王寶明
(中鐵二十二局集團第一工程有限公司,黑龍江哈爾濱 150000)
某新建鐵路HJZQ-4標(biāo)主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為鐵路等級Ⅰ級,正線數(shù)目雙線,速度目標(biāo)值為200 km/h。根據(jù)地質(zhì)勘察報告反饋,地鐵沿線地形地貌多為沖洪積平原與低山丘陵區(qū),且本管段內(nèi)多林區(qū),地質(zhì)情況復(fù)雜,分布粉質(zhì)黏土、砂礫和花崗巖,構(gòu)造運動活躍,易受多期構(gòu)造運動影響。
施工工藝流程如圖1所示。
圖1 施工工藝流程
按照項目規(guī)劃與設(shè)計,在DK1109+570.89~DK1109+620段開展工藝性試樁試驗,樁號16-14(6 m)、17-14(4 m)、10-12(6 m)。CFG樁樁體強度為C15,采用江蘇鶴林水泥(P.032.5)、贛江砂、船山碎石(5~31.5 mm)、粉煤灰(江蘇博特)、減水劑(江蘇博特)制備混凝土。充分考慮試樁位實際情況與CFG樁施工特點,確定采用長螺旋鉆孔管內(nèi)泵送混合料灌注成樁施工工藝。
(1)使用250 kW發(fā)電機與混凝土罐車輔助完成CFG樁施工。
(2)比較地質(zhì)勘察報告與長螺旋鉆機鉆進帶出土質(zhì),確定兩者相吻合,CFG樁試樁工作未遭遇突發(fā)情況[1]。
(3)由項目工程試驗室開展配比試驗,確定最佳混合料配比方案,原料配比為水泥(1)∶砂(4.76)∶水(0.799)∶粉煤灰(0.429)∶外加劑(0.012 9),控制拌和制備時間為90~120 s,確保各類原料被充分攪拌,混合料成料均勻,質(zhì)量達標(biāo)[2]。
(4)為了保證成樁質(zhì)量與成樁效果,開展混合料坍落度試驗,混合料坍落度為160~200 mm,盡可能使坍落度接近上限,確保CFG樁強度與可變性滿足施工要求。
(5)泵送完混合料且鉆桿芯管充滿混合料后應(yīng)及時拔管,根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況調(diào)整控制拔管速度,速度一般為2.5 m/min。
(6)試樁試驗包括3根CFG樁,2根長度為6 m,1根長度為4 m,試樁總長度為16.3 m(含超灌0.3 m)。在施工中,共使用3.42 m3混合料,螺旋鉆管內(nèi)泵送混凝土施工工藝成樁效果理想,能夠滿足CFG樁孔徑、樁長方面的要求。
(1)放線。
施工配合使用全站儀控制定位中心線,依據(jù)設(shè)計圖紙中的樁位布置圖紙確定樁位位置,采用竹簽在樁點位置進行控制,控制樁體偏差,保持樁位偏差小于5 cm。
(2)鉆機就位。
長螺旋樁鉆機就位后,調(diào)整鉆機塔身導(dǎo)桿,確保鉆頭與CFG樁位垂直,控制二者垂直偏差,二者不得超過1%,校正位置,固定鉆機垂直度[3]。
(3)鉆進成孔。
正式鉆進施工前,施工人員應(yīng)對樁位進行復(fù)核,確定無誤后勻速鉆進長螺旋鉆機。鉆機觸及地面后開啟鉆頭閥門,采用先慢后快的方式實施鉆孔,規(guī)范鉆進,加強對鉆機鉆桿的控制,防止鉆桿搖晃,密切關(guān)注鉆孔偏差。遭遇鉆桿不穩(wěn)或卡鉆現(xiàn)象時,及時調(diào)整鉆孔進尺,以免影響成孔效果或損壞鉆具。操作人員應(yīng)以地面標(biāo)高及樁底設(shè)計標(biāo)高之差作為參考標(biāo)準(zhǔn),鉆孔深度達到樁長設(shè)計時在鉆機上做好標(biāo)記,實現(xiàn)對CFG樁樁長的有效控制。
(4)灌注及拔管。
CFG樁達到設(shè)計標(biāo)高后終止鉆進作業(yè),開始灌注作業(yè),將制備的混合料泵送至鉆桿芯,確保鉆桿芯充滿混合料再進行拔管處理,嚴格按照拔管處理的要求進行作業(yè),根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況拔管速度,拔管速度控制為2~3m/min。保證灌注成樁作業(yè)連續(xù)不中斷,檢查后臺供料,防止出現(xiàn)供料不足而停機待料情況。采用濕黏土作為封頂材料,加強樁身養(yǎng)護,養(yǎng)護時間超過24 h,保證CFG樁成樁效果。
(5)移機。
連續(xù)進行CFG樁的施工作業(yè),施工過程中會產(chǎn)生大量的土,產(chǎn)生的土體會覆蓋附近的樁位,使其產(chǎn)生移位現(xiàn)象。完成上一根樁施工時,操作人員應(yīng)對下一根施工樁位進行復(fù)核檢查,保證樁位與設(shè)計圖紙樁位相對應(yīng)。
(1)鉆速。
加強對長螺旋鉆機鉆進施工的控制,避免產(chǎn)生螺旋孔或產(chǎn)生過大的鉆孔偏差。
(2)樁長和垂直度。
嚴格按照CFG樁成樁施工規(guī)范開展作業(yè),控制鉆桿與鉆孔垂直度,以地面標(biāo)高及樁底設(shè)計標(biāo)高之差作為參考標(biāo)準(zhǔn),實現(xiàn)對CFG樁樁長的有效控制。
(3)混合料攪拌。
嚴格按照試驗室確定的科學(xué)配比方案進行配比,保證各類原理計量合理,開展坍落度試驗,確保混合料質(zhì)量達標(biāo)。
(4)拔管和灌注。
提管后不可泵送混合料,可以對樁頂進行搗鼓,提高樁頂混合料密度,改善樁身強度。
(5)樁間土開挖。
采用小型挖掘機完成樁間土的開挖作業(yè),在施工現(xiàn)場安排專員進行指揮,及時將鉆孔作業(yè)產(chǎn)生的渣土外運到原設(shè)計場所,保持施工現(xiàn)場的通暢與協(xié)調(diào)。
(6)鑿除樁頭。
CFG樁達到一定強度(約7 d)后,清理多余的混凝土,鑿除預(yù)留樁頭。采用人工截樁的方式清理樁頭,先采用水準(zhǔn)儀測量每根CFG樁的樁頂標(biāo)高,用3根間隔為120°鋼釬沿徑楔入CFG樁完成截樁,樁頂用小釬修平至滿足設(shè)計標(biāo)高[3]。
(1)混合料配合比不合理。
最直接原因為配置混合料的細骨料與粉煤灰數(shù)量不夠,影響混合料的整體性能。應(yīng)開展配比試驗,確定最佳的配比方案,確?;旌狭系奶涠确享椖恳蟆?/p>
(2)混合料攪拌存在質(zhì)量問題。
拌制好的混合料通過剛性管、高強柔性管及彎頭泵送至鉆桿芯內(nèi),存在質(zhì)量缺陷的混合料經(jīng)過管線時容易出現(xiàn)泌水、離析問題。應(yīng)注重質(zhì)量缺陷的控制,確?;旌狭咸涠冉咏顑?yōu)范圍上限,避免出現(xiàn)坍落度過大或過小現(xiàn)象。
(3)冬期施工防護措施不當(dāng)。
冬季開展CFG施工過程中,輸送管與彎頭易凍住,產(chǎn)生堵管現(xiàn)象。冬季施工時,施工人員應(yīng)加強對輸送管與彎頭的防凍處理,添加≤60 ℃的溫水提高混合料出口溫度,保證混合料泵送作業(yè)正常進行。
存在飽和粉土、粉細砂層;鉆機施工產(chǎn)生了葉片剪切作用,對土體產(chǎn)生干擾,使土體出現(xiàn)液化現(xiàn)象。應(yīng)根據(jù)實際的地質(zhì)情況調(diào)整CFG樁施工方案,調(diào)整樁距或采用隔樁和隔排跳打的施工方式,加強對鉆機鉆進速度的控制,加快鉆進,減輕剪切作用的積累,預(yù)防竄孔現(xiàn)象。
產(chǎn)生樁頭空心的最根本原因是排氣閥出現(xiàn)故障。在正常情況下,鉆機鉆進成孔時,輸送管中充滿空氣,輸送混合料時,排氣閥正常開始作業(yè),將空氣排出。如果排氣閥出現(xiàn)故障,輸送管中的空氣無法順利排出,會形成樁頭空心現(xiàn)象。應(yīng)做好排氣閥的監(jiān)測,確保排氣閥正常工作,若排氣閥出現(xiàn)堵塞故障,施工人員應(yīng)及時進行清理,以免影響CFG樁成樁質(zhì)量。
產(chǎn)生樁端不飽滿的最直接原因是施工中操作存在問題,提管后泵送使鉆頭上的余土或地下水滲透到樁孔,導(dǎo)致CFG樁身出現(xiàn)夾泥、疏松及斷樁等缺陷。應(yīng)嚴格按照施工規(guī)范進行作業(yè),使提鉆與泵送原料符合施工要求。
(1)淺斷樁一般出現(xiàn)在距離樁頂下部0.8~1.5 m位置,原因主要為操作人員在操作中未認真將樁間土清理干凈,作業(yè)時未有效管理樁頭。針對淺斷樁問題,可以用人工鏟除法替代機械進行鏟除作業(yè)。
(2)深度斷樁狀況主要與成樁施工過程中的鉆桿增速過快有關(guān),致使樁坑壁出現(xiàn)坍塌問題。地基處于地質(zhì)相對弱的前提下進行作業(yè)時,需要高效、科學(xué)地管理拔管的速度,不可提升拔管速度,不可實行停泵送料作業(yè)。
長時間打孔作業(yè)中,鉆頭耗損較大且未及時更換鉆頭會導(dǎo)致施工的精確度出現(xiàn)誤差,產(chǎn)生樁身徑減小的問題。在工程作業(yè)過程中,需要將鉆頭是否存在安全質(zhì)量問題及直徑是否有偏差等關(guān)鍵因素作為主要目標(biāo)進行審查,保證鉆頭的耗損程度達到施工時的基本標(biāo)準(zhǔn)。
混凝土素材被坑壁按壓后,增加拔管速度會造成相對嚴重的樁身徑減小狀況。在整體的施工進程中,需要科學(xué)管理混合材料的運輸量和罐車泵送數(shù)量,拔管速度需按照當(dāng)前機器運行狀況及時進行調(diào)節(jié);認真管理每樁的投料數(shù)量,確保投料數(shù)量和計劃灌注數(shù)量相同。
在高速鐵路軟土地基處理項目中應(yīng)用CFG樁進行地基加固,工藝復(fù)雜且種類繁多,對相關(guān)的施工設(shè)備的操作精度要求較為嚴格,應(yīng)加強對各個施工環(huán)節(jié)的管理與控制,統(tǒng)籌各項資源,充分發(fā)揮CFG樁加固效果,為高速鐵路建設(shè)解決軟土地基處理難題。