摘要：為了解決長期水驅(qū)開發(fā)的砂巖區(qū)塊水驅(qū)采收率低問題，通常采取調(diào)剖技術(shù)。但復(fù)雜斷塊油層非均質(zhì)性強、油層溫度變化大、水竄嚴重等問題，導(dǎo)致常規(guī)調(diào)剖體系達不到封堵效果，調(diào)剖效果成本高問題，亟需開展復(fù)雜斷塊調(diào)剖提效研究，實現(xiàn)水驅(qū)油藏的剩余油有效動用程度，提高調(diào)剖效果，促進油田進一步降本增效。

關(guān)鍵詞：高強度;雙鍵;交聯(lián)劑;調(diào)剖體系

1、研究背景

隨著沈陽油田砂巖油藏主力區(qū)塊開展化學驅(qū)采油技術(shù)，調(diào)剖技術(shù)逐步轉(zhuǎn)向區(qū)塊邊部和復(fù)雜斷塊等油藏開展，原有的調(diào)剖技術(shù)適用性面臨著很大挑戰(zhàn)。現(xiàn)場試驗發(fā)現(xiàn)部分井組見效不明顯，分析認為主要存在問題有兩個方面：

（1）復(fù)雜斷塊油層非均質(zhì)性強、長期水驅(qū)導(dǎo)致油層三大矛盾加劇，油藏斷裂發(fā)育，導(dǎo)致部分井域油層溫度高。常規(guī)調(diào)剖體系耐高溫性差，成膠強度達不到封堵效果，剩余油動用效果不理想。

（2）斷塊油藏主體部位，多輪次調(diào)剖后剩余油驅(qū)動難度增加，調(diào)剖有效期縮短，調(diào)剖增產(chǎn)效果下降。

2、主要研究內(nèi)容

2.1改進調(diào)剖配方體系，提高剩余油驅(qū)動效果研究。

2.1.1高強度耐溫交聯(lián)劑篩選與評價

根據(jù)油層情況和調(diào)剖經(jīng)驗，建立高強度耐高溫調(diào)剖劑篩選原則：一是65℃、75℃條件下成膠狀態(tài)好，不易降解;二是濃度不高于常用調(diào)剖體系，成膠粘度大于6000mpa.s;三是成膠粘度時間控制在2天以上且可調(diào)。四是配伍性較好，受水質(zhì)影響較小。

目前常用調(diào)剖體系為聚丙烯酰胺和交聯(lián)劑復(fù)配體系。聚丙烯酰胺為篩選出的耐高溫部分水解陰離子聚丙烯酰胺。目前交聯(lián)劑主要有酚醛樹脂交聯(lián)劑、鉻交聯(lián)劑、雙鍵交聯(lián)劑。為評價調(diào)剖交聯(lián)體系耐高溫性，我們針對這三種交聯(lián)劑與陰離子聚丙烯酰胺（0.2%濃度）復(fù)配，開展了室內(nèi)試驗評價。

試驗結(jié)果顯示，酚醛交聯(lián)劑75℃條件下，3天成膠強度為3700-5500mpas，成膠時間3-4天，受水質(zhì)影響較小，性質(zhì)較穩(wěn)定。酚醛樹脂交聯(lián)劑在65℃、75℃條件下成膠強度一般，成膠時間較慢，一般都在4天以上;鉻交聯(lián)劑75℃條件下， 2-3天成膠強度14000mpas以上，鉻交聯(lián)劑65℃、75℃條件下成膠強度，但性質(zhì)不穩(wěn)定，受水質(zhì)影響大;雙鍵型交聯(lián)劑75℃條件下， 2-3天成膠強度6800mpas以上，雙鍵交聯(lián)劑65℃、75℃條件成膠時間一般是3天以內(nèi)，性質(zhì)穩(wěn)定，受水質(zhì)影響較小。

2.1.2雙鍵交聯(lián)體系配比優(yōu)化試驗

為適應(yīng)復(fù)雜斷塊調(diào)剖需要，同時降低調(diào)剖成本，開展了高強度耐高溫交聯(lián)劑低濃度室內(nèi)試驗評價，通過耐高溫的低聚多酚類交聯(lián)體系不同濃度的配比、成膠強度實驗研究，篩選出滿足封堵強度的低成本配比濃度，進而完善調(diào)剖體系。為進一步檢驗調(diào)剖劑配伍性，取井口水樣進行藥劑配制檢測，開展試驗評價。主要形成了一下四種調(diào)剖配方濃度，成膠強度滿足現(xiàn)場需要，配方體系得到完善。

（1）0.2%聚合物+0.2交聯(lián)A+0.2%交聯(lián)劑B，成膠粘度可達14000mpa.s以上;

（2）0.2%聚合物+0.15%交聯(lián)A+0.18%交聯(lián)劑B，成膠粘度約12000mpa.s;

（3）0.15%聚合物+0.15%交聯(lián)A+0.15%交聯(lián)劑B，成膠粘度大于4000mPa·s;

（4）0.18%聚合物+0.15%交聯(lián)A+0.18%交聯(lián)劑B成膠粘度大于6000mPa·s。

2.1.3完善配液方式，促進工藝實施。

高強度耐溫交聯(lián)劑不同于常規(guī)酚醛調(diào)剖體系，配液方式要求區(qū)別于常規(guī)模式。為此，研究制定了一下配液方式：

（1）配液時首先加入交聯(lián)劑A攪拌均勻;（2）再加入交聯(lián)劑B攪拌均勻;（3）最后加入聚丙烯酰胺攪拌均勻;（4）熟化1個小時后，泵注井下。

依據(jù)熟化時間、成膠時間和注入壓力，設(shè)計合理注入速度?，F(xiàn)場試驗時注入速度為1.5m3/h- 2.5m3/h，確保調(diào)剖劑在設(shè)計的調(diào)剖半徑內(nèi)，達到較好成膠強度和封堵能力。

2.2多輪次調(diào)剖技術(shù)優(yōu)化，提高增穩(wěn)產(chǎn)能力研究。

2.2.1建立多輪次調(diào)剖時機優(yōu)選方法

利用投入和產(chǎn)出的盈虧平衡，結(jié)合現(xiàn)場試驗開展情況，建立多輪次調(diào)剖時機優(yōu)選方法。

---盈虧平衡率; ---第i次調(diào)剖累計增油量，t; ---油價，元/ t; ?---第i次調(diào)剖注入量;t ?---調(diào)剖劑價，元/ t。

結(jié)合礦場試驗結(jié)果，形成了兩個調(diào)剖時機選擇方法。一是當油價較低時或者藥劑成本較高時，可選擇穩(wěn)產(chǎn)法調(diào)剖時機;二是當油價較高或藥劑成本較低時，可選擇穩(wěn)產(chǎn)法調(diào)剖時機。

“增”產(chǎn)法：多輪次調(diào)剖井，對應(yīng)油井增產(chǎn)后，待產(chǎn)量下降至第一次調(diào)剖前原油產(chǎn)量水平時，再開展下一輪次調(diào)剖。

“穩(wěn)”產(chǎn)法：多輪次調(diào)剖井，調(diào)剖時機選擇產(chǎn)量下降至第一次調(diào)剖后原油增產(chǎn)量的1/2水平時，即開展下一輪次調(diào)剖，穩(wěn)延油井增產(chǎn)期。

2.2.2多輪次調(diào)剖+調(diào)驅(qū)優(yōu)化結(jié)合方法

針對水井開展多輪次調(diào)剖后，剩余油驅(qū)動效果逐漸變差，亟需提高多輪次調(diào)剖增油穩(wěn)產(chǎn)效果，開展深部調(diào)剖+調(diào)驅(qū)技術(shù)。調(diào)剖劑在油藏深部中、高滲油層迫使液流轉(zhuǎn)向，使調(diào)驅(qū)劑波及以前未被波及到的中、低滲透區(qū)， 改善驅(qū)替效果。調(diào)驅(qū)劑可在中、低滲地層中運移產(chǎn)生動態(tài)調(diào)與驅(qū)作用，封堵次一級孔道，擴大注水波及體積作用更充分。多輪次調(diào)剖井一般在第三、四輪次出現(xiàn)剩余油驅(qū)動效果變差問題，現(xiàn)場試驗發(fā)現(xiàn)當調(diào)剖劑注入量達設(shè)計量1/2，增油降低至調(diào)前水平時，即開展調(diào)驅(qū)工作，改善剩余油驅(qū)動效果。

該方法的主要做法為：

（1）弱凝膠調(diào)剖劑深入油藏內(nèi)部封堵高滲透帶，當調(diào)剖劑注入量達設(shè)計量1/2，增油降低至調(diào)前水平時，開展調(diào)驅(qū)工作。

（2）SMG調(diào)驅(qū)劑深入中、低滲區(qū)域驅(qū)替剩余油。

3、現(xiàn)場試驗情況

（1）斷塊邊部實施耐溫高強度調(diào)剖劑封串和注調(diào)協(xié)同工藝，調(diào)剖開始時封堵水竄層，產(chǎn)液和產(chǎn)油下降;實施注調(diào)協(xié)同工藝，產(chǎn)液和產(chǎn)油上升，調(diào)剖后復(fù)注，水驅(qū)剩余油動用效果較好，對應(yīng)油井增產(chǎn)效果明顯。

（2）斷塊主體應(yīng)用改進調(diào)剖技術(shù)和多輪次調(diào)剖優(yōu)化技術(shù)，調(diào)剖效果得到改善。

4結(jié)論與認識

（1）針對復(fù)雜斷塊優(yōu)選具有較好配伍性的高強度、耐高溫交聯(lián)劑，為高溫油層調(diào)剖探索了新方向。該交聯(lián)劑成膠能力強、穩(wěn)定性好、受水質(zhì)影響較小，不僅能夠滿足高溫井調(diào)剖需要還可以用于常規(guī)調(diào)剖。

（2）優(yōu)化了配方體系濃度，進一步降低了藥劑成本，形成了調(diào)剖配方改進體系，增強了對地層適用性，提高了深部高滲層的封堵效果。

（3）改進了施工配液方式，確保調(diào)剖劑順利注入，為高強度、耐高溫調(diào)剖體系的推廣應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)。

參考文獻：

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[2]張偉，張靜，劉斌，張國浩，劉喜林.海上S油田非均質(zhì)稠油油藏調(diào)剖技術(shù)研究與礦場實踐.[J]石油地質(zhì)與工程2017.9（5）

作者簡介：

陳學亮，工程師， 2010年畢業(yè)于西南石油大學石油工程專業(yè)，現(xiàn)從事采油工藝研究工作。