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        大坡度強力膠帶運輸機管理技術研究與應用

        2021-12-14 07:12:34馬培賡
        中國煤炭工業(yè) 2021年11期
        關鍵詞:散料強力膠塊狀

        文/馬培賡

        大坡度強力膠帶運輸機因能以較短的運距實現(xiàn)較大的垂深,能夠大幅降低礦井在巷道、設施建設方面的投資而倍受煤炭企業(yè)關注。但隨著膠帶運輸機坡度的增加,物料掉落的情況也會增多,造成人員傷害或設備損壞的風險也會加劇,管理難度大幅增加。如何實現(xiàn)大坡度強力膠帶運輸機參數(shù)量化、運行管控規(guī)范化,是實現(xiàn)大坡度強力膠帶運輸機管理技術標準化的前提。

        一、項目研究背景

        大坡度強力膠帶運輸機因安全防護設施比普通坡度膠帶運輸機復雜,因為沒有明確的標準和技術規(guī)范可參考,運行管理和維護難度都更大。經(jīng)查詢,目前國內(nèi)煤礦傾角達到30°的強力膠帶運輸機已基本退出使用,傾角能達到27°的強力膠帶運輸機也不多見。

        為了回收工業(yè)廣場煤柱,鄭煤集團超化煤礦技改工程中主提升系統(tǒng)由立井提升變?yōu)樾本嵘?。斜井通過舊巷道改造而成,受巷道布局條件限制,其坡度局部超過30°。加之超化煤礦地質(zhì)條件復雜,矸石多、雜物多、坡度大,礦井主煤流運輸系統(tǒng)存在較大安全隱患。為此,對提升大坡度強力膠帶運輸機可靠性的技術研究成為緊迫課題。

        二、項目研究的目的和意義

        1.消除運輸事故

        大坡度強力膠帶運輸機管理技術研究的目的,是消除大坡度強力膠帶運輸機在運行過程可能出現(xiàn)的物料滾動、滑動現(xiàn)象,避免一般性事故的發(fā)生。

        2.量化運行參數(shù),為可靠性設計提供依據(jù)

        《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定:“在大于16°的傾斜井巷中使用的帶式輸送機,應當設置防護網(wǎng),并采取防止物料下滑、滾落等的安全措施?!彪S著膠帶運輸機傾角的增加,所運送物料的穩(wěn)定性下降,通過分析研究,完善設施及管理手段,使大坡度強力膠帶運輸機運行的可靠性指標參數(shù)化,為礦井優(yōu)化系統(tǒng)設計、減少基本建設投資提供依據(jù)。

        三、運送物料受力分析

        圖1 皮帶機運送物料受力示意圖

        已知散料堆積角度小于安息角(也稱休止角,散料堆積時能夠保持穩(wěn)定狀態(tài)的最大單邊對地角度)是穩(wěn)定堆放散料的必備條件,物料運輸也同樣要滿足這個條件,而且要滿足堆積角小于動態(tài)安息角。據(jù)此以圖1中最大塊狀物料為研究對象,對其受力情況進行基本分析。

        1.滑動受力分析

        查常用材料摩擦系數(shù)表,普通光面膠帶對煙煤的摩擦系數(shù)取0.35,根據(jù)上面式子計算得知,要使物料不在膠帶上滑動,膠帶運輸機對應的最大傾角γ值不得超過19°。因膠帶過托輥存在不穩(wěn)定因素,《煤礦安全規(guī)程》把16°的上傾角作為普通膠帶運輸機設計的一個控制參數(shù)。

        (2)裝載的物料剛拋落到膠帶上時,因存在速度差,物料與膠帶間會出現(xiàn)一些滑動。根據(jù)受力關系:

        式中,m是物料的質(zhì)量,v0是物料在膠帶運行方向上的初速度,v是膠帶運行速度,為滑動摩擦力,t為物料與膠帶速度達到一致需要的時間。在v0、v及滑動摩擦系數(shù)μ已知的前提下,落料處膠帶運輸機的傾角值越小,越大,滑動時間t及滑動距離S越短,膠帶的磨損量越小。

        2.塊狀物料力矩分析

        (1)膠帶上沒有散料,且塊狀物料為球狀。在物料受力示意圖中,支撐點為O,“球狀”物料下側沒有支撐,為失衡狀態(tài),只要膠帶運輸機的傾角不為零,就會出現(xiàn)滾動。

        (2)膠帶上只有非規(guī)則的塊狀物料。物料受力示意圖中,下支撐點為O′,物料不滑動的條件:∠O′MO>(即O′在過重心M垂線的左側),才可能不滾動。

        (3)膠帶上有散料堆積。在物料受力示意圖中,散料對塊狀物料的支撐點為O",O"與塊狀物料重心M及垂點O構成的球心角為′(∠O"MO),要使平均半徑為R的塊狀物料不出現(xiàn)滾動,則需要滿足:O"高于O點,有∠O"MO>,

        支撐厚度h滿足上述關系,是塊狀物料不滾動的臨界條件。強力膠帶運行過程中,存在震動、變形、支撐點改變等情況,要確??煽窟\送物料,就需要增加穩(wěn)定系數(shù)s。上式則變?yōu)閔>s·R·(1-cos)。顯然,堆積的散料越厚,塊狀物料越不易翻動,即在散料不滑動的前提下,要使塊狀物料不滾動就需要有足夠厚度的散料進行支撐。根據(jù)膠帶運輸機運行測定數(shù)據(jù),變頻驅(qū)動方式下厚度穩(wěn)定系數(shù)取經(jīng)驗值5(非變頻驅(qū)動方式取經(jīng)驗值7)。即變頻驅(qū)動膠帶運輸機,要確保塊狀物料不翻滾,散料最小厚度h>5R·(1-cos)。

        通過以上分析可知,因運輸是連續(xù)性的,要避免塊狀物料出現(xiàn)翻滾,就需要保證物料裝載的連續(xù)性。但物料運送是每班或次都要有一個結束,只能采取每次或每循環(huán)以一定長度的散料進行收尾。根據(jù)現(xiàn)場反復測定,該收尾散料長度的最小可靠取值是堆積厚度h的50倍。

        四、大坡度運送的實現(xiàn)

        膠帶運輸機運送煤炭,不應出現(xiàn)滑動,更不能出現(xiàn)滾動。由受力分析可知,當膠帶運輸機傾角值大于19°時就會產(chǎn)生滑動,如果要增加強力膠帶機的傾角就必須采取其他措施。

        影響運送物料狀態(tài)穩(wěn)定的因素除膠帶機傾角,還有散料間的內(nèi)摩擦系數(shù)μ0、物料與光面膠帶的外摩擦系數(shù)μ、膠帶槽形角、途經(jīng)托輥振動等諸多因素。其中通過增加膠帶的槽形角來“擠壓”物料及選用表面帶花紋的膠帶來增加摩擦力,是通用的做法。

        增加槽形角和選用帶花絞的膠帶,其機理是把皮帶對運送物料的外摩擦變成物料的內(nèi)摩擦來增加摩擦力,使得膠帶運輸機的上行坡度接近運送散料的動態(tài)安息角。實驗得到無煙煤的運動安息角為30°(靜止安息角35°~45°)。煤炭在生產(chǎn)、運輸過程中有補入水分的環(huán)節(jié),存在實際安息角比試驗數(shù)據(jù)大的情況,不同煤種的安息角也不同,系統(tǒng)設計需要把最苛刻的情況考慮進去,大坡度強力膠帶運輸機的最大坡度不得超過所運送散料的動態(tài)安息角。

        五、大坡度膠帶運輸機可靠運行實踐

        超化煤礦主斜井強力膠帶運輸機長495m,帶寬1200mm,選用圓坑花紋強力膠帶,采用變頻驅(qū)動,速度2.5m/s,最大坡度略超30°,接煤點處坡度10°,運輸能力600t/h,全程采用鋼網(wǎng)(縱向鋪設扁鋼)封蓋。

        初期經(jīng)常出現(xiàn)矸石滾動,鋼網(wǎng)損壞嚴重。為消除安全隱患,在鋼網(wǎng)下每隔10m加裝一道緩沖簾(膠帶條制作),滾動矸石得到很好緩沖,鋼網(wǎng)損壞率大幅降低,但膠帶條損壞嚴重,維護量仍然較大。因此,矸石滾動的問題不解決,安全隱患就不能消除,維護工作量仍然很大。

        1.裝載點

        增大槽形角并使用圓坑花紋帶,使外摩擦變成內(nèi)摩擦,動態(tài)安息角為30°,根據(jù)受力分析:μ≈μ0=tg30°≈0.577。

        經(jīng)測算,物料落到膠帶上時,在皮帶機運行方向上,其初速度v0=1.0m/s。

        即裝載物料滑動0.269s,滑行0.20m,是可以接受的結果。

        由于存在震動、擺動等因素,需增加可靠系數(shù),取經(jīng)驗值5,那么,應留出的滑行長度為5S=1m,結合緩沖空間,最終取長度不低于2m。

        2.滾動問題

        通過受力分析可知,“支撐”是物料是否發(fā)生滾動的關鍵;由膠帶運輸機的運輸機理可知,運送物料均勻連續(xù),就可以使物料獲得后續(xù)支撐,就能避免出現(xiàn)滾動現(xiàn)象。

        即h>5×300×(1-0.866)≈200mm,

        式中,d為礦井矸石(物料)最大直徑,為300mm,

        收尾散料長度:50h=50×200mm=10m。

        即在要保證該皮帶機運送最大粒度300mm的物料不出現(xiàn)滾動,要確保散料堆積厚度應大于200mm,每次或循環(huán)收尾散料長度要大于10m。

        3.運行管控措施

        根據(jù)上述計算結果可知,單純的設施完善還不足以應對復雜的實際工況,還需要采取一系列以“控”為重點的管理措施。由于管控措施相對復雜,按控制措施對膠帶機集控系統(tǒng)程序進行優(yōu)化。同時為強化現(xiàn)場人員對管控措施記憶和理解,編制了大坡度強力膠帶機運行管控口訣,部分內(nèi)容為:

        輸送不斷流,矸石不用愁;變頻調(diào)煤量,高效有保障;

        承接帶不傷,修補再不慌;出現(xiàn)石頭滾,全憑簾子穩(wěn);

        矸石早破碎,維護少受罪;散料收好尾,機工少跑腿。

        通過優(yōu)化集控程序系統(tǒng),強化管控措施,保障了礦井主運輸系統(tǒng)的安全運行。

        六、結論

        通過對大坡度強力膠帶運輸機及其物料特性進行深度分析,結合具體案例對大坡度強力膠帶機應用進行了具體化、參數(shù)化,找準問題根源,采取針對性管控措施,保障了礦井主運輸系統(tǒng)的安全運行。并通過研究分析,對傾角超過25°的強力膠帶運輸機在設計及管理方面提出以下建議:

        膠帶機設計最大坡度不得超過運送物料的運動安息角;采用花紋帶面,把外摩擦轉為物料的內(nèi)摩擦;采取破碎措施,對運送物料的最大粒度進行有效控制;優(yōu)先采用變頻裝置驅(qū)動,裝機容量滿足重載起動需要;裝載點坡度應小于16°,滑動距離取可靠系數(shù)5,但長度不少于2m;物料的最低厚度由運送物料粒度及膠帶機的最大傾角來確定,變頻驅(qū)動穩(wěn)定系數(shù)s取5(非變頻驅(qū)動取7);要有確保運送物料不斷續(xù)的措施,結束每次(循環(huán))運輸任務,必須要用粒度較小的散料收尾,收尾散料長度不低于最低厚度的50倍;管控措施不滿足上述要求的,運輸機須全程封閉,并加裝緩沖簾。

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