潘煒

摘要：在壓力管道安裝過(guò)程中，其質(zhì)量的高低，和焊接技術(shù)水平高低息息相關(guān)，由此也可以充分看出焊接技術(shù)的重要性。本文主要分析兩方面的問(wèn)題，其一是壓力管道焊接技術(shù)，其二是消應(yīng)熱處理工藝。

關(guān)鍵詞：壓力管道;焊接;消應(yīng)熱處理

引言

管道運(yùn)輸行業(yè)在當(dāng)前發(fā)展的速度較快，其在國(guó)家發(fā)展中貢獻(xiàn)了較多力量，因?yàn)檫@是促進(jìn)工業(yè)生產(chǎn)的重要一環(huán)。正是由于其重要性，更要注意工作質(zhì)量，做好管道運(yùn)輸、施工、管理就成為重要的問(wèn)題。于工作人員而言，要做好管道安裝工作，關(guān)注焊接技術(shù)的應(yīng)用。與此同時(shí)，要注意消應(yīng)熱處理，按規(guī)定進(jìn)行。

一、焊接技術(shù)分析

（一）準(zhǔn)備工作

在開(kāi)展焊接工作之前，需要做好準(zhǔn)備工作，這是十分關(guān)鍵的，直接關(guān)系的后續(xù)焊接成效[1]。準(zhǔn)備工作包含對(duì)各種設(shè)備的查驗(yàn)，對(duì)壓力管道相關(guān)情況的明確。在此基礎(chǔ)上，才能評(píng)定焊接工藝的預(yù)計(jì)效果。而所有查驗(yàn)過(guò)的信息，需要填寫(xiě)在焊接工藝卡片上，便于后續(xù)工作的進(jìn)行。工作開(kāi)展的步驟如下，根據(jù)工程實(shí)際需求，綜合考慮焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，制定方案。需注意的是，如果使用的焊接材料和工藝方法是第一次使用，就更要做好核查，尤其要保證鋼材焊接具體性能。還要對(duì)焊接接頭質(zhì)量進(jìn)行反復(fù)檢查，確保無(wú)誤后才可以開(kāi)展工作。綜合考慮這些因素，在來(lái)評(píng)定焊接工藝，若評(píng)定合格方可開(kāi)展工作，如果不合格，則需重新制定工藝。

（二）關(guān)鍵點(diǎn)

1.坡口加工、組對(duì)

在對(duì)壓力管道進(jìn)行焊接時(shí)，一定要從實(shí)際入手，綜合考慮各種實(shí)際因素。要確保在這一過(guò)程中，各種條件都達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，才能開(kāi)展坡口加工。在開(kāi)展這一項(xiàng)工作是需要先做到的，就是對(duì)他的集合形狀進(jìn)行明確，在這一過(guò)程中，需要采用的是工藝卡。一般使用的方法是等離子弧。面對(duì)坡口這一構(gòu)建，需要對(duì)其做細(xì)致打磨，主要用的是磨光機(jī)（如圖1）。在打磨的過(guò)程中，要注意的是管子軸線(xiàn)和端面相互垂直。打磨工作非常重要，要注意的點(diǎn)多，這一切都是為了坡口服務(wù)，讓其在光澤度等方面可以有最佳效果。當(dāng)進(jìn)行完這一項(xiàng)工作之后，就進(jìn)入開(kāi)孔工作，在管身上開(kāi)孔焊接管嘴[2]。開(kāi)孔也有很多要注意的點(diǎn)，一般需要較多考慮的就是兩種不同的情況。第一種是面對(duì)碳鋼管道開(kāi)孔，此時(shí)采用的是火焰這種方法。第二種是不銹鋼管道，對(duì)于這一類(lèi)管道進(jìn)行開(kāi)孔時(shí)，要采用的是機(jī)械。另外，當(dāng)完成這一環(huán)節(jié)的工作之后，在管身上會(huì)有污染層，這些是要及時(shí)清理的，一般采用的是機(jī)械方法。如果在開(kāi)孔時(shí)，面對(duì)的是已經(jīng)安裝完成的管道，更要多加注意。因?yàn)樵谶@一類(lèi)型的施工中，很容易出現(xiàn)鐵屑進(jìn)入管道內(nèi)部破口的問(wèn)題，這就會(huì)影響整體施工的質(zhì)量，所以在具體操作之前，要做好防護(hù)工作。要避免這一問(wèn)題，還可以從兩個(gè)方面入手，一方面是按規(guī)定操作，另一方面就是重視對(duì)坡口的清理。待這一環(huán)節(jié)的工作結(jié)束，對(duì)其質(zhì)量做查驗(yàn)，無(wú)誤后，才可以進(jìn)入接頭的組對(duì)環(huán)節(jié)。此時(shí)比較關(guān)鍵的是定位焊。這是整體焊接工作中非常關(guān)鍵的一點(diǎn)，不過(guò)從實(shí)際工作來(lái)看，需要注意的點(diǎn)有很多，因?yàn)樵诠ぷ髦袝?huì)出現(xiàn)較多不良現(xiàn)象，比如內(nèi)凹或者未焊透。一般出現(xiàn)這種問(wèn)題，是由于坡口的形式和組對(duì)間隙鈍邊大小不匹配。而這也就是這一項(xiàng)工作在開(kāi)展時(shí)需要多關(guān)注的。

2.打底工作

主要采用氫弧焊，具體操作時(shí)，先明確電焊的起點(diǎn)和收尾位置，之后，選用角磨機(jī)，按照從上到下的順序開(kāi)展工作，完成焊接任務(wù)。此時(shí)，底層焊縫是一個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)，應(yīng)保證其的均勻性，還要注意，不能焊穿。在開(kāi)展具體操作時(shí)，可以先在飾板上嘗試性操作，以此來(lái)檢查氫氣的質(zhì)量等要點(diǎn)。為了提升整體操作的質(zhì)量，一般可以使用板將操作坑位置圍擋起來(lái)，這樣可以避免大風(fēng)天氣對(duì)施工的影響[3]。另外，在具體焊接時(shí)，焊縫底部可能會(huì)由于重力因素出現(xiàn)頂板內(nèi)陷等問(wèn)題，解決這一問(wèn)題的方法是對(duì)接頭做仔細(xì)打磨，在打磨結(jié)束之后，還要認(rèn)真檢查打底的焊縫情況，避免出現(xiàn)裂紋問(wèn)題。

3.中層施焊

這一工作是在底部打底工作結(jié)束之后進(jìn)行的，在上一環(huán)節(jié)工作結(jié)束之后要做的事，對(duì)其外觀進(jìn)行嚴(yán)格檢查，保證外觀整潔，對(duì)于各種飛濺物都已經(jīng)清理干凈。在這一過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)隱患，必須及時(shí)解決，不能置之不理，必要時(shí)可進(jìn)行重新焊接。如果要進(jìn)行重新焊接，就要對(duì)交接位置做打磨，要磨透，并且做徹底清除工作。而且在這種情況下，焊縫的接頭以及底層焊縫接頭之間應(yīng)該有錯(cuò)開(kāi)的距離，需大于等于10mm。中層焊接工作開(kāi)展時(shí)要注意的點(diǎn)，主要是焊縫的層數(shù)。比如當(dāng)管壁的厚度達(dá)到9mm時(shí)，就應(yīng)該設(shè)置三層焊縫。

4.蓋面工作

蓋面工作的開(kāi)展，要在查驗(yàn)好焊縫焊接厚度的基礎(chǔ)上進(jìn)行。需要注意的是，讓其和中層焊縫接頭的位置錯(cuò)開(kāi)，這一點(diǎn)至關(guān)重要，因?yàn)檫@樣做能夠讓焊縫更完整，讓其有一個(gè)完整的表面。而當(dāng)其有了完整的表面，就可以保證管道圓滑過(guò)度。另外需要注意的是，焊縫表面裂紋，夾渣等不良現(xiàn)象一定要注意避免。銹蝕問(wèn)題是比較容易發(fā)生的，要避免這一問(wèn)題，就要在完成焊接工作之后，對(duì)其表面做徹底清理。清理結(jié)束之后，要按規(guī)定對(duì)其做好覆蓋。

二、消應(yīng)熱處理工藝

消應(yīng)，也就是消除管道的內(nèi)應(yīng)力[4]。要實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，就要多關(guān)注金屬內(nèi)部的溫度變化，當(dāng)其內(nèi)部溫度時(shí)，在壓力管道中進(jìn)行的加熱過(guò)程就要放慢速度。如果溫度較低，就需要暫停工作，做保溫處理。不過(guò)這種方法只能消除一部分內(nèi)應(yīng)力，要讓其效果更好，可以采用以下方法。

第一，整體高溫回火。讓整體焊件被加熱、做保溫處理后，再讓其慢慢冷卻，這種操作方法可以消除大部分的內(nèi)應(yīng)力。

第二，可以著眼于焊件的局部，同樣是進(jìn)行高溫回火。對(duì)局部做加熱，隨后讓其自然冷卻，達(dá)到消除內(nèi)應(yīng)力的目的。

第三，對(duì)其做低溫處理。可以進(jìn)行不均勻加熱，讓焊件產(chǎn)生溫度差。此時(shí)，焊縫變形，能實(shí)現(xiàn)這一目的。

三、結(jié)束語(yǔ)

總而言之，對(duì)于壓力管道來(lái)說(shuō)，焊接這一項(xiàng)工作的作用是非常明顯的。因此應(yīng)重視對(duì)焊接技術(shù)的分析，掌握其工藝技術(shù)以及施工要點(diǎn)。同時(shí)要關(guān)注消應(yīng)熱處理，做好這兩項(xiàng)工作，共同為壓力管道質(zhì)量的提升做保障。

參考文獻(xiàn)

[1]董安豐.壓力管道焊接技術(shù)與質(zhì)量控制的實(shí)踐分析[J].湖南農(nóng)機(jī)，2019， 046（012）：43-44.

[2]滕佩廷，劉博.關(guān)于壓力管道焊接技術(shù)與質(zhì)量控制的實(shí)踐分析[J].環(huán)球市場(chǎng)，2019，000（018）：388.

[3]于瑛琦，陳毅磊，賈思洋.鋼制壓力容器焊接工藝及焊后熱處理方法分析[J].科技創(chuàng)新與應(yīng)用，2020，000（006）：118-119.

[4]劉宏濤，畢見(jiàn)亮，李洪斌.壓力管道焊接技術(shù)與質(zhì)量控制研究[J].農(nóng)家科技（下旬刊），2019，000（002）：290.