摘要：在零部件生產(chǎn)的過(guò)程中，毛坯是不可或缺的另件，技術(shù)人員通過(guò)改變毛坯零部件的形狀及尺寸等，能夠促使整體的生產(chǎn)加工走向更好的趨勢(shì)。機(jī)械加工工藝的好壞直接決定了零部件毛坯的把控度，同時(shí)還能促進(jìn)零部件在市場(chǎng)上的銷售情況。因此，機(jī)械加工工藝作為零部件加工的基礎(chǔ)，改進(jìn)機(jī)械加工工藝才能提高零部件加工的精準(zhǔn)性，以此促進(jìn)制造業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展。通常情況下，只有達(dá)到生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的零件才能賣出高價(jià)，如果疏忽機(jī)械加工工藝，零件在生產(chǎn)的過(guò)程中會(huì)發(fā)生一些意外，這對(duì)于制造業(yè)的發(fā)展具有很大影響。企業(yè)想要從零部件的加工中獲取一定的利益，那就必須重視機(jī)械加工工藝，通過(guò)分析內(nèi)在因素及外在因素去考慮機(jī)械加工工藝提升的水準(zhǔn)，這樣才能保證工藝的提升及零部件的精度。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工精度;影響因素;優(yōu)化措施

引言

隨著我國(guó)綜合國(guó)力的不斷增強(qiáng)，機(jī)械加工制造技術(shù)水平發(fā)生了翻天覆地的變化，制造工藝能力不斷提升和優(yōu)化，零件精度和加工質(zhì)量都得到有效提升，但相比于歐美等西方國(guó)家，我們還存在較大的差距，還有很大的提升空間。作為機(jī)械制造人員，我們應(yīng)該積極分析影響零件加工精度的因素，不斷對(duì)制造工藝進(jìn)行優(yōu)化，滿足我國(guó)零件精度需求日益提高的要求。

1 影響加工精度的因素

1.1 機(jī)床設(shè)備因素

從當(dāng)前我國(guó)大多數(shù)的機(jī)械加工現(xiàn)狀來(lái)看，當(dāng)在對(duì)機(jī)械進(jìn)行加工時(shí)，通常會(huì)使用到機(jī)床，但如果機(jī)床本身存在質(zhì)量問(wèn)題，那么也會(huì)影響到加工精度。在時(shí)代進(jìn)步的同時(shí)，傳統(tǒng)機(jī)床已經(jīng)不能滿足當(dāng)代機(jī)械加工需求，其床弊端也逐漸凸顯。比如，傳統(tǒng)機(jī)床在運(yùn)行過(guò)程中，容易出現(xiàn)主軸回轉(zhuǎn)誤差，機(jī)床的主軸在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行之后會(huì)遭到磨損，而主軸之間的間隙太大則最終導(dǎo)致徑向跳動(dòng)情況發(fā)生。并且，傳統(tǒng)機(jī)床還極其容易發(fā)生導(dǎo)軌誤差情況，當(dāng)機(jī)床在運(yùn)行時(shí)發(fā)生導(dǎo)軌誤差會(huì)使得機(jī)床遭到磨損，最終的加工精度也無(wú)法得到保障。傳動(dòng)鏈誤差也是傳統(tǒng)機(jī)床比較常見的問(wèn)題之一，該誤差就是指的機(jī)床內(nèi)部傳動(dòng)鏈前端與后端的傳動(dòng)元件相對(duì)運(yùn)動(dòng)誤差。該誤差主要是安裝失誤或運(yùn)行磨損導(dǎo)致的。進(jìn)入新時(shí)期，必須跟上時(shí)代進(jìn)步的步伐，更新傳統(tǒng)加工機(jī)床，從而在技術(shù)上保障加工精度。

1.2 刀具對(duì)加工精度的影響

常用的刀具材料主要有工具鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷及超硬材料等。在切削加工時(shí)，刀具切削部分與切屑、工件相互接觸的表面上承受很大的壓力和強(qiáng)烈的摩擦，刀具在高溫下進(jìn)行切削的同時(shí)，還承受著切削力、沖擊和振動(dòng)，使鋒利的切削部分逐漸磨損而失去正常的切削能力，這時(shí)就出現(xiàn)了刀具的磨損。因此，刀具磨損直接影響了零件的加工精度。從刀具磨損方面來(lái)考慮，兼顧零件的生產(chǎn)效率，刀具磨損標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定過(guò)低，這時(shí)生產(chǎn)效率雖然可以很高，加工工時(shí)會(huì)降低，但零件精度會(huì)降低，所以總效率不但不會(huì)減少，反而會(huì)增加，即生產(chǎn)效率反而會(huì)下降，刀具對(duì)加工精度的影響也是顯而易見的。

2 提升零件加工精度的優(yōu)化措施

2.1 加強(qiáng)數(shù)控機(jī)床引入

近年來(lái)，數(shù)控機(jī)床在我國(guó)得到廣泛普及，并逐漸成為各類制造企業(yè)發(fā)展中不可缺少的生產(chǎn)設(shè)備。對(duì)于數(shù)控機(jī)床而言，精度和復(fù)雜性是其獨(dú)特的特點(diǎn)。它不僅是機(jī)電一體化的重要組成部分，也是現(xiàn)代機(jī)床的重要標(biāo)志。與傳統(tǒng)機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床具有更加明顯的智能化特點(diǎn)，其優(yōu)勢(shì)在應(yīng)用于加工后逐漸體現(xiàn)出來(lái)。數(shù)控機(jī)床不需要手動(dòng)固定。只需預(yù)先編制相應(yīng)的程序并輸入程序，數(shù)控機(jī)床即可自動(dòng)完成加工操作。在降低人工成本的基礎(chǔ)上，還可以有效提高運(yùn)營(yíng)效率。同時(shí)，數(shù)控機(jī)床具有良好的精度。由于自動(dòng)化操作，與傳統(tǒng)人工相比，精度自然提高。為了更好地完成加工工作，可以使用數(shù)控機(jī)床來(lái)實(shí)現(xiàn)這一目的。企業(yè)為了可以快速且高質(zhì)量地完成機(jī)械產(chǎn)品加工，就會(huì)同時(shí)從多個(gè)角度入手。通常情況下，會(huì)通過(guò)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)來(lái)完成加工操作，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)可以360 度旋轉(zhuǎn)，并通過(guò)實(shí)際需求轉(zhuǎn)換到對(duì)應(yīng)的角度，方便技術(shù)人員加工。當(dāng)技術(shù)人員在完成機(jī)械產(chǎn)品一個(gè)面的加工工作之后，可以通過(guò)旋轉(zhuǎn)讓機(jī)械設(shè)備的另一面展現(xiàn)在面前，再進(jìn)行加工。這種多角度的加工大大改變了傳統(tǒng)機(jī)床加工方式，可以讓整個(gè)加工過(guò)程更加的便捷，在細(xì)節(jié)處理上也比較可觀。

2.2 控制加工溫度

制造過(guò)程中，控制好刀具和工件的溫度是保證零件制造精度的關(guān)鍵。因此控制好加工溫度，離不開合理選擇的切削液。切削液在降低刀具和工件的切削溫度的同時(shí)減少了切削阻力，切削力降低，加工質(zhì)量提升。金屬材料加工中，常用的切削液有三種，分別是水溶液、乳化液、切削油。一般情況下，加工鑄鐵和鋁合金時(shí)，不選用切削液;加工有色金屬時(shí)選擇含硫的切消液，以免腐蝕工件的表面;加工鎂合金時(shí)，可選用煤油作為切削液。在粗加工時(shí)因切削量較大，切削液主要降低溫度，一般選擇水溶液，連續(xù)、充分的沖洗。精加工時(shí)主要是提高加工表面的質(zhì)量，降低刀具的磨損，抑制積屑瘤的產(chǎn)生，選擇切削油能有效提高零件的加工質(zhì)量。

2.3 制定科學(xué)的工藝加工流程

機(jī)械加工的工藝可以分成兩個(gè)階段。第一個(gè)階段是將材料做成粗產(chǎn)品，這就是粗加工。第二個(gè)階段就是對(duì)粗加工的產(chǎn)品進(jìn)行精細(xì)加工。在零件加工之前，需要充分考慮加工的需要，從而制定出合理的工作流程，對(duì)后續(xù)的工作進(jìn)行指導(dǎo)。在加工過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行程序，遵循相應(yīng)的加工原則。因?yàn)殂娤髁慵男螒B(tài)分為平面類和曲面類兩種，所以，在對(duì)刀具的選擇上存在很大區(qū)別。具體有：刀銑刀、圓角立銑和錐度銑刀等，由于每種刀具的功能作用有所區(qū)別，因此要根據(jù)加工零件的具體情況進(jìn)行選擇。通常出刀的順序主要是先小刀，再大刀。在這個(gè)選擇中，需要通過(guò)編程做好各類情況的具體分析和選擇。再利用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行零件加工時(shí)，需要按照實(shí)際要求對(duì)零件質(zhì)量和形狀進(jìn)行制作，這就需要多種刀具類型相互配合。但在實(shí)際編程時(shí)，需要就切割精度對(duì)零件表面影響進(jìn)行綜合考慮，從而選擇合適切入和切出方式，不斷提升零件表面特性。

結(jié)束語(yǔ)

機(jī)械加工精度是生產(chǎn)加工中很重要的環(huán)節(jié)，雖然從使用性能上講，無(wú)需把每個(gè)零件都加工的絕對(duì)準(zhǔn)確，只需要保證誤差值在一定的公差范圍內(nèi)變動(dòng)就是合格的產(chǎn)品零件。但是從優(yōu)質(zhì)的角度出發(fā)，要想獲得質(zhì)量更優(yōu)的產(chǎn)品，就需要盡可能的提升機(jī)械加工精度，實(shí)現(xiàn)精密加工。而在機(jī)械加工中造成加工精度不高的因素很多，只有去了解并且去研究這些影響因素，才能采取相應(yīng)的措施，來(lái)提高加工精度。最終得到高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量的產(chǎn)品。

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作者簡(jiǎn)介：胡樂(lè)鳳，1982年2月，女，漢族，籍貫山東棗莊，碩士，講師，研究方向機(jī)械