楊堉 吳迪

摘要：隨著我國建筑業(yè)的不斷進(jìn)步，機(jī)械制造業(yè)也出現(xiàn)了一絲生機(jī)。近年來，它一直處于蓬勃發(fā)展和壯大的趨勢。它不僅實(shí)現(xiàn)了機(jī)械加工技術(shù)，而且大大提高了其相應(yīng)的技術(shù)。在產(chǎn)品研發(fā)、質(zhì)量和生產(chǎn)方面也有足夠的發(fā)展空間。本文基于機(jī)械加工技術(shù)的思考，論述了其技術(shù)要求，并說明在機(jī)械加工過程中，應(yīng)科學(xué)合理地應(yīng)用專業(yè)技術(shù)和工藝，既能促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的提高，又能提高產(chǎn)品質(zhì)量。?生產(chǎn)效率，這起著至關(guān)重要的作用。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工;工藝技術(shù);科學(xué)合理

前言

機(jī)械加工是一項(xiàng)多元化、復(fù)雜的生產(chǎn)工程。實(shí)施作業(yè)的人員一般要按照設(shè)計(jì)圖紙和加工程序生產(chǎn)和組裝各類零部件，大部分相關(guān)技術(shù)都參與到工作中。較高的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品質(zhì)量方面有相應(yīng)的檢驗(yàn)程序，對新產(chǎn)品的檢驗(yàn)工作必須嚴(yán)格，不得有馬虎現(xiàn)象。這就需要對機(jī)械加工技術(shù)進(jìn)行討論和思考。

1.概括機(jī)械加工工藝技術(shù)

機(jī)械加工工藝技術(shù)主要指的是機(jī)械在制造過程中的具備了專業(yè)的技術(shù)種類，相關(guān)技術(shù)人員要通過專業(yè)的培訓(xùn)才能實(shí)行實(shí)際的操作行為，而且要確保操作程序以及產(chǎn)品質(zhì)量與所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)完全相符合。在企業(yè)的機(jī)械制造中，按照規(guī)定組建專業(yè)工藝與技術(shù)管理的執(zhí)行部門，其主要的工作內(nèi)容是實(shí)行全面的分析機(jī)械設(shè)備相關(guān)性能與類型，并把企業(yè)中現(xiàn)有的技術(shù)知識以及人力資源有機(jī)的結(jié)合在一起，逐漸將機(jī)械的加工工藝與技術(shù)有關(guān)文件進(jìn)行合理的制定與完善，便于在實(shí)際的工作中操作人員可有據(jù)可依，同時(shí)為檢驗(yàn)零件的質(zhì)檢單位提供詳細(xì)、可靠、確實(shí)的檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

2.機(jī)械加工工藝技術(shù)在生產(chǎn)中的應(yīng)用作用

2.1保障機(jī)械安全運(yùn)行

對于特殊的大型機(jī)械設(shè)備要采用多個(gè)零件進(jìn)行組合而成，促使裝置完成后的機(jī)械在實(shí)踐工作中能夠滿足其所需功能的要求。在進(jìn)行機(jī)械的加工程序中，若不能科學(xué)且合理的進(jìn)行加工流程各環(huán)節(jié)中的管理與控制，必定會(huì)造成使用過后的機(jī)械設(shè)備產(chǎn)生安全隱患的問題[3]。在現(xiàn)代化的機(jī)械加工工藝與技術(shù)的使用中，早已廣泛采用計(jì)算機(jī)處理系統(tǒng)、傳感系統(tǒng)和信息統(tǒng)計(jì)等各項(xiàng)措施的借助，從而可有效地進(jìn)行對機(jī)械運(yùn)行中安全系數(shù)的全方位監(jiān)控，如發(fā)現(xiàn)機(jī)械故障，安全管理系統(tǒng)則會(huì)立即將機(jī)械故障的信息傳送到整個(gè)中央集成系統(tǒng)當(dāng)中，便于管理設(shè)備人員能及時(shí)采取檢查和維修的措施，快速的排除安全隱患問題?，F(xiàn)代化的機(jī)械加工工藝技術(shù)在設(shè)備生產(chǎn)中的使用，已成為機(jī)械能夠安全有效進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)工作的重要保障，同時(shí)更是企業(yè)安全生產(chǎn)得以保證的先決條件。

2.2滿足機(jī)械生產(chǎn)效率的基本要求

由于社會(huì)所需的機(jī)械設(shè)備不斷在增加，因此，要逐漸提高機(jī)械的工藝以及技術(shù)，使之不斷完善機(jī)械設(shè)備所要求達(dá)到的目標(biāo)，同樣也能夠滿足機(jī)械加工中各方面的實(shí)際需求。而關(guān)于機(jī)械設(shè)備全部產(chǎn)量與質(zhì)量的保證，一般都是經(jīng)過科學(xué)合理的使用機(jī)械加工工藝與技術(shù)來實(shí)現(xiàn)的，在實(shí)際操作過程中應(yīng)受到相關(guān)部門和機(jī)關(guān)單位的高度重視。如何形成現(xiàn)代化機(jī)械加工的工藝與技術(shù)，主要是由于不斷地總結(jié)傳統(tǒng)工藝和探討技術(shù)方法上，同時(shí)將這兩點(diǎn)行為與其制造的產(chǎn)業(yè)實(shí)際所需相結(jié)合，逐漸衍變成科學(xué)且合理、客觀而具體的工藝與技術(shù)模式，以達(dá)到現(xiàn)代化機(jī)械的制造業(yè)不斷提高精確度和精密度的目的。

3.加強(qiáng)機(jī)械加工精確度的方法與途徑

3.1降低誤差率

在對機(jī)械進(jìn)行加工的過程中，降低誤差率是普遍采用工藝與技術(shù)的方法，其主要出現(xiàn)在機(jī)械加工的工作前期，也就是技術(shù)人員在進(jìn)行產(chǎn)品有關(guān)設(shè)計(jì)方案的審查與核對工作時(shí)，經(jīng)過科學(xué)合理的計(jì)算以及具體方案的分析，查明在加工精確度過程中有可能會(huì)出現(xiàn)的弊端及問題，并且集中所有的有關(guān)部門進(jìn)行研討，有效地降低誤差的產(chǎn)生或是直接完全性的消除誤差。如機(jī)械制造業(yè)在實(shí)施細(xì)長軸的車削加工操作時(shí)，因遭受到熱量和外力因數(shù)的影響，致使工件在生產(chǎn)制造中發(fā)生較大的變形和扭曲情況，在相對應(yīng)的生產(chǎn)方案建立實(shí)施之前，技術(shù)人員應(yīng)快速實(shí)施對其能發(fā)揮效益的控制方法，一般情況下可使用反向的切削法，以彈簧后的頂尖作為輔助工具來使用，此舉不僅能夠?qū)κ軣嵘扉L與軸向的切削力進(jìn)行有效消除，還能夠科學(xué)且合理的控制工件發(fā)生變形或扭曲情況的概率，對于保證機(jī)械設(shè)備的質(zhì)量來說，具有極為重要的作用。

3.2補(bǔ)償誤差率

在機(jī)械的加工作業(yè)中，經(jīng)常會(huì)由于人為因數(shù)而受到一定的影響，從而使多數(shù)工藝與技術(shù)參數(shù)出現(xiàn)原始的誤差率，若無法及時(shí)在加工作業(yè)的前期進(jìn)行相關(guān)的改善和糾正，將會(huì)在很大程度上導(dǎo)致人力和物力的大量浪費(fèi)，甚至?xí)巩a(chǎn)品的加工周期受到各種不同程度和方面的影響[1]。我國的機(jī)械制造業(yè)近年來主要采取補(bǔ)償誤差率的方法來進(jìn)行控制各種各樣原始誤差的產(chǎn)生，不僅能夠?qū)嵭幸欢ǖ难a(bǔ)償，也很有可能將原始的固有誤差進(jìn)行完全性消除，并且有效降低了在加工作業(yè)時(shí)會(huì)產(chǎn)生的誤差概率，這對于促進(jìn)機(jī)械加工的精細(xì)度來說，其發(fā)揮著不可忽視的重要作用。如我國機(jī)械設(shè)備制造業(yè)中進(jìn)行精密絲桿的車床加工操作時(shí)，為了使母絲桿螺距所出現(xiàn)的誤差能夠得到應(yīng)有的補(bǔ)償，一般會(huì)采取相應(yīng)的附加運(yùn)動(dòng)，即使用校正尺對正螺母進(jìn)行校正。而與此同時(shí)，絲桿所受到的曬臺(tái)熱力剛好可以抵消處于絲桿內(nèi)相對的壓應(yīng)力，促使可有效保持螺母的距離，有利于對消熱變形后所導(dǎo)致的原始誤差進(jìn)行有效控制。

4.結(jié)語

隨著我國建筑業(yè)的不斷發(fā)展與進(jìn)步，機(jī)械制造業(yè)也開始處于蓬勃發(fā)展的狀態(tài)，因而對于其工藝與技術(shù)也出現(xiàn)了相應(yīng)的要求，根據(jù)這兩方面提出了新的規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)，其主要原因是為了通過工藝水平和技術(shù)含量的不斷提高，促使機(jī)械加工的質(zhì)量及效率得以實(shí)現(xiàn)其所預(yù)期能夠達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)。而對于我國目前機(jī)械制造業(yè)所處于的發(fā)展?fàn)顟B(tài)而言，與先進(jìn)國家相比較仍舊存在極大的差距，然而其工藝和技術(shù)在相應(yīng)的生產(chǎn)作業(yè)中應(yīng)用，對于現(xiàn)代的科學(xué)管理和發(fā)展都存在一定的價(jià)值。

參考文獻(xiàn)

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[3]佟曉飛.機(jī)械加工精度的影響因素及提高措施初探[J].黑龍江科技信息，2009（19）：7.