高磊 劉寶勝

摘要：受儲(chǔ)層污染嚴(yán)重、油水井出砂等因素影響，H區(qū)塊修井作業(yè)周期長(zhǎng)，投資成本高，作業(yè)日占采油量大，無(wú)法滿足油田效益開發(fā)要求，為此開展提高修井效率技術(shù)研究，包括機(jī)械撈砂工藝、無(wú)管柱打水泥塞技術(shù)等，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)撈砂、打水泥塞作業(yè)44井次，相比于常規(guī)作業(yè)技術(shù)，減少作業(yè)周期452小時(shí)，節(jié)約作業(yè)成本73.2萬(wàn)元，效果顯著，低油價(jià)下實(shí)現(xiàn)降本增效目的，可為同行提供借鑒經(jīng)驗(yàn)。

關(guān)鍵詞：修井效率;技術(shù)研究;應(yīng)用效果;降本增效

1.概況

H區(qū)塊為復(fù)雜斷塊油藏，儲(chǔ)層發(fā)育受巖性-構(gòu)造雙重控制，斷層發(fā)育，整體構(gòu)造形態(tài)為2條主斷層夾持形成單向構(gòu)造，由北向南構(gòu)造高度逐步下降，油層厚度變薄，平均油層厚度45m，上報(bào)含油面積3.85平方公里，石油地質(zhì)儲(chǔ)量1255.8萬(wàn)噸，可采儲(chǔ)量182.1萬(wàn)噸，標(biāo)定收率14.5%，目前采用注水開發(fā)，共有油井125口，注水井40口，日產(chǎn)液1850噸，日產(chǎn)油325噸，綜合含水82.5%，采油速度0.27%，地質(zhì)儲(chǔ)量采出程度8.8%，累積注采比0.95。

2.修井作業(yè)中存在問(wèn)題

2.1油水井出砂嚴(yán)重

H區(qū)塊油水井出砂嚴(yán)重，增加作業(yè)施工難度和投資成本。2015～2019年，H區(qū)塊實(shí)施280井次作業(yè)量，需要沖砂205井次，其中嚴(yán)重漏失68井次，漏失率達(dá)33%，增加88道作業(yè)工序，相當(dāng)于7.2口井作業(yè)工作量。造成油水井出砂原因?yàn)橹饕腥矫?，一是注入水長(zhǎng)期沖刷注采井間優(yōu)勢(shì)通道，地層巖石結(jié)構(gòu)被破壞而出砂;二是油水井射孔后，造成地層骨架破壞;三是生產(chǎn)壓差過(guò)大，地層抽汲作用增強(qiáng)，井筒周圍地層穩(wěn)定性變差，易造成坍塌出砂。

2.2儲(chǔ)層污染嚴(yán)重

H區(qū)塊產(chǎn)施精細(xì)注水開發(fā)，為滿足細(xì)分開采、細(xì)分注水要求，油層套管縱向上射孔密度高，層間卡封距離越來(lái)越小，導(dǎo)致常規(guī)打水泥塞細(xì)分層系過(guò)程中，水泥固體顆粒物侵入至地層中，堵塞孔隙吼道，近井地帶儲(chǔ)層滲透率下降。

2.3作業(yè)周期長(zhǎng)

H區(qū)塊75.5%油井生產(chǎn)年限超過(guò)15年，井下技術(shù)狀況日益復(fù)雜，年作業(yè)周期以及作業(yè)占產(chǎn)均呈上升趨勢(shì)，以2015年和2019年為例，平均單井作業(yè)周期由7.5天上升至10.2天，作業(yè)日占采油量由25噸提高至40噸。

3.技術(shù)對(duì)策研究

3.1機(jī)械撈砂工藝

機(jī)械撈砂管柱結(jié)構(gòu)由鋼絲繩、循環(huán)裝置、活塞連桿、柱塞、泵筒、檔砂器和撈砂錐組成，鋼絲繩連接撈砂泵活塞，工藝流程主要有三方面，一是用鋼絲繩將撈砂裝置下入至井內(nèi)砂面上;二是活塞上行時(shí)，撈砂錐尖固定凡爾打開，在抽汲力作用下，井筒內(nèi)含有砂子液體進(jìn)入撈砂裝置內(nèi)，砂子被擋在濾砂管之外，油水進(jìn)入泵筒內(nèi);三是活塞下行時(shí)，循環(huán)裝置開啟，泵內(nèi)液體排到油套環(huán)形空間，撈砂錐尖下行接觸砂面。如此循環(huán)，直到撈砂至設(shè)計(jì)井深。

機(jī)械撈砂工藝主要性能特點(diǎn)有以下幾方面：一是縮短撈砂周期，節(jié)約沖砂管材、泵及罐車勞務(wù)費(fèi)用，減輕作業(yè)工人勞動(dòng)強(qiáng)度;二是清砂速度快，平均20m/小時(shí)，即井筒內(nèi)存在40m砂柱，需要時(shí)間2小時(shí)，常規(guī)水力沖砂需要10～12小時(shí);三是對(duì)嚴(yán)重漏失井有較好清砂效果。

3.2無(wú)管柱打水泥塞技術(shù)

常規(guī)打水泥塞技術(shù)是利用高壓水泥車將水泥漿注入井筒設(shè)計(jì)位置，形成水泥塞隔板封堵下部層位，施工過(guò)程復(fù)雜，注水泥量控制難度大，易造成儲(chǔ)層污染。

無(wú)管柱打水泥塞技術(shù)分為接打水泥塞和懸空打水泥塞兩種，接打水泥塞主要利用作業(yè)機(jī)將攜砂管柱和釋放裝置放至水泥塞設(shè)計(jì)位置，打開釋放裝置，在壓差作用下，攜漿管柱內(nèi)水泥灰漿泄漏至待封堵井段頂部，形成水泥塞;而懸掛空打水泥塞是利用作業(yè)機(jī)將托漿盤送入至注灰井段底部，其它作業(yè)工序與接打水泥塞一致。

相比于常規(guī)打水泥塞技術(shù)，無(wú)管柱打水泥塞灰漿量計(jì)算精確，工序簡(jiǎn)單，施工周期短，減少對(duì)油層二次污染。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)施工對(duì)比分析，無(wú)管柱打水泥塞可減少作業(yè)周期10小時(shí)。

3.3現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用效果分析

在上述技術(shù)對(duì)策指導(dǎo)下，2019年以來(lái)H區(qū)塊共實(shí)施機(jī)械撈砂28井次，實(shí)施無(wú)管柱打水泥塞16井次，包括接打水泥塞12井次，懸掛空打水泥塞4井次，相比于常規(guī)作業(yè)技術(shù)，減少作業(yè)周期452小時(shí)，節(jié)約作業(yè)成本73.2萬(wàn)元（表1），低油價(jià)下實(shí)現(xiàn)降本增效目的。

4.結(jié)論

（1）H區(qū)塊修井作業(yè)中存在出砂嚴(yán)重、儲(chǔ)層污染以及作業(yè)周期長(zhǎng)等問(wèn)題，影響修井效率及修井后油水井復(fù)產(chǎn)效果。

（2）開展提高修井效率技術(shù)研究，包括機(jī)械撈砂工藝、無(wú)管柱打水泥塞技術(shù)等，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)撈砂、打水泥塞作業(yè)44井次，相比于常規(guī)作業(yè)技術(shù)，減少作業(yè)時(shí)間452小時(shí)，節(jié)約作業(yè)成本73.2萬(wàn)元，效果顯著。

（3）本文在提高修井效率方面取得成果和認(rèn)識(shí)，可為同行提供借鑒經(jīng)驗(yàn)。

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作者簡(jiǎn)介：

高磊，男，1984年10月出生延安，漢族，工程師，2006年畢業(yè)于西安石油學(xué)院，現(xiàn)于長(zhǎng)慶油田公司第一采油廠從事井作業(yè)監(jiān)督工作。