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        煉油廠儲罐腐蝕檢查及防護(hù)措施

        2021-12-06 07:08:28官見龍
        裝備維修技術(shù) 2022年3期

        官見龍

        摘 要:為了保證煉油廠儲罐的質(zhì)量和安全,就要在儲罐應(yīng)用中做好腐蝕問題的檢查工作和防護(hù)工作,從而提高煉油廠儲罐的應(yīng)用效率。本文闡述了煉油廠儲罐腐蝕檢查的內(nèi)涵,分析了煉油廠儲罐腐蝕問題,提出了煉油廠儲罐腐蝕的防護(hù)措施,希望有利于促進(jìn)煉油廠的安全生產(chǎn)和穩(wěn)定發(fā)展。

        關(guān)鍵詞:煉油廠;儲罐;腐蝕檢查

        腐蝕檢查工作和腐蝕防護(hù)措施能夠有效降低煉油廠儲罐設(shè)備出現(xiàn)腐蝕問題的可能性,同時(shí)還能夠提高煉油廠生產(chǎn)安全和儲存質(zhì)量。那么就要在現(xiàn)階段煉油廠生產(chǎn)和管理中重視儲罐的腐蝕問題,提高腐蝕檢查的全面性和防護(hù)措施的有效性。基于此,本文針對如何在煉油廠生產(chǎn)中做好儲罐腐蝕檢查工作,并利用有效的防護(hù)措施做出以下探討。

        1煉油廠儲罐腐蝕檢查的內(nèi)涵

        在煉油廠生產(chǎn)環(huán)節(jié)中,涉及到不同類型、不同用途的儲罐,以此來滿足不同儲存介質(zhì)的儲存需求。對于原油儲存來說,通常選擇利用原油罐進(jìn)行儲存;對于汽油儲存來說,通常利用汽油罐進(jìn)行儲存;對于污油儲存來說,通常利用污油罐進(jìn)行儲存。在不同儲存介質(zhì)的儲存工作中,其中的腐蝕性物質(zhì)會對儲罐造成腐蝕影響,從而降低儲罐的應(yīng)用質(zhì)量和應(yīng)用安全,這就需要開展煉油廠儲罐腐蝕檢查工作,以此來降低出現(xiàn)腐蝕問題的可能性和危害性。煉油廠儲罐腐蝕檢查主要是針對儲罐應(yīng)用的安全檢查,其中分為抽樣檢查和全面檢查兩種,抽樣檢查主要是根據(jù)長期使用且具有較強(qiáng)腐蝕性儲存介質(zhì)的儲罐進(jìn)行檢查,全面檢查主要是根據(jù)煉油廠中所有的儲罐安全和質(zhì)量進(jìn)行檢查,及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決其中存在的腐蝕問題。

        另外,在煉油廠儲罐腐蝕檢查的過程中,要嚴(yán)格按照以下六個(gè)方面的要求選擇儲罐檢查對象:第一,儲罐中的儲存介質(zhì)具有較高含水量;第二,儲罐中的儲存溫度較高;第三,儲罐中的儲存物質(zhì)具有較強(qiáng)腐蝕性物質(zhì);第四,儲罐中具有保溫層結(jié)構(gòu);第五,儲罐中的儲存介質(zhì)誒液化氣;第六,根據(jù)專業(yè)人員判斷儲罐危險(xiǎn)性,并對危險(xiǎn)性較高的儲罐進(jìn)行腐蝕檢查。在煉油廠儲罐的腐蝕檢查中,為了提高檢查規(guī)范性和結(jié)果準(zhǔn)確性,要采用先進(jìn)的檢查設(shè)備和檢查技術(shù),重點(diǎn)檢查儲罐的底部、罐體以及內(nèi)表面等出現(xiàn)腐蝕問題概率較高的部位,以此來提高煉油廠儲罐的應(yīng)用質(zhì)量。

        2煉油廠儲罐腐蝕問題分析

        2.1儲罐底部腐蝕

        煉油廠儲罐腐蝕問題的出現(xiàn)離不開儲存介質(zhì)的影響,部分油品在儲存中含有不同數(shù)量的水分,在長期儲存過程中會由于其密度問題而沉積到油品底部,從而出現(xiàn)沉積水現(xiàn)象,直接影響著儲罐底部的質(zhì)量狀況。煉油廠中的大多數(shù)儲罐底部都沒有設(shè)置排水裝置,所以油品中含有的水分無法完全排除,沉積水中的酸性物質(zhì)也會腐蝕儲罐底部。在水、腐蝕物質(zhì)以及罐體底部材料的融合下,能夠形成電化學(xué)反應(yīng),從而降低罐體底部的質(zhì)量。除此之外,在儲罐底部土壤中含有一定雜散電流,對儲罐底部的保護(hù)膜造成破壞,并在腐蝕性成分和水相融合的過程中產(chǎn)生原電池,提高了雜散電流對儲罐底部的腐蝕性。由此可見,煉油廠儲罐底部的腐蝕問題成因相對來說比較復(fù)雜,在防護(hù)中也具有較大的處理難度。

        2.2儲罐罐體腐蝕

        煉油廠儲罐罐體的腐蝕問題與其所處的環(huán)境存在直接關(guān)系,當(dāng)其所處環(huán)境中含有大量水蒸氣、二氧化碳以及硫化物時(shí),就會導(dǎo)致儲罐罐體出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象,同時(shí)增加了儲罐應(yīng)用中的安全隱患。近年來,我國生態(tài)環(huán)境和大氣環(huán)境受到了嚴(yán)重污染,這就造成空氣中含有大量腐蝕性物質(zhì),再加上儲罐中儲存介質(zhì)的影響和破壞,所以在煉油廠的儲罐應(yīng)用中,其罐體存在嚴(yán)重的腐蝕現(xiàn)象。另外,煉油廠儲罐在應(yīng)用中會受到大氣環(huán)境中的水分影響,在罐體表面形成水膜,這種現(xiàn)象不僅難以保護(hù)儲罐罐體的安全性,還會在酸性物質(zhì)的融合下出現(xiàn)電解現(xiàn)象,增加煉油廠儲罐腐蝕的嚴(yán)重程度。因此,罐體是儲罐出現(xiàn)腐蝕問題中最容易受到破壞的部位,同時(shí)也是防腐工作中難度最高的內(nèi)容,所以要加強(qiáng)對煉油廠儲罐罐體的腐蝕檢查和腐蝕防護(hù)。

        2.3儲罐內(nèi)表面腐蝕

        在儲存介質(zhì)中含有不同類型的腐蝕性物質(zhì),這就會對儲罐的內(nèi)表面造成影響和破壞,從而導(dǎo)致儲罐內(nèi)表面出現(xiàn)腐蝕問題,降低了儲存介質(zhì)在儲存過程中的質(zhì)量。儲罐中的儲存介質(zhì)一般涉及到水、氧氣以及不同類型的油品,這些物質(zhì)都會影響儲罐內(nèi)表面的質(zhì)量。一方面,儲罐中的水和氧氣會直接腐蝕儲罐內(nèi)表面的金屬物質(zhì),但是水和氧氣的腐蝕性相對來說比較低,再加上儲罐內(nèi)表面都具有保護(hù)膜結(jié)構(gòu),所以所造成的腐蝕后果并不嚴(yán)重;另一方面,不同類型的油品也會腐蝕儲罐內(nèi)表面,部分油品中含有大量腐蝕性物質(zhì),在與儲罐內(nèi)表面直接接觸的過程中,會破壞內(nèi)表面的保護(hù)膜結(jié)構(gòu),這既會產(chǎn)生油品中腐蝕性物質(zhì)對儲罐內(nèi)表面的破壞,也會增強(qiáng)水和氧氣對儲罐內(nèi)表面的腐蝕性。

        3煉油廠儲罐腐蝕的防護(hù)措施

        3.1防護(hù)涂層+陰極保護(hù)法

        為了提高煉油廠儲罐的應(yīng)用效率,就要在儲罐應(yīng)用中選擇科學(xué)的防護(hù)方式,以此來降低儲罐出現(xiàn)腐蝕問題的可能性,進(jìn)一步提高煉油廠儲罐的應(yīng)用質(zhì)量。防護(hù)涂層法主要是在儲罐與儲存介質(zhì)接觸部位涂抹防腐材料,形成科學(xué)的防腐涂層,降低儲存介質(zhì)中含有的腐蝕性物質(zhì)對儲罐質(zhì)量的影響和破壞,同時(shí)還能夠降低出現(xiàn)腐蝕問題的可能性。對于煉油廠生產(chǎn)中的陳舊儲罐來說,其多個(gè)部位都已經(jīng)形成了腐蝕坑,那么單純涂抹防腐材料的防護(hù)措施難以達(dá)到預(yù)期的腐蝕防護(hù)效果,在應(yīng)用中還會出現(xiàn)防腐材料脫落的問題,所以要對防護(hù)涂層法進(jìn)行改進(jìn)。在陳舊儲罐的腐蝕防護(hù)中,要在涂抹防腐材料的基礎(chǔ)上利用陰極保護(hù)法,從而提高煉油廠儲罐的防腐效果。

        在應(yīng)用防護(hù)涂層法的過程中,需要根據(jù)儲存介質(zhì)的需求和性質(zhì)選擇相對應(yīng)的防腐材料,確保防腐涂層的環(huán)保性和隔離性,在保證儲存介質(zhì)質(zhì)量的基礎(chǔ)上提高對儲罐的保護(hù)效果。在應(yīng)用陰極保護(hù)法的過程中,要明確陽極的位置和數(shù)量,并結(jié)合儲罐的應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)和防腐要求進(jìn)行調(diào)整,從而增強(qiáng)對儲罐的保護(hù)力度。對于煉油廠儲罐底部的腐蝕問題來說,可以將水泥作為防腐材料進(jìn)行防護(hù),同時(shí)還要保證水泥材料的強(qiáng)度和質(zhì)量符合防腐要求。單一的水泥材料在儲罐腐蝕防護(hù)中具有一定透水性,那么就要在水泥上方設(shè)置環(huán)氧涂層,以此來提高對儲存介質(zhì)的儲存質(zhì)量。陰極保護(hù)法的應(yīng)用還要科學(xué)選擇相關(guān)材料,將鋁合金作為應(yīng)用陰極保護(hù)法的基礎(chǔ)材料,不僅可以取得良好的防腐效果,還能夠降低煉油廠儲罐腐蝕防護(hù)成本。

        3.2其他防腐措施

        除了對防護(hù)涂層法和陰極保護(hù)法的應(yīng)用,在煉油廠儲罐腐蝕防護(hù)中還要科學(xué)利用其他防腐措施。點(diǎn)蝕作為儲罐應(yīng)用中的常見腐蝕問題,主要是受到了儲存介質(zhì)中硫化物的影響。為了解決儲罐應(yīng)用中的點(diǎn)蝕問題,就要選擇先進(jìn)的防護(hù)技術(shù)和防腐工藝,提高儲罐應(yīng)用中的介質(zhì)脫硫能力,以此來提高煉油廠儲罐的安全性和可靠性。另外,水是導(dǎo)致儲罐出現(xiàn)腐蝕問題的重要影響因素,所以還要在防腐過程中做好介質(zhì)脫水工作,降低儲存介質(zhì)的含水量,從而有效降低煉油廠儲罐設(shè)備出現(xiàn)腐蝕問題的可能性。在儲罐正常應(yīng)用過程中,還會受到儲存介質(zhì)溫度的影響,當(dāng)儲存介質(zhì)溫度過高時(shí),就會導(dǎo)致儲罐出現(xiàn)腐蝕問題,因此需要嚴(yán)格控制儲存介質(zhì)的溫度,進(jìn)而提高儲罐腐蝕的防護(hù)效率。

        4結(jié)論

        儲罐質(zhì)量是煉油廠生產(chǎn)和發(fā)展的前提,其中腐蝕問題是影響儲罐質(zhì)量的重要因素,所以要加強(qiáng)對煉油廠儲罐腐蝕問題的檢查和防護(hù)。通過利用防護(hù)涂層+陰極保護(hù)法,能夠有效解決其中存在的腐蝕問題,再加上對儲罐中水和溫度的控制,在一定程度上延長了儲罐的使用時(shí)間,進(jìn)一步促進(jìn)了煉油廠的經(jīng)濟(jì)發(fā)展。

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