張琰

（江蘇聯(lián)合職業(yè)技術(shù)學(xué)院無錫交通分院，江蘇無錫 214046）

翹曲變形是塑件成形中十分常見的產(chǎn)品缺陷，隨著塑料制品的外觀和性能要求的不斷提高，對翹曲變形的控制提出了更高的要求。CAE 技術(shù)在翹曲變形的預(yù)測方面已經(jīng)取得了良好效果，通過模擬分析，能夠準確預(yù)測出制品的翹曲結(jié)果，為翹曲變形的分析提供了方便有力的工具。根據(jù)預(yù)測結(jié)果，在模具設(shè)計階段就進行有針對性的調(diào)整，從而獲得高質(zhì)量的制品，不僅節(jié)約了開發(fā)時間和成本，還將提高產(chǎn)品質(zhì)量。

1 塑料制品產(chǎn)生翹曲變形的原因

制品注射成形過程中冷卻系統(tǒng)的設(shè)計不合理，脫模后制品的冷卻不均勻，分子的流動取向引起熔體在平行流動方向和垂直流動方向的收縮率不一致以及注射過程中的收縮不均勻，最終都會導(dǎo)致產(chǎn)品發(fā)生翹曲變形。

2 塑料制品翹曲變形實例分析及優(yōu)化

2.1 制品結(jié)構(gòu)分析

該零件為某公司開發(fā)的一款汽車轉(zhuǎn)向燈支架，如圖1 所示。該產(chǎn)品具有一定強度，有較高的尺寸精度和裝配精度要求，產(chǎn)品外形不對稱，外輪廓尺寸為長205.87mm，寬96.02mm，高64.88mm。雖然制品結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，但厚度基本均勻，平均壁厚為1.9mm。

圖1 零件產(chǎn)品圖

2.2 制品翹曲變形分析

根據(jù)UG 建立的塑件模型，對制品的翹曲變形進行了模擬，詳細結(jié)果見圖2。

圖2 制品翹曲變形模擬結(jié)果

根據(jù)以上模擬結(jié)果可以了解到：

（1）圖2（a）為制品總的翹曲變形，達到1.035mm；

（2）圖2（b）為冷卻不均勻所引起的翹曲變形，可以看到該部分變形量很小，可以忽略不計；（3）圖2（c）為收縮不均勻所造成的翹曲變形，達到0.9841mm；（4）圖2（d）為取向不均勻造成的翹曲變形，變形量也達到0.7162mm；

（5）圖2 （e） 為制品角效應(yīng)造成的翹曲變形，變形量為0.5620mm。

根據(jù)以上分析可以得出結(jié)論，收縮不均勻是該制品產(chǎn)生翹曲變形的主要原因。接下來將以降低制品的翹曲變形為目標(biāo)，優(yōu)化制品的注射成形工藝參數(shù)。

2.3 制品翹曲變形優(yōu)化

注射過程中的工藝參數(shù)特別是保壓曲線對收縮不均勻有直接影響，通過增加注射過程的保壓時間來降低收縮不均勻引起的翹曲。改進后的翹曲分析結(jié)果見圖3。

圖3 改進前后的保壓曲線對比

如圖4 所示，與保壓參數(shù)改進前相比，由于收縮不均勻引起的翹曲變形由0.9841mm 降低到0.8696 mm，變形量減少了11.6%；由于取向不均勻引起的翹曲變形量由改進前的0.7162mm 降低為0.6135mm；角效應(yīng)造成的翹曲量由改進前的0.5620mm 降低為0.4472mm；制品總的翹曲變形量更是由1.035mm 降低到0.8550mm，降低了17.4%，已經(jīng)屬于制品允許的范圍。因此，改進后的工藝參數(shù)曲線是合理的。

圖4 改進后的翹曲變形結(jié)果

3 結(jié)論

本文利用CAE 技術(shù)對注塑制品成型后的翹曲變形進行了分析，發(fā)現(xiàn)制品產(chǎn)生翹曲變形的主要原因是收縮不均勻，利用改變優(yōu)化成形工藝和增加保壓時間的方法，將制件總的翹曲變形量從1.035mm 降低到0.8550mm，共減少了17.4%，從而提高了制品質(zhì)量。此研究為制品在實際注塑生產(chǎn)中避免各種缺陷提供了一定的理論依據(jù)，具有重要意義。