王旭

摘要：近年來，隨著我國社會經(jīng)濟的快速發(fā)展，裝備制造企業(yè)是我國社會經(jīng)濟發(fā)展的重要項目之一，其產(chǎn)能建設將對國家整體裝備體系建設能力提升具有重要意義。文章剖析我國裝備制造企業(yè)產(chǎn)能建設做法及現(xiàn)存問題，提出裝備制造企業(yè)產(chǎn)能提升路徑，以期為我國裝備體系建設做出貢獻。

關鍵詞：裝備制造;企業(yè)產(chǎn)能;提升路徑

引言

國內(nèi)裝備制造企業(yè)已經(jīng)開展了多年的裝備產(chǎn)能建設工作，綜合前人研究并基于廣泛調(diào)研，總結出國內(nèi)裝備制造企業(yè)產(chǎn)能建設存在的不足，不斷完善訂單激增情況下的緊急生產(chǎn)管理體制機制，以保障突發(fā)情況下生產(chǎn)任務的有序開展。

1裝備制造企業(yè)產(chǎn)能建設現(xiàn)存問題

我國裝備制造企業(yè)已采取了一系列舉措，大大提升了企業(yè)裝備生產(chǎn)快速響應能力。但對比其他國家大型裝備制造企業(yè)的產(chǎn)能建設情況來看，我國的裝備制造企業(yè)產(chǎn)能提升策略仍然是以緊急生產(chǎn)情況下的組織管理應變?yōu)橹?，在設計理念變革、生產(chǎn)線升級、智能制造等改進裝備生產(chǎn)的技術、工藝等方面還存在一定不足。結合我國裝備制造企業(yè)的當前情況及與其他國家裝備制造企業(yè)的對比，主要從批產(chǎn)設計思維、生產(chǎn)線水平、供應鏈體系3個方面提出國內(nèi)裝備制造企業(yè)產(chǎn)能建設的現(xiàn)存問題。

1.1大批量產(chǎn)品生產(chǎn)認識不足，批產(chǎn)設計思維有待提高

國內(nèi)大型裝備制造企業(yè)大多沿用研制型的科研生產(chǎn)模式和生產(chǎn)線，現(xiàn)行科研生產(chǎn)模式大多關注創(chuàng)新型的產(chǎn)品設計需求，對產(chǎn)品的批量生產(chǎn)需求考慮不充分。在產(chǎn)品設計方面，設計指標分解在大批量生產(chǎn)的可驗證性和可批產(chǎn)性方面考慮不足，即產(chǎn)品設計指標通用性不強，指標驗證流程和批產(chǎn)工藝流程有待進一步優(yōu)化，對后續(xù)裝配、測試等一系列工作造成影響;在測試項目設計方面，當前按照從單機到分系統(tǒng)再到總體的各級測試工作，一方面存在反復測試情況，另一方面存在下級指標驗證依賴上級的情況，增加了總體層面工作量。

1.2信息化手段運用還不完善

充分信息化的生產(chǎn)線能夠有力保證產(chǎn)品生產(chǎn)效率，國內(nèi)裝備制造企業(yè)在信息化手段運用方面還不完善，仍需進一步提升。在管理方面，當前管控流程中的信息化應用程度仍然不夠，決策者借助信息化方法及時掌握型號研制生產(chǎn)進度的手段還需完善;在設計方面，數(shù)字化的設計理念和方法還不完全到位，企業(yè)設計人員對基于模型的系統(tǒng)工程等先進設計方法實踐應用仍待提升;在制造方面，先進制造技術與先進制造模式應用不足，自動化、數(shù)字化生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率還需提高，且大多數(shù)生產(chǎn)線的柔性程度不足。

1.3供應鏈體系還不完善，借助外部資源的能力仍有欠缺

完善的供應鏈體系是有效統(tǒng)籌合作企業(yè)優(yōu)勢資源，并建立與采購方之間穩(wěn)定供需關系的重要保證。當前，國內(nèi)裝備制造企業(yè)在供應商管理方面仍不成熟，存在產(chǎn)能外擴不充分的情況。在與其他大型裝備制造企業(yè)合作方面，尚未建立穩(wěn)定的合作機制、完善的合作制度;在對中小企業(yè)供應商的培育方面，與中小企業(yè)的有效對接不足，地方、中小企業(yè)等市場化優(yōu)勢力量作用發(fā)揮不夠;在對現(xiàn)有供應商體系管理方面，供應商考核評價制度還不健全，導致產(chǎn)品質(zhì)量管控精細化程度不足。

2裝備制造企業(yè)產(chǎn)能提升路徑

2.1重視批產(chǎn)，建立兼顧創(chuàng)新和批產(chǎn)的科研生產(chǎn)模式

從研制型科研生產(chǎn)模式向兼顧創(chuàng)新、批產(chǎn)的科研生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)變，首先需要從源頭上改變產(chǎn)品設計思維，即在現(xiàn)有產(chǎn)品設計體系中融入通用性、可批產(chǎn)性的設計思維。一方面，加強產(chǎn)品指標的可批產(chǎn)性分析，研制初期融入對批產(chǎn)技術狀態(tài)和工藝狀態(tài)可實現(xiàn)性分析，提升產(chǎn)品成熟度，適應批產(chǎn)要求;另一方面，提升產(chǎn)品指標精細化設計水平，降低各層級設計余量，為批量生產(chǎn)提供條件。此外，應加強產(chǎn)品系列的通用化設計，構建通用化、模塊化產(chǎn)品貨架，推動產(chǎn)品的系列化發(fā)展，縮短產(chǎn)品研制、生產(chǎn)周期。

2.2運用信息技術，打造數(shù)字化、智能化的生產(chǎn)線

企業(yè)的生產(chǎn)能力很大程度上取決于生產(chǎn)線的狀況，先進完備的生產(chǎn)線是應對臨時緊急任務時企業(yè)快速擴大生產(chǎn)能力的有效保證。一方面，推進信息技術在管理控制過程中的應用，統(tǒng)籌謀劃科研生產(chǎn)設施、科研生產(chǎn)管理信息化等方面的信息化建設，打造完備的信息管理系統(tǒng)，實現(xiàn)對生產(chǎn)流程的遠程可視化管理;另一方面，結合柔性制造、敏捷制造等先進制造思想，打造適應多品種、小批量的智能生產(chǎn)單元和柔性生產(chǎn)線，逐步建立起高效、先進、柔性、快速響應的生產(chǎn)制造能力。

2.3用好外部資源，科學謀劃生產(chǎn)能力布局

除提升自身生產(chǎn)效率外，充分用好外部資源也是快速擴充生產(chǎn)能力的重要方法。一是建立與其他裝備制造企業(yè)的穩(wěn)定合作關系，建立健全合作體制、機制，開展聯(lián)合應急預案建設;二是采用外協(xié)方式，吸收先進的地方、中小企業(yè)力量，面向市場形成“小核心、大協(xié)作”的裝備科研生產(chǎn)能力布局結構;三是完善對各級各類供應商的管理，健全供應商考核評估、準入準出、配套管理等相關制度，保證產(chǎn)品質(zhì)量。此外，在借力外部資源的同時，要注重維護企業(yè)自身的競爭力，形成“核心能力在手，非核心能力靠外”的生產(chǎn)能力布局。

2.4優(yōu)化生產(chǎn)全流程，提升自身緊急生產(chǎn)能力

高效的生產(chǎn)流程是提升企業(yè)固有生產(chǎn)能力的重要基礎。近年來，國內(nèi)裝備制造企業(yè)積極改進應急生產(chǎn)工藝流程，統(tǒng)籌安排工步順序，從產(chǎn)品生產(chǎn)、總裝總測、驗收交付的全流程進行優(yōu)化，提升了裝備生產(chǎn)任務完成效率。在產(chǎn)品生產(chǎn)流程方面，充分開展分析論證，在產(chǎn)品性能指標滿足要求的情況下，提高產(chǎn)品測試、試驗、測量、交付等全流程效率，大大縮短了生產(chǎn)周期;在總裝總測流程方面，面對傳統(tǒng)總裝總測流程難以滿足大批量產(chǎn)品交付需求的情況，調(diào)整生產(chǎn)組織模式，將單一團隊依次完成全部工序的方式轉(zhuǎn)變?yōu)槎鄠€專業(yè)團隊分別完成不同工序的模式，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎上大大提升了生產(chǎn)效率;在驗收交付流程方面，創(chuàng)新驗收形式，采用生產(chǎn)過程中檢驗與最終產(chǎn)品檢驗并行的模式，代替僅由采購方檢驗最終產(chǎn)品的模式，同時靈活采取會議驗收評審方式外的其他驗收方式，極大提升了產(chǎn)品交付效率。

2.5協(xié)調(diào)外部資源，快速實現(xiàn)應急產(chǎn)能外擴

合理利用外部資源是快速釋放企業(yè)生產(chǎn)能力的關鍵措施。近年來，國內(nèi)裝備制造企業(yè)積極協(xié)調(diào)外部人力、物力資源，確保緊急生產(chǎn)任務進度。在增加人力資源方面，采取靈活用工的方式協(xié)調(diào)、調(diào)集其他企業(yè)的員工，組成項目臨時生產(chǎn)班組或生產(chǎn)車間，緩解了人力資源不足的問題;在吸收社會優(yōu)勢資源方面，貫徹軍地協(xié)同思想，充分運用地方企業(yè)的物流運輸能力、設備設施資源等，提升了快速反應能力。

2.6創(chuàng)新管理手段，完善緊急生產(chǎn)管理體制機制

有效的管理手段是應急任務順暢開展的重要保障。國內(nèi)裝備制造企業(yè)在開展緊急生產(chǎn)任務時，建立緊急生產(chǎn)指揮領導體制，順暢工作機制，制定非常態(tài)生產(chǎn)任務情形下的質(zhì)量管控、風險管控等制度規(guī)范，同時將訂單量激增的大批量生產(chǎn)任務作為一種突發(fā)事件類型納入企業(yè)總體應急預案，保障了緊急生產(chǎn)工作的井然有序。

結束語

總而言之，先進完備的生產(chǎn)線是應對臨時緊急任務時企業(yè)快速擴大生產(chǎn)能力的有效保證。一方面，推進信息技術在管理控制過程中的應用，統(tǒng)籌謀劃科研生產(chǎn)設施、科研生產(chǎn)管理信息化等方面的信息化建設，打造完備的信息管理系統(tǒng)，實現(xiàn)對生產(chǎn)流程的遠程可視化管理;另一方面，結合柔性制造、敏捷制造等先進制造思想，打造適應多品種、小批量的智能生產(chǎn)單元和柔性生產(chǎn)線，逐步建立起高效、先進、柔性、快速響應的生產(chǎn)制造能力。

參考文獻

[1]戴璐.裝備制造企業(yè)產(chǎn)能控制建設的重點難點分析[J].中國總會計師，2019（10）：132–133.