徐淑彬

摘要：液壓傳動機構擁有結構緊密，運行穩(wěn)定的特點，是機床外圍輔助結構的重要構成部分。液壓系統(tǒng)是機床機構的動力和限位系統(tǒng)，它的運行涉及到整機的可靠性和產品的功能性，同時其復雜性給故障維修帶來了一定的問題。

關鍵詞：機床;液壓系統(tǒng);故障;維護

引言：機械制造業(yè)的不斷發(fā)展使得數(shù)控機床的使用領域變得廣泛，對技術水平的要求也越來越高。如今機床的發(fā)展方向越來越智能化，自動化，加工制造的產品往往是高精度，高質量的。然而，由于設備本身或操作人員操作不當，導致機器出現(xiàn)了許多故障，特別是液壓和氣壓系統(tǒng)的故障，嚴重影響了金屬切削制造業(yè)零件的制造速度。 因此，維修人員只能對數(shù)控機床設備中的液壓，氣動系統(tǒng)進行分析研究，以便更好地判斷和維修系統(tǒng)故障，從而解決故障的影響，提高零部件的加工速度和精度。

1液壓系統(tǒng)常見故障特征及現(xiàn)象

1.1液壓系統(tǒng)壓力值異常

當液壓體系的壓力數(shù)值高于或低于適度的壓力數(shù)值的時候，一般的故障問題可以分成如下幾點：第一，液壓產生的體系壓力無法達到體系預定數(shù)值。第二，液壓生產的體系壓力或者控制力不可以保持在原來的水準上。第三，沒有辦法創(chuàng)建體系壓力。

1.2液壓系統(tǒng)流量或流速異常

當液壓傳動體系出現(xiàn)問題的時候，流量控制部分常見的故障主要有以下幾種：第一種，體系中工作介質的實際流動速度沒有真正達到設定的流動速度范圍。第二種，執(zhí)行元件液壓缸或者液壓馬達的運行速率不穩(wěn)定，比如出現(xiàn)激烈沖擊或者減速滑行等。第三種，體系不可以自動變化速度，執(zhí)行元件液壓缸或者液壓馬達的速度無法自動切換等。

1.3液壓系統(tǒng)產生液壓沖擊

當液壓體系出現(xiàn)問題的時候，執(zhí)行元件經(jīng)常會發(fā)生沖擊現(xiàn)象，如果液壓體系突然出現(xiàn)激烈抖動而且發(fā)出巨大的聲音，從而造成壓力測量裝備或者流量測量設備的突然破壞，測量值一直處于大幅度的波動狀態(tài)，進而使得液壓體系中液壓油管出現(xiàn)裂痕甚至造成破壞和造成液壓體系的工作部件松動。

1.4液壓系統(tǒng)故障引起泄漏

當液壓或氣壓系統(tǒng)發(fā)生泄漏的時候，常表現(xiàn)的故障現(xiàn)象主要有以下幾種：第一種，液壓或者氣壓體系的實際調定壓力數(shù)值不能升高。第二種，液壓或者氣壓體系中的執(zhí)行元件的運行速度不穩(wěn)定，有時快有時慢，甚至出現(xiàn)爬行現(xiàn)象。第三種，造成液壓或者氣壓體系溫度異常，風扇異常轉動發(fā)出較大響聲。第四種，壓力閥、速度閥、流量閥等控制元件產生較大的噪音或者運動幅度。第五種，控制器件不可以正常運行，比如流量閥無法進行流量調節(jié)。第六種，液壓體系產生溢油現(xiàn)象，從而造成環(huán)境污染。

2常見的數(shù)控機床液壓系統(tǒng)故障分析

2.1故障檢查方法

數(shù)控機床液壓體系經(jīng)常發(fā)生的故障表現(xiàn)主要有主軸零部件在切削工作的時候劇烈振動，速度變化液壓缸速度切換的時候卡頓，卡盤無法卡緊或者機械手零部件出現(xiàn)松動，導致抓刀沒有抓緊力。采用三坐標原則，對數(shù)控機床的線路板實現(xiàn)連續(xù)專門的加工控制。氣壓體系中的傳動元件主要控制對象有控制主軸夾頭的松開或者夾緊工作，控制氣壓體系執(zhí)行元件的啟動，控制Z軸線壓力腳的啟動和控制機械手臂的取刀工作。第一，看。主要是對于體系的壓力波動范圍，看系統(tǒng)檢測到的系統(tǒng)中油液流量變化，看體系元器件振動情況和數(shù)控機床生產加工出來的產品是否符合質量要求等等。第二，聽。主要是對體系運行產生的異常聲音進行仔細傾聽，如果體系發(fā)出異常噪音、猛烈沖擊聲或者是體系中發(fā)生的氣濁或者困油現(xiàn)象，基本可以判斷體系已經(jīng)發(fā)生故障，通過傾聽可以判斷是體系產生的正常聲音還是體系發(fā)生故障產生的故障聲音。第三，摸。主要是觸摸體系運行產生的溫度變化，體系零部件和裝配部位松緊程度，或者用手感觸體系震動幅度和爬行速率等。在一些電磁閥中，也可以通過聞，來判斷電子元器件是否發(fā)生問題。第五，閱。工作人員可以通過查看故障設備的日常檢修手冊，定期檢修卡，維修保養(yǎng)記錄和設備使用交接記錄等，了解發(fā)生故障的元器件的日常維修保養(yǎng)情況。第六，問。主要是詢問設備運行條件，故障設備日常維修或者保養(yǎng)狀況，零部件更換情況和以前是不是發(fā)生類似問題等等，從而確定最后設備故障產生的原因。

2.2故障預防措施

液壓體系是機床外圍輔助體系的重要構成成分，它的運行狀況直接影響到整部機器的可靠性，減少液壓體系的故障發(fā)生率，是提升機床運行可靠性的關鍵方法之一。由于液壓體系的構造比較復雜，在發(fā)生問題的時候，定位判斷故障的位置有一定的難度。為了提升維修的速度，技術人員要熟悉液壓體系的構造和有關知識，用先進的方法判斷設備和裝備，在問題發(fā)生的時候，可以判斷出問題點并且實現(xiàn)維修。在多次維護之后要對液壓體系的常見問題實現(xiàn)總結，做出對應的預防方法，減少問題發(fā)生概率。

2.3機床液壓系統(tǒng)的日常維護與保養(yǎng)

2.3.1液壓系統(tǒng)的維護措施。

在液壓系統(tǒng)日常維護工作中，可從如下幾點入手：液壓油是液壓系統(tǒng)正常運行的重要保障，數(shù)控機床中很多問題都是液壓油引起的，所以要加強對液壓油的清理和維護。在日常維護工作中，要保證液壓油的清潔，防止液壓油被空氣中的雜質混入或者被其他污染物污染，定期清洗過濾器是十分必要的，定期的清洗可以延長過濾器的使用年限并且可以增強對油質的過濾;控制液壓油液的溫度可減

小液壓系統(tǒng)的能量消耗，液壓系統(tǒng)就需要配備降低油溫的設備;為了防止液壓系統(tǒng)中液壓油的泄漏，一方面是提高液壓元器件的加工精度和裝配精度，另一方面是注意排查各元器件連接部位的密封性，定期更換密封圈;加強對螺釘、快速接頭等部位的密封檢查，及時跟換，防止液壓系統(tǒng)在工作時發(fā)生振動而漏油。

2.3.2創(chuàng)建完善的修理體系。

為了減少液壓體系問題的發(fā)生概率，創(chuàng)建完善的修理保養(yǎng)體系，除掉所有可以控制的安全問題。制定每天檢驗，每周檢驗，每月檢驗，半年檢驗的規(guī)劃，依照液壓體系的功能和運行條件安排每次檢驗的內容，保證檢驗的準確性，減低檢驗過程中對于體系造成的破壞。技術人員要依照點檢制度的要求檢查工作，做好點檢記錄。增強對液壓泵站，密封件等位置的定期檢查清洗和更換，提升運行速度。

3結語

本文通過研究現(xiàn)在機械制造加工領域的發(fā)展趨勢，機床的發(fā)展狀況和液壓體系在數(shù)控機床之中的幫助，研究在機床液壓和氣壓體系發(fā)生的常規(guī)故障問題從而對于它進行深入判斷研究和技術指導。機床使用在我國機械制造加工的生產過程中，大大提高了生產速度和質量。震動噪聲大，溫度高，有漏油是液壓體系普遍的問題類型，也是影響液壓體系運行可靠性的重要因素對于常見問題實現(xiàn)分析，增強日常維修保護，提升液壓體系的故障修理速度，減少故障發(fā)生效率。

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