徐文俊 中建八局裝飾工程有限公司技術(shù)主管,助理工程師
劉 勇 中建八局裝飾工程有限公司項(xiàng)目經(jīng)理,高級(jí)工程師
曹張鵬 中建八局裝飾工程有限公司項(xiàng)目總工,工程師
近年來,隨著鋁板行業(yè)技術(shù)的不斷進(jìn)步,裝飾波紋鋁板應(yīng)用越來越普及。本工程設(shè)備塔結(jié)構(gòu)標(biāo)高22 米,地上6 層,環(huán)長95 米。設(shè)計(jì)整體裝飾造型為多弧度橢圓環(huán)形曲面波紋鋁板,體現(xiàn)自然風(fēng)動(dòng)的感覺和效果,極富現(xiàn)代感和藝術(shù)感。
波紋鋁板常規(guī)做法是通過自攻釘將波紋鋁單板與鋼龍骨機(jī)械連接,該安裝方式已不能滿足建筑造型多變的需要。針對(duì)本建筑結(jié)構(gòu)特殊、造型多、弧度不規(guī)則等特點(diǎn),結(jié)合在異型多曲面裝飾鋁板項(xiàng)目中的施工經(jīng)驗(yàn),研究制定了無縫異形插接式波紋鋁型材安裝施工工藝。
(1)對(duì)多弧度環(huán)形曲面進(jìn)行切割,遵循以直代曲的原則。結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況,將周長95 m 的橢圓造型裝飾線分割成1 557份單體,波紋鋁型材波拱高度30 mm、波距寬度61 mm。從下至上采用4 種長度規(guī)格,實(shí)現(xiàn)了鋁型材模具統(tǒng)一生產(chǎn),極大縮短材料生產(chǎn)周期、節(jié)約施工成本。
(2)波紋鋁型材插接式系統(tǒng)包含了U型橫向鋼龍骨、鋁合金掛碼、型材連接件,都為工廠定制加工件,便于推廣,適合規(guī)?;a(chǎn)。同時(shí)可加快施工進(jìn)度,最大限度地降低施工中震動(dòng)噪音污染等公害。
(3)采用插接式安裝方法,打破傳統(tǒng)螺絲固定方式,克服異形鋁板的安裝難度,安裝及維修方便,安全可靠性更高。
對(duì)現(xiàn)場設(shè)備塔主體結(jié)構(gòu)點(diǎn)位進(jìn)行尺寸復(fù)核,按照測量數(shù)據(jù)確定主體結(jié)構(gòu)偏差。根據(jù)測量放線結(jié)果確定裝飾墻面施工控制線,進(jìn)行埋件施工、豎向龍骨焊接、U 型橫向鋼龍骨固定、鋁合金掛碼組裝、型材連接件對(duì)接、異形波紋鋁型材安裝。施工過程中嚴(yán)格控制施工誤差提高整體垂直度和平整度,通過插接式安裝系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)對(duì)異形波紋鋁型材安裝的質(zhì)量管理與進(jìn)度把控。
圖1 施工工藝流程
4.2.1 測量放線
測量放線是確保施工質(zhì)量最關(guān)鍵的工序,必須嚴(yán)格按施工工藝進(jìn)行。根據(jù)土建單位提供的三線(軸線、控制線、一米線),對(duì)現(xiàn)場設(shè)備塔結(jié)構(gòu)墻體進(jìn)行尺寸復(fù)核,按照測量數(shù)據(jù)確定結(jié)構(gòu)誤差,對(duì)出現(xiàn)的誤差進(jìn)行適當(dāng)合理的分配消化。嚴(yán)格控制構(gòu)件的位置及幾何尺寸,遵守先整體后局部的測控程序,彈出立面裝飾控制線,最終確定波紋鋁型材完成面(圖2)。
圖2 波紋鋁型材完成面
4.2.2 豎向龍骨施工
埋件安裝。找出定位軸線、定位點(diǎn),用孔徑Φ14 mm 的電鉆對(duì)安裝點(diǎn)洞孔,吹去孔內(nèi)的灰塵,保持孔內(nèi)清潔。往孔內(nèi)插入M12 膨脹螺栓,使用扭轉(zhuǎn)工具扭轉(zhuǎn)膨脹螺栓使端部脹開,將200×200×12 mm 鍍鋅埋板的長條孔對(duì)準(zhǔn)膨脹螺栓安裝,最后加上30×30×3 mm 方墊片擰上螺母進(jìn)行固定。
豎向主龍骨焊接。按設(shè)計(jì)圖紙將主龍骨進(jìn)出位、左右完成面用鋼線垂直固定,主龍骨材質(zhì)為40×40×3 mm 鍍鋅方管,豎向間距800 mm。主龍骨安裝一般由上而下進(jìn)行,根據(jù)點(diǎn)位用電焊機(jī)點(diǎn)焊固定上端,調(diào)正垂直后固定下端。主龍骨固定就位后,檢查立柱垂直度,對(duì)不符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求的立柱進(jìn)行調(diào)整、固定。調(diào)整固定后再次檢查,直至達(dá)到規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后進(jìn)行立柱龍骨滿焊,焊縫長度依據(jù)鋼材搭接長度,相鄰主龍骨不允許出現(xiàn)同水平焊接段,焊縫高度不低于6 mm,要求焊縫飽滿無孔隙。施工節(jié)點(diǎn)圖詳見圖3。
圖3 豎向龍骨施工節(jié)點(diǎn)圖
4.2.3 U型橫向鋼龍骨固定
依據(jù)波紋鋁型材完成面,考慮到波紋鋁板型材構(gòu)件的幾何尺寸和位置,計(jì)算出U型橫向鋼龍骨的弧度半徑。定制加工4 種規(guī)格,半徑1 200 mm、弧長 2 450 mm;內(nèi)弧橫龍骨的尺寸應(yīng)為半徑43 270 mm、弧長3 250 mm;半徑76 030 mm、弧長為3 250 mm 的外弧橫龍骨;長3 250 mm 的直橫龍骨。
將1.5 mm 厚的U 型橫向鋼龍骨正面用ST4.8×13 不銹鋼沉頭自攻螺絲釘固定在40×40×3 mm 豎向鍍鋅主龍骨上,水平安裝高度與鋁合金掛碼點(diǎn)位對(duì)應(yīng)相同,確保插接方便,易于安裝,U 型橫向外弧鋼龍骨節(jié)點(diǎn)圖見圖4。
圖4 U 型橫向外弧鋼龍骨節(jié)點(diǎn)圖
4.2.4 鋁合金掛碼組裝
結(jié)合本工程設(shè)備塔裝飾標(biāo)高情況,波紋鋁型材從下至上定制加工4 種規(guī)格,長度為3 900 mm、2 340 mm、4 220 mm、4 550 mm。鋁合金掛碼組裝前,位置及間距與U 型橫向鋼龍骨位置對(duì)應(yīng),每根波紋鋁型材上、中、下段分別用2 顆ST4.8×13不銹鋼沉頭自攻螺絲釘固定好鋁合金掛碼,1.5 mm 厚鋁合金掛碼定制加工圖見圖5。
圖5 鋁合金掛碼
4.2.5 型材連接件對(duì)接
型材連接件依據(jù)波紋鋁型材內(nèi)徑尺寸縮小1 mm 定尺開模加工,確保接頭能夠插接緊密。
各規(guī)格長度波紋鋁型材上下連接采用1.5×150 mm 型材連接件對(duì)接,實(shí)現(xiàn)密縫插接效果。
4.2.6 異形波紋鋁型材安裝
鋁合金連接件兩端插入波紋鋁型材進(jìn)行無縫密拼組裝,將對(duì)接牢固的鋁型材通過鋁合金掛碼與U 型橫向鋼龍骨掛接。應(yīng)確保每個(gè)掛鉤都掛接牢靠,并滿足鉤掛深度要求。波紋鋁型材固定后,檢查垂直度,平整度,對(duì)不符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求的鋁型材進(jìn)行調(diào)整、固定。通過掛鉤左右移動(dòng)調(diào)整垂直度,通過鋁合金掛件插入U(xiǎn) 型橫向鋼龍骨槽口深淺調(diào)節(jié)水平度。
針對(duì)建筑結(jié)構(gòu)特殊、造型多弧度不規(guī)則等特點(diǎn),研究制定了無縫異形插接式波紋鋁型材安裝施工工藝。通過插接式的固定方法,有效解決了波紋鋁板無法隨多拐點(diǎn)曲面造型的轉(zhuǎn)折而進(jìn)行安裝固定的難題。同時(shí)減少鋼龍骨的使用量,節(jié)約材料,安裝耗時(shí)短,滿足設(shè)計(jì)觀感要求和施工質(zhì)量要求的同時(shí)節(jié)約了施工周期。從方案優(yōu)化著手,保證工程的質(zhì)量和安全,按時(shí)高效的完成工期目標(biāo)。