細紗長車一般都配有集體自動落紗裝置，其有利于提高設備運行效率和減少用工。為了充分發(fā)揮該裝置的作用，結合我公司生產實踐，重點總結集體自動落紗過程中的常見故障及排除方法。

（1）滿紗后自動落紗不動作，可能是自動按鈕在手動上、氣架的位置不正確（不在零限位上），或零限位無信號；也有可能是導紗板兩側翻起不到位或導紗板上有雜物。排除方法是把細紗機上的開關翻到自動檔上，檢查氣架零限位開關及氣架的位置，檢查導紗板上是否有雜物及兩側傳感器信號指示燈是否有信號。

（2）理管箱不落管或紗管插不到凸盤上，可能是落管箱出現(xiàn)卡管或紗管上纏有回絲，光電開關感應不到位，也有可能是凸盤位置不對。方法是理管箱應放入足夠的空管，擺放整齊，紗管上不允許有回絲，剔除變形的紗管，檢查光電開關位置；檢查凸盤數(shù)量和位置，不能隨意增減凸盤的數(shù)量，使紗管落下時正好插到凸盤上；另外凸盤的輸出運動是靠左右兩側氣缸通過分段撥叉來實現(xiàn)，每次行程應為70 mm，需觀察凸盤的運行狀態(tài)。

（3）插管拔紗效率低，可能是抓管器有損壞、漏氣，抓管器與錠子的位置有差異，錠子上有回絲，兩側氣架高度不一致。排除方法是確保所有的抓管器保持完好無損，且不允許漏氣，調整好氣壓，應達到0.6 MPa以上；保證抓管器的中心正好對準錠子的正上方，紗管和錠子有合適的間隙配合，錠子上不允許纏有回絲，調整兩側氣架的高度使其保持一致，檢查擺進擺出的位置，防止空管插不到位或滿紗管放不到位。

（4）凸盤位置不正，可能是托盤槽中的凸盤數(shù)量不對、凸盤轉彎處積花嚴重、推拉桿的撐爪不靈活、凸盤氣缸的運行動程發(fā)生了變化、推拉桿同凸盤氣缸連接處螺釘松動。排除方法是檢查凸盤的數(shù)量，檢查凸盤在導軌內的運行情況，清除導軌內的雜物，檢查凸盤氣缸磁性開關的位置和左右兩側氣缸運行是否協(xié)調，緊固推拉桿與凸盤氣缸連接處的螺釘，并調整凸盤的位置與抓管器對正。

山東聊城華潤紡織有限公司 侯長勇