液位控制，防止液位超高而引發(fā)溶劑從罐內(nèi)溢出的“低級”事故，并防止液位超低而產(chǎn)生的罐底輸送泵因空打而損壞。如果是常壓回收蒸餾，溶劑接收罐內(nèi)為了盡量減少溶劑揮發(fā)產(chǎn)生廢氣，并盡量防止溶劑接觸到空氣而產(chǎn)生安全隱患或吸潮，應(yīng)采用低壓氮氣從罐頂注入進行密封保護，并在罐頂安裝呼吸閥，在罐內(nèi)進出溶劑時能自動保壓，使罐內(nèi)頂部腔內(nèi)維持比較恒定的氮氣微正壓值。為了便于已回收溶劑從冷凝器冷凝后重力自流入其接收罐內(nèi)，罐內(nèi)維持的氮氣正壓不宜過大，通常在500 ～ 1 500 Pa即可。為了防止因氮氣減壓閥及呼吸閥等發(fā)生故障而使接收罐內(nèi)壓力發(fā)生快速沖高來不及泄壓的安全隱患，罐頂宜再安裝安全泄壓裝置，例如安全閥，其起跳壓力高于呼吸閥排氣壓力并低于接收罐最大允許操作壓力，接收罐的安全閥泄壓口及自動保壓呼吸口均應(yīng)通過阻火器后再接入尾氣處理系統(tǒng)。

在原料藥工廠溶劑回收裝置中，傳統(tǒng)的精餾塔由于安裝空間高度需要較高（十幾米甚至二十幾米），常常會受到安裝現(xiàn)場空間條件的限制，旋轉(zhuǎn)式的精餾機可以有效降低溶劑回收裝置的總體安裝高度，其安裝高度要求通常在幾米即可，故相對而言更易推廣使用。旋轉(zhuǎn)精餾（Rotating Rectification），是通過高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力場，旋轉(zhuǎn)精餾機腔體內(nèi)的離心加速度=rn2π2/900（其中：n為轉(zhuǎn)速，單位r/min；r為半徑，單位m）。當(dāng)旋轉(zhuǎn)速度為600 rpm，精餾機內(nèi)徑為800 mm 時，精餾機腔體內(nèi)壁附近的離心加速度為1 577 m/s2，距離旋轉(zhuǎn)中心100 mm 處的離心加速度為394 m/s2，遠(yuǎn)超地球上的重力加速度g（9.8 m/s2），故也稱超重力（High Gravity）精餾技術(shù)。旋轉(zhuǎn)精餾機也稱為超重力機或旋轉(zhuǎn)填充床，主要由動盤、靜盤、液體分布器和外殼等組成。動盤別名轉(zhuǎn)盤或轉(zhuǎn)子，為核心部件，主要作用是固定和帶動填料旋轉(zhuǎn)，以實現(xiàn)良好的氣液接觸。氣相經(jīng)氣體進口管引入超重力機腔內(nèi)，在氣體壓力的作用下由轉(zhuǎn)子外緣處進入填料。液體由液體進口管引入轉(zhuǎn)子內(nèi)腔中部，在離心力的作用下，被推向轉(zhuǎn)子外緣。在此過程中，液體被填料分散、破碎形成比表面積極大且不斷更新的液態(tài)微粒，填料曲折的流道進一步加劇了氣液界面的更新。液體在高分散、高湍動、強混合以及界面急速更新的情況下與氣體以極大的相對速度逆向接觸，極大地增強了傳質(zhì)傳熱過程。而后，液體被轉(zhuǎn)子甩到外殼匯集后經(jīng)底部液體出口管離開超重力機，氣體自轉(zhuǎn)子中心離開轉(zhuǎn)子，由頂部氣體出口管引出，完成整個傳質(zhì)傳熱過程，從而能夠快速大量獲得提純的溶劑，具有高效低耗的優(yōu)點?？紤]到旋轉(zhuǎn)精餾機的減振及溶劑蒸氣的通暢流動，精餾機底側(cè)溶劑蒸氣進口與其上游的加熱蒸發(fā)裝置（再沸器）連接管應(yīng)采用較大口徑，并配有減振軟接；精餾機頂部溶劑蒸氣出口與其下游的冷凝器連接管同理也需要采用較大口徑，并配軟接。

溶劑回收或濃縮蒸餾裝置、設(shè)備發(fā)生的諸多燃燒爆炸事故，很多是人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)等諸多不安全因素“疊加”、“碰巧”、一起同時和（或）接連發(fā)生引發(fā)的，這就好比受到了“組合拳”的攻擊，防不勝防，裝置設(shè)備很容易被不安全因素?fù)艨?。故在設(shè)計溶劑回收裝置設(shè)備的自控系統(tǒng)時，可以借鑒安全冗余（Redundant Safety）的理念，此類事故的頻繁發(fā)生，正說明當(dāng)下此類裝置的安全冗余還不 夠。

安全冗余，通常指通過多重備份來增加系統(tǒng)的可靠性，冗余在安全自控領(lǐng)域的應(yīng)用看似“多此一舉”，實為明智之舉、合理之舉、科學(xué)之舉。溶劑回收或濃縮蒸餾裝置的主要安全風(fēng)險通過上述分析，通?？蓺w納為以下7 種：①待回收料液成分及性質(zhì)不明，導(dǎo)致加熱時發(fā)生劇烈反應(yīng)引發(fā)風(fēng)險；②加熱料液溫度出現(xiàn)過高引發(fā)風(fēng)險；③設(shè)備腔體內(nèi)壓力出現(xiàn)過高引發(fā)風(fēng)險；④蒸發(fā)腔內(nèi)液位過低或過高，引發(fā)蒸干或溢出等風(fēng)險；⑤溶劑接收罐發(fā)生溢罐、輸送泵打空等風(fēng)險；⑥進出料液流速過快，引發(fā)靜電風(fēng)險；⑦蒸發(fā)釜攪拌槳故障，料液攪拌不均，導(dǎo)致局部過熱，引發(fā)風(fēng)險。除了第一種安全風(fēng)險，需要原料藥工廠工藝開發(fā)研究人員提前分析透徹其熱分解溫度點、爆燃溫度點及副反應(yīng)之外，并加強投料管理防止搞錯物料，其余六種均可通過合適的自控系統(tǒng)來解決。涉及到的自控參數(shù)信號有溫度、壓力、液位、流速、攪拌槳電流等，在常規(guī)的工藝自控基礎(chǔ)上，再配備冗余的安全自控系統(tǒng)，通過增加額外的傳感器及聯(lián)鎖控制組件，實現(xiàn)裝置的緊急降溫功能，緊急泄壓功能，緊急防蒸干功能，以及防溢出功能等，降低事故發(fā)生概率，提高此類溶劑回收及濃縮蒸餾等裝置的安全自控水平。

（1）緊急降溫功能：在防止溶劑回收或濃縮蒸餾裝置出現(xiàn)溫度超高安全隱患方面，宜考慮在常規(guī)的安全附件及DCS 安全控制基礎(chǔ)上，額外增加獨立的緊急降溫系統(tǒng)，防止裝置內(nèi)出現(xiàn)溫度超高引發(fā)風(fēng)險。該緊急降溫系統(tǒng)宜采用獨立的保護回路，通過增加設(shè)置獨立的溫度傳感器，并聯(lián)鎖獨立的冷媒緊急開啟閥和熱媒緊急切斷閥來實現(xiàn)裝置的緊急降溫。當(dāng)溫度上升到高高限時聲光報警，自動關(guān)閉夾套熱媒，并自動打開夾套冷媒，將裝置緊急降溫。

（2）緊急泄壓功能：在防止溶劑回收或濃縮蒸餾裝置出現(xiàn)壓力超高安全隱患方面，宜考慮在常規(guī)的安全附件及DCS 安全控制基礎(chǔ)上，額外增加獨立的緊急泄壓系統(tǒng)，防止裝置內(nèi)出現(xiàn)壓力超高引發(fā)風(fēng)險。該緊急泄壓系統(tǒng)宜采用獨立的保護回路，通過增加設(shè)置獨立的壓力傳感器，并聯(lián)鎖獨立的腔內(nèi)緊急放空閥來實現(xiàn)裝置的緊急泄壓。當(dāng)腔內(nèi)壓力上升到高高限時聲光報警，自動打開緊急放空閥，將裝置緊急泄壓。在緊急放空管徑設(shè)計時，要確保泄放能力滿足極端情況，落實安全泄放措施。

（3）緊急防蒸干功能：在防止溶劑回收或濃縮蒸餾裝置蒸發(fā)腔體內(nèi)出現(xiàn)液位超低、可能導(dǎo)致蒸干安全隱患方面，宜考慮在常規(guī)的安全附件及DCS 安全控制基礎(chǔ)上，額外增加獨立的緊急液位控制系統(tǒng)，防止裝置內(nèi)出現(xiàn)液位超低而蒸干引發(fā)風(fēng)險。該緊急液位控制系統(tǒng)宜采用獨立的保護回路，通過增加設(shè)置獨立的液位傳感器，當(dāng)液位過低時，聯(lián)鎖獨立的熱媒緊急切斷閥來防止發(fā)生蒸干（干燒）事故。當(dāng)蒸發(fā)腔內(nèi)液位下降到低低限時聲光報警，自動切斷夾套熱媒。

（4）防溢出功能：當(dāng)蒸發(fā)腔內(nèi)或接收罐內(nèi)液位上升到高高限時聲光報警，自動關(guān)閉料液進閥，停止進料液。

另外，通過設(shè)置管道流量計與調(diào)節(jié)閥聯(lián)鎖，或流量計與輸送泵變頻聯(lián)鎖，來實現(xiàn)溶劑在管道內(nèi)流速的受控，避免流速過快、引發(fā)靜電等安全風(fēng)險。并將溶劑輸送泵與其接收罐液位聯(lián)鎖，當(dāng)罐內(nèi)液位過低時停泵，防止出現(xiàn)泵空打事故。自控系統(tǒng)監(jiān)測攪拌槳電流參數(shù)，出現(xiàn)異常及時報警提示。

在溶劑回收或濃縮蒸餾等操作中，應(yīng)盡量減少溶劑蒸氣及揮發(fā)外泄。特別是當(dāng)液態(tài)溶劑受到加熱而溫度升高，蒸發(fā)為氣態(tài)時，溫度越高，溶劑分子運動越劇烈，液態(tài)溶劑揮發(fā)更快，溶劑回收釜罐等裝置的放空口處（和/或敞口處）會產(chǎn)生大量溶劑氣體，如果泄漏到空氣中，則會對生態(tài)環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重不良影響?？諝庵械膿]發(fā)性有機溶劑統(tǒng)稱為VOCs（ Volatile Organic Compounds）。VOCs 不僅會對環(huán)境帶來危害，形成光化學(xué)煙霧、損害地球臭氧層，而且生物體吸入含VOCs 的空氣會引起急慢性中毒，危害健康，被看作PM2.5的“影子”，是導(dǎo)致人們患病的“元兇”之一，并且還造成溶劑資源的高消耗，增大溶劑浪費。故溶劑回收裝置在設(shè)計和操作時應(yīng)盡量密閉化，管道化。在放空口處增加有足夠冷負(fù)荷的尾氣冷凝器，并將冷凝器上的尾氣出口接入工廠尾氣吸收處理系統(tǒng)。這樣既可以將溶劑盡量冷凝回收，又可以減少進入工廠尾氣處理系統(tǒng)的待處理尾氣的濃度及尾氣量，降低了工廠尾氣系統(tǒng)的處理負(fù)荷。因此，有機溶劑回收具有環(huán)保、健康、經(jīng)濟三種效益，對促進社會的可持續(xù)發(fā)展具有重大意義。

溶劑回收或濃縮蒸餾裝置通常是決定原料藥工廠新建、擴建、改建項目可行性的關(guān)鍵因素之一。溶劑的新購成本和危廢液的處理成本很容易超過溶劑回收設(shè)備和操作的成本。溶劑回收是減少廢物的一種形式，已回收溶劑被廣泛用作新購溶劑的替代品，并減少廢溶劑的產(chǎn)生。溶劑回收或濃縮蒸餾裝置設(shè)備通常是定制設(shè)計的，通過將蒸發(fā)器、冷凝器、接收器、真空泵和自控系統(tǒng)有機組合在一起。經(jīng)過安全設(shè)計的溶劑回收或濃縮蒸餾裝置是符合國家環(huán)保、安全及經(jīng)濟發(fā)展產(chǎn)業(yè)政策的，具有廣闊的市場增長空間。根據(jù)數(shù)據(jù)研究分析：2019年全球溶劑回收裝置市場總值達(dá)到了64 億元，預(yù)計2026年可以增長到75 億元[10]。

從溶劑回收及濃縮蒸餾工藝設(shè)計角度，必須充分了解工藝過程中涉及的物料物性參數(shù)，采用合理的蒸餾方法和加熱介質(zhì)。蒸餾方式的選取從溶劑的沸點沸程考慮。高沸點、難以揮發(fā)的物料（在常壓下沸點150 ℃以上）蒸發(fā)時宜采用減壓蒸餾；中等揮發(fā)性物料（在常壓下沸點為100 ℃左右）蒸發(fā)時，采用常壓或減壓蒸餾。另外，在實際的溶劑回收過程中，宜盡量減少溶劑回收套用的次數(shù)，即減少蒸餾殘液的蒸餾次數(shù)，減少循環(huán)蒸餾。有條件的原料藥工廠可以采用DSC 差熱掃描量熱法（Differential Scanning Calorimetry）和ARC 絕熱加速量熱法（Accelerating Rate Calorimetry）研究考察待回收及濃縮蒸餾溶劑及蒸餾殘液的熱安全數(shù)據(jù)，根據(jù)分析結(jié)果確定循環(huán)蒸餾次數(shù)，控制蒸餾時間及溫度。

在原料藥生產(chǎn)工藝中常會出現(xiàn)“濃縮至干”，濃縮至“糊狀”等工藝描述，濃縮尺度的把握如果出現(xiàn)失誤，過度濃縮則極大增加了濃縮釜等設(shè)備蒸干的危險，釜內(nèi)殘液被過度濃縮，殘液黏度可能會增大，殘液的流動性下降，出現(xiàn)黏壁概率也增大，殘液中熱不穩(wěn)定物質(zhì)由于濃度的增高，出現(xiàn)劇烈反應(yīng)等不可控因素大大增加，使傳統(tǒng)的“人控”緊急應(yīng)對處理措施難以及時有效實施。另外，在液位較低情況下，溫度探頭和攪拌槳可能會出現(xiàn)盲區(qū)死角，與料液接觸面積減少或脫離接觸，不能及時測量出料液實際溫度，不能及時將料液攪拌均勻，料液可能出現(xiàn)局部溫度過高，形成局部過熱料液，導(dǎo)致物料穩(wěn)定性大幅下降，產(chǎn)生熱分解或爆燃，增大安全風(fēng)險。所以，通過“機控”，自動實現(xiàn)緊急防蒸干功能是十分必要的。另外，對于濃縮溫度要求不高的工況，濃縮釜熱媒介質(zhì)杜絕用蒸汽而是改用一定溫度的熱水，使加熱介質(zhì)的最高溫度不高于料液內(nèi)可能發(fā)生熱解反應(yīng)的分解溫度或其爆燃點，可有效降低因出現(xiàn)因料液黏壁等而引發(fā)過熱、超溫的失控風(fēng)險。

3 示例說明

圖1 是原料藥工廠溶劑回收裝置自控系統(tǒng)流程。該示例圖在設(shè)計上結(jié)合了原料藥工廠的安全要求、GMP 要求、工藝要求，以及多功能、適用范圍廣等要求?？紤]到原料藥生產(chǎn)的GMP“易清潔”要求，溶劑回收或濃縮蒸餾的關(guān)鍵設(shè)備蒸發(fā)器采用立式腔體結(jié)構(gòu)，便于設(shè)備內(nèi)腔的清洗及自排凈?？紤]到提高溶劑料液加熱蒸發(fā)時的溫度均勻性，故采用帶攪拌器的釜式結(jié)構(gòu)型式。該釜式蒸發(fā)設(shè)備的夾套或內(nèi)盤管通入三種介質(zhì)，即冷水、熱水、低壓工業(yè)蒸汽，便于適應(yīng)大部分待蒸物料，提高蒸發(fā)設(shè)備的可用性，實現(xiàn)多功能，降低局限性，蒸發(fā)工藝需要溫度不高的采用熱水加熱，蒸發(fā)需要溫度較高的可以采用低壓工業(yè)蒸汽加熱。蒸發(fā)器配備測量液溫的雙溫度傳感器，測量腔內(nèi)氣壓的雙壓力傳感器以及測量腔內(nèi)料液的雙液位傳感器，既能實現(xiàn)常規(guī)DCS 控制，又能實現(xiàn)緊急降溫、緊急泄壓和緊急防蒸干等功能的冗余自動聯(lián)鎖控制。

圖1 原料藥工廠溶劑回收裝置自控系統(tǒng)流程Fig.1 Automatic control system of solvent recovery devices in APIs workshop

為了降低裝置的總體高度，采用了旋轉(zhuǎn)精餾機進行氣液傳質(zhì)；為了便于溶劑蒸氣的通暢流動，精餾機安裝高度高于蒸發(fā)器出氣口，第1 級冷凝器安裝又高于精餾機出氣口，溶劑蒸氣管道盡量采用較大口徑，減少溶劑蒸氣流動阻力。另外，考慮到精餾機振動較大，為了隔振和減振，旋轉(zhuǎn)精餾機與蒸發(fā)器和第1 級冷凝器之間連接管道均帶有軟接。為了節(jié)能考慮，第1 級冷凝器的冷媒可以用待回收溶劑代替，待回收溶劑經(jīng)過第1 級冷凝器預(yù)熱后，再進入蒸發(fā)器。溶劑蒸氣經(jīng)過第1 級冷凝器冷凝后，再進入第2 級冷凝器冷凝，第2 級冷凝器頂部設(shè)有不凝性氣體通氣口，通氣口經(jīng)阻火器再接入廢氣處理裝置，該通氣口設(shè)有氣動閥開閉切換，便于裝置既能實現(xiàn)常壓回收功能又能實現(xiàn)負(fù)壓回收功能。

圖1 中的藍(lán)色標(biāo)記為常規(guī)的DCS 自控，紅色標(biāo)記為冗余的安全緊急聯(lián)鎖控制回路。在此示例圖中，對于安全風(fēng)險特別高的聯(lián)鎖采用了冗余聯(lián)鎖，例如，緊急降溫、緊急泄壓、防蒸干、防溢出、防泵空打等。在溶劑回收及濃縮蒸餾裝置自控設(shè)計時，應(yīng)根據(jù)各自原料藥工廠的具體情況具體分析，根據(jù)具體的安全風(fēng)險評估結(jié)果來適當(dāng)調(diào)整安全自控方面的冗余設(shè)計的范圍和程度。

圖1 中冗余的安全緊急聯(lián)鎖控制回路主要組成有：

Z-1 回路（蒸發(fā)釜的緊急聯(lián)鎖降溫）： 蒸發(fā)釜內(nèi)料液的液溫變送器TZIAS-101-TSHH 信號與其夾套的冷水進水閥XZV-104、冷水回水閥XZV-101、熱水進水閥XZV-105、熱水回水閥XZV-102、蒸汽進汽閥XZV-103、蒸汽冷凝水閥XZV-106 聯(lián)鎖。

圖2 圖1 的局部放大圖（1）Fig.2 Local enlargement（1） of Fig.1

當(dāng)蒸發(fā)釜內(nèi)料液的溫度上升至高高限值時，聲光報警，并聯(lián)鎖關(guān)閉熱水進水閥XZV-105、熱水回水閥XZV-102、蒸汽進汽閥XZV-103、蒸汽冷凝水閥XZV-106，切斷熱水和蒸汽進入以防止釜內(nèi)溫度繼續(xù)升高；同時聯(lián)鎖打開冷水進水閥XZV-104、冷水回水閥XZV-101，通入冷水以降低腔體內(nèi)料液溫度。

Z-2 回路（蒸發(fā)釜的緊急聯(lián)鎖泄壓）：蒸發(fā)釜腔內(nèi)的氣壓變送器PZIAS-101-PSHH 信號與其放空緊急開啟閥XZV-107 聯(lián)鎖。當(dāng)蒸發(fā)釜腔內(nèi)壓力上升至高高限值時聲光報警，并聯(lián)鎖打開放空緊急開啟閥XZV-107，泄壓以降低腔體內(nèi)氣壓。

Z-3 回路（蒸發(fā)釜的緊急聯(lián)鎖防蒸干&防溢出）：蒸發(fā)腔體內(nèi)的液位變送器LZIAS-101-LSLL 信號與其夾套的熱水進水閥XZV-105、熱水回水閥XZV-102、蒸汽進汽閥XZV-103、蒸汽冷凝水閥XZV-106 聯(lián)鎖。當(dāng)液位下降至低低限值時聲光報警，并聯(lián)鎖關(guān)閉熱水進水閥XZV-105、熱水回水閥XZV-102、蒸汽進汽閥XZV-103、蒸汽冷凝水閥XZV-106，切斷熱水和蒸汽進入以防止蒸干。蒸發(fā)腔體內(nèi)的液位變送器LZIAS-101-LSHH 信號與其腔內(nèi)的進液閥XZV-108聯(lián)鎖。當(dāng)液位上升至高高限值時聲光報警，并聯(lián)鎖關(guān)閉進液閥XZV-108，同時聯(lián)鎖關(guān)閉輸送泵，切斷料液進入以防止蒸發(fā)腔內(nèi)液位繼續(xù)升高而導(dǎo)致溢出事 故。

圖3 圖1 的局部放大圖（2）Fig.3 Local enlargement （2） of Fig.1

Z-4 回路（待回收溶劑罐的緊急防溢出及泵防空打）：待回收溶劑罐內(nèi)的液位變送器LZIAS-102-LSHH 信號與其罐內(nèi)的進液閥XZV-109 聯(lián)鎖。當(dāng)液位上升至高高限值時聲光報警，并聯(lián)鎖關(guān)閉進液閥XZV-109，切斷料液進入以防止罐內(nèi)液位繼續(xù)升高而導(dǎo)致溢出事故。待回收溶劑罐內(nèi)的液位變送器LZIAS-102-LSLL 信號與其罐內(nèi)的出液閥XZV-108 及其打出泵聯(lián)鎖。當(dāng)液位下降至低低限值時聲光報警，并聯(lián)鎖關(guān)閉出液閥XZV-108，同時聯(lián)鎖關(guān)閉其打出泵，切斷料液打出以防止罐內(nèi)液位繼續(xù)下降而導(dǎo)致泵打空事故。

圖4 圖1 的局部放大圖（3）Fig.4 Local enlargement （3） of Fig.1

Z-5 回路（1#已回收溶劑罐的緊急防溢出及泵防空打）：1#已回收溶劑罐內(nèi)的液位變送器LZIAS-103-LSHH 信號與其罐內(nèi)的進液閥XZV-110 聯(lián)鎖。當(dāng)液位上升至高高限值時聲光報警，并聯(lián)鎖關(guān)閉進液閥XZV-110，切斷料液進入以防止罐內(nèi)液位繼續(xù)升高而導(dǎo)致溢出事故。已回收溶劑罐內(nèi)的液位變送器LZIAS-103-LSLL 信號與其罐內(nèi)的出液閥XZV-111 及其打出泵聯(lián)鎖。當(dāng)液位下降至低低限值時聲光報警，并聯(lián)鎖關(guān)閉出液閥XZV-111，同時聯(lián)鎖關(guān)閉其打出泵，切斷料液打出以防止罐內(nèi)液位繼續(xù)下降而導(dǎo)致泵打空事故。

4 結(jié)束語

2020年，國務(wù)院安委會印發(fā)了《全國安全生產(chǎn)專項整治三年行動計劃》，“凡列入精細(xì)化工反應(yīng)安全風(fēng)險評估范圍但未開展評估的精細(xì)化工生產(chǎn)裝置，一律不得生產(chǎn)?，F(xiàn)有涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、過氧化工藝的精細(xì)化工生產(chǎn)裝置必須于2021年底前完成有關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝全流程的反應(yīng)安全風(fēng)險評估，同時按照加強精細(xì)化工反應(yīng)安全風(fēng)險評估工作指導(dǎo)意見，對相關(guān)原料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品及副產(chǎn)物進行熱穩(wěn)定性測試和蒸餾、干燥、儲存等單元操作的風(fēng)險評估”[11]。

圖5 圖1 的局部放大圖（4）Fig.5 Local enlargement （4） of Fig.1

原料藥工廠在建設(shè)溶劑回收或蒸餾濃縮等裝置時，應(yīng)首先評估待處理料液中組分屬性，按照《危險化學(xué)品目錄（2015 版）》厘清涉及的?；非鍐危⒏鶕?jù)GB 18218—2018《危險化學(xué)品重大危險源辨識》定性此類裝置是否構(gòu)成重大危險源，以便有針對性地采用安全自控措施。溶劑回收及濃縮蒸餾等工藝過程自動化控制系統(tǒng)在設(shè)計方面通常應(yīng)充分考慮到，在溶劑回收工段因其混合溶劑組分復(fù)雜，對儀表及系統(tǒng)的防腐防爆要求較高，裝置設(shè)備較復(fù)雜，現(xiàn)場操作不方便，而且現(xiàn)場對各個參數(shù)的控制精度要求準(zhǔn)確，傳統(tǒng)的人工控制很難達(dá)到理想的效果。溶劑回收過程采用自動化控制系統(tǒng)，能夠?qū)θ軇┗厥栈驖饪s蒸餾等塔釜罐的液位、溫度、壓力、進出料流量、回流流量等參數(shù)進行及時測控，實現(xiàn)加熱冷卻介質(zhì)的自動切換，加大了安全保障水平，提高了溶劑收率，保障了溶劑回收產(chǎn)物質(zhì)量穩(wěn)定，節(jié)能降耗。

考慮到原料藥工廠通常用到的?；贩N類眾多、生產(chǎn)工藝紛繁復(fù)雜、安全隱患諸多且安全形勢嚴(yán)峻，在原料藥生產(chǎn)的安全管控方面，“人控”和“機控”要兩手抓，兩手都要硬。既要有科學(xué)合理先進的安全自控裝置，也要有業(yè)務(wù)本領(lǐng)過硬的員工。只有把很細(xì)心負(fù)責(zé)、熟悉業(yè)務(wù)技能的人放到復(fù)雜、危險、重要的崗位，才不容易出事故。原料藥工廠的操作工要向操作技師轉(zhuǎn)變，安全員要向安全師轉(zhuǎn)變，“裸機”裝置設(shè)備要向智能裝置設(shè)備轉(zhuǎn)變。原料藥工廠軟硬件如果自身不強大，就可能被這些安全隱患所擊敗。