徐文俊 中建八局裝飾工程有限公司技術(shù)主管，助理工程師

劉 勇 中建八局裝飾工程有限公司項(xiàng)目經(jīng)理，高級(jí)工程師

曹張鵬 中建八局裝飾工程有限公司項(xiàng)目總工，工程師

1 引言

近年來，隨著鋁板行業(yè)技術(shù)的不斷進(jìn)步，裝飾波紋鋁板應(yīng)用越來越普及。本工程設(shè)備塔結(jié)構(gòu)標(biāo)高22 米，地上6 層，環(huán)長95 米。設(shè)計(jì)整體裝飾造型為多弧度橢圓環(huán)形曲面波紋鋁板，體現(xiàn)自然風(fēng)動(dòng)的感覺和效果，極富現(xiàn)代感和藝術(shù)感。

波紋鋁板常規(guī)做法是通過自攻釘將波紋鋁單板與鋼龍骨機(jī)械連接，該安裝方式已不能滿足建筑造型多變的需要。針對(duì)本建筑結(jié)構(gòu)特殊、造型多、弧度不規(guī)則等特點(diǎn)，結(jié)合在異型多曲面裝飾鋁板項(xiàng)目中的施工經(jīng)驗(yàn)，研究制定了無縫異形插接式波紋鋁型材安裝施工工藝。

2 技術(shù)特點(diǎn)

(1）對(duì)多弧度環(huán)形曲面進(jìn)行切割，遵循以直代曲的原則。結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，將周長95 m 的橢圓造型裝飾線分割成1 557份單體，波紋鋁型材波拱高度30 mm、波距寬度61 mm。從下至上采用4 種長度規(guī)格，實(shí)現(xiàn)了鋁型材模具統(tǒng)一生產(chǎn)，極大縮短材料生產(chǎn)周期、節(jié)約施工成本。

(2）波紋鋁型材插接式系統(tǒng)包含了U型橫向鋼龍骨、鋁合金掛碼、型材連接件，都為工廠定制加工件,便于推廣，適合規(guī)?；a(chǎn)。同時(shí)可加快施工進(jìn)度，最大限度地降低施工中震動(dòng)噪音污染等公害。

(3）采用插接式安裝方法，打破傳統(tǒng)螺絲固定方式，克服異形鋁板的安裝難度,安裝及維修方便，安全可靠性更高。

3 工藝原理

對(duì)現(xiàn)場設(shè)備塔主體結(jié)構(gòu)點(diǎn)位進(jìn)行尺寸復(fù)核，按照測量數(shù)據(jù)確定主體結(jié)構(gòu)偏差。根據(jù)測量放線結(jié)果確定裝飾墻面施工控制線，進(jìn)行埋件施工、豎向龍骨焊接、U 型橫向鋼龍骨固定、鋁合金掛碼組裝、型材連接件對(duì)接、異形波紋鋁型材安裝。施工過程中嚴(yán)格控制施工誤差提高整體垂直度和平整度，通過插接式安裝系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)異形波紋鋁型材安裝的質(zhì)量管理與進(jìn)度把控。

4 工藝流程及操作要點(diǎn)

4.1 施工工藝流程 （圖1）

圖1 施工工藝流程

4.2 操作要點(diǎn)

4.2.1 測量放線

測量放線是確保施工質(zhì)量最關(guān)鍵的工序，必須嚴(yán)格按施工工藝進(jìn)行。根據(jù)土建單位提供的三線（軸線、控制線、一米線），對(duì)現(xiàn)場設(shè)備塔結(jié)構(gòu)墻體進(jìn)行尺寸復(fù)核，按照測量數(shù)據(jù)確定結(jié)構(gòu)誤差，對(duì)出現(xiàn)的誤差進(jìn)行適當(dāng)合理的分配消化。嚴(yán)格控制構(gòu)件的位置及幾何尺寸，遵守先整體后局部的測控程序，彈出立面裝飾控制線，最終確定波紋鋁型材完成面（圖2）。

圖2 波紋鋁型材完成面

4.2.2 豎向龍骨施工

埋件安裝。找出定位軸線、定位點(diǎn)，用孔徑Φ14 mm 的電鉆對(duì)安裝點(diǎn)洞孔，吹去孔內(nèi)的灰塵，保持孔內(nèi)清潔。往孔內(nèi)插入M12 膨脹螺栓，使用扭轉(zhuǎn)工具扭轉(zhuǎn)膨脹螺栓使端部脹開，將200×200×12 mm 鍍鋅埋板的長條孔對(duì)準(zhǔn)膨脹螺栓安裝，最后加上30×30×3 mm 方墊片擰上螺母進(jìn)行固定。

豎向主龍骨焊接。按設(shè)計(jì)圖紙將主龍骨進(jìn)出位、左右完成面用鋼線垂直固定，主龍骨材質(zhì)為40×40×3 mm 鍍鋅方管，豎向間距800 mm。主龍骨安裝一般由上而下進(jìn)行，根據(jù)點(diǎn)位用電焊機(jī)點(diǎn)焊固定上端，調(diào)正垂直后固定下端。主龍骨固定就位后，檢查立柱垂直度，對(duì)不符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求的立柱進(jìn)行調(diào)整、固定。調(diào)整固定后再次檢查，直至達(dá)到規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后進(jìn)行立柱龍骨滿焊，焊縫長度依據(jù)鋼材搭接長度，相鄰主龍骨不允許出現(xiàn)同水平焊接段，焊縫高度不低于6 mm，要求焊縫飽滿無孔隙。施工節(jié)點(diǎn)圖詳見圖3。

圖3 豎向龍骨施工節(jié)點(diǎn)圖

4.2.3 U型橫向鋼龍骨固定

依據(jù)波紋鋁型材完成面，考慮到波紋鋁板型材構(gòu)件的幾何尺寸和位置，計(jì)算出U型橫向鋼龍骨的弧度半徑。定制加工4 種規(guī)格，半徑1 200 mm、弧長 2 450 mm；內(nèi)弧橫龍骨的尺寸應(yīng)為半徑43 270 mm、弧長3 250 mm；半徑76 030 mm、弧長為3 250 mm 的外弧橫龍骨；長3 250 mm 的直橫龍骨。

將1.5 mm 厚的U 型橫向鋼龍骨正面用ST4.8×13 不銹鋼沉頭自攻螺絲釘固定在40×40×3 mm 豎向鍍鋅主龍骨上,水平安裝高度與鋁合金掛碼點(diǎn)位對(duì)應(yīng)相同，確保插接方便，易于安裝，U 型橫向外弧鋼龍骨節(jié)點(diǎn)圖見圖4。

圖4 U 型橫向外弧鋼龍骨節(jié)點(diǎn)圖

4.2.4 鋁合金掛碼組裝

結(jié)合本工程設(shè)備塔裝飾標(biāo)高情況，波紋鋁型材從下至上定制加工4 種規(guī)格，長度為3 900 mm、2 340 mm、4 220 mm、4 550 mm。鋁合金掛碼組裝前，位置及間距與U 型橫向鋼龍骨位置對(duì)應(yīng)，每根波紋鋁型材上、中、下段分別用2 顆ST4.8×13不銹鋼沉頭自攻螺絲釘固定好鋁合金掛碼，1.5 mm 厚鋁合金掛碼定制加工圖見圖5。

圖5 鋁合金掛碼

4.2.5 型材連接件對(duì)接

型材連接件依據(jù)波紋鋁型材內(nèi)徑尺寸縮小1 mm 定尺開模加工，確保接頭能夠插接緊密。

各規(guī)格長度波紋鋁型材上下連接采用1.5×150 mm 型材連接件對(duì)接，實(shí)現(xiàn)密縫插接效果。

4.2.6 異形波紋鋁型材安裝

鋁合金連接件兩端插入波紋鋁型材進(jìn)行無縫密拼組裝，將對(duì)接牢固的鋁型材通過鋁合金掛碼與U 型橫向鋼龍骨掛接。應(yīng)確保每個(gè)掛鉤都掛接牢靠，并滿足鉤掛深度要求。波紋鋁型材固定后，檢查垂直度，平整度，對(duì)不符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求的鋁型材進(jìn)行調(diào)整、固定。通過掛鉤左右移動(dòng)調(diào)整垂直度，通過鋁合金掛件插入U(xiǎn) 型橫向鋼龍骨槽口深淺調(diào)節(jié)水平度。

5 結(jié)語

針對(duì)建筑結(jié)構(gòu)特殊、造型多弧度不規(guī)則等特點(diǎn)，研究制定了無縫異形插接式波紋鋁型材安裝施工工藝。通過插接式的固定方法，有效解決了波紋鋁板無法隨多拐點(diǎn)曲面造型的轉(zhuǎn)折而進(jìn)行安裝固定的難題。同時(shí)減少鋼龍骨的使用量，節(jié)約材料，安裝耗時(shí)短，滿足設(shè)計(jì)觀感要求和施工質(zhì)量要求的同時(shí)節(jié)約了施工周期。從方案優(yōu)化著手，保證工程的質(zhì)量和安全，按時(shí)高效的完成工期目標(biāo)。