摘 要：由于現(xiàn)在火電機(jī)組主要為調(diào)峰機(jī)組，隨著機(jī)組啟停次數(shù)增加從而導(dǎo)致降低機(jī)組啟停期間廠用電電耗重要性逐步上升，此文章通過降低停爐時機(jī)組壓力、鍋爐真空干燥時間、調(diào)節(jié)機(jī)組停運后凝結(jié)水運行方式從而降低機(jī)組停運期間凝泵電耗。

關(guān)鍵詞：火電廠;降低凝泵電耗

引言：發(fā)電機(jī)組在停機(jī)停爐以后有許多輔機(jī)設(shè)備需要保持運行，這些輔機(jī)在機(jī)組停運后仍要消耗大量的電能，凝泵就是其中之一。鍋爐停爐以后至汽輪機(jī)破壞真空停運軸封供汽期間，凝泵需要保持運行給主機(jī)低壓軸封供應(yīng)減溫水。凝泵作為6kV大功率電機(jī)，它的耗電量無疑非常大。

1 現(xiàn)狀調(diào)查

1.1調(diào)查一：機(jī)組在停爐后，需依次進(jìn)行鍋爐放水、鍋爐抽真空干燥、破壞真空停運軸封等主要操作，才能停運凝結(jié)水系統(tǒng)。

1.2調(diào)查二：對近期機(jī)組5次停運后凝泵停運不同階段凝泵電耗分層調(diào)查得到

從上表可以看出，停爐后至鍋爐放水結(jié)束階段凝泵電耗相差1.97倍，說明停爐后至鍋爐放水結(jié)束階段存有不穩(wěn)定因素，導(dǎo)致凝泵電耗偏差較大。

1.3調(diào)查三：對機(jī)組停爐后至放水結(jié)束流程進(jìn)行調(diào)查得到主要階段為鍋爐主蒸汽壓力降至1.2 Mpa、鍋爐放水兩階段。

2 分段調(diào)查

2.1鍋爐放水：鍋爐停運后當(dāng)鍋爐壓力降至1.2MPa開始進(jìn)行鍋爐放水，在此過程中可能存在的原因有：1.停爐后除氧器上水調(diào)閥開度小2.凝結(jié)水雜用戶投運個數(shù)少3.凝泵再循環(huán)調(diào)閥開度小4.凝泵再循環(huán)調(diào)閥沒有旁路5.機(jī)組汽水系統(tǒng)疏水閥未開啟6.機(jī)組汽水系統(tǒng)排汽閥未開啟7.環(huán)境溫度高8.停爐前沒有進(jìn)行手動降壓操作。

通過排除客觀因素得到可以進(jìn)行優(yōu)化的主要原因為：1.停爐后除氧器上水調(diào)閥開度小2.凝泵再循環(huán)調(diào)閥沒有旁路3.停爐前沒有進(jìn)行手動降壓操作。

3 制定對策

4 對策實施

4.1 按對策實施

對策實施一：停爐后除氧器上水調(diào)閥開度開至20%。

1、機(jī)組停爐后開啟除氧器上水調(diào)閥開度至20%的方案報有關(guān)部門審核批準(zhǔn)。

2、經(jīng)審核批準(zhǔn)后，小組停爐后，緩慢開啟除氧器上水調(diào)閥開度至20%上水至除氧器，以此來增加凝結(jié)水主用戶流量。

結(jié)果顯示：停爐后開啟除氧器上水調(diào)節(jié)閥至20%開度，凝結(jié)水主用戶流量增加452t/h，對策目標(biāo)得以實現(xiàn)。

對策實施二：凝結(jié)水再循環(huán)調(diào)閥增設(shè)旁路閥

1、將增設(shè)凝結(jié)水再循環(huán)調(diào)閥旁路閥的方案上報有關(guān)部門審核批準(zhǔn)。

3、小組成員張偉春對改造后的操作步驟進(jìn)行說明：2號爐停運后凝泵運行期間，手動緩慢開啟凝結(jié)水再循環(huán)調(diào)閥旁路閥至全開狀態(tài)，增大凝結(jié)水再循環(huán)管路通流量，保證凝泵安全流量的前提下降低凝泵轉(zhuǎn)速。

結(jié)果顯示：2號機(jī)組停爐后，凝結(jié)水再循環(huán)流量增加248t/h，對策目標(biāo)得以實現(xiàn)。

對策實施三：停爐前主汽壓力滑至8.73MPa后進(jìn)行手動降壓

1、機(jī)組停運過程中停爐前主汽壓力滑至8.73MPa后進(jìn)行手動降壓的方案報有關(guān)部門審核批準(zhǔn)。

2、經(jīng)審核批準(zhǔn)后，機(jī)組停機(jī)操作中，在主蒸汽壓力滑至9MPa左右時，將主蒸汽壓力控制方式由滑壓模式切至定壓模式，手動降低壓力設(shè)定值，繼續(xù)降低主蒸汽壓力。

3、TF退出后，控制鍋爐燃料量，同時適當(dāng)開打高調(diào)閥，繼續(xù)降低主汽壓力，控制主汽壓下降速率≤0.05MPa/min。

結(jié)果顯示：2號機(jī)組停爐后鍋爐初壓力降低至4.8MPa，小于5MPa，對策目標(biāo)得以實現(xiàn)。

5 效果檢查

對策實施后，機(jī)組最近組5次停爐后凝泵電耗進(jìn)行計算：

（13032+12971+12822+13039+12883）/5=12956 kW·h

通過對策實施減少了鍋爐停運后凝泵運行電耗，凝泵運行電耗已有22152kW·h縮短為12956W·h。

6 結(jié)語

通過本次課題鍋爐停運過程中采取措施降低鍋爐主蒸汽壓力來減小凝泵運行時間，并且在鍋爐停運后開大除氧器上水調(diào)閥開度，增加一路“凝汽器-除氧器-凝汽器”的凝結(jié)水主用戶通路，以及增設(shè)凝泵再循環(huán)調(diào)閥旁路，從而降低凝泵轉(zhuǎn)速和電流，減小了機(jī)組停運后凝泵運行電耗。

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