黃添就　何鏡新　陳金聯(lián)　段雄偉　陳芳艷　鐘楊生　林健榮

不同原料絲綿質(zhì)量的比較

黃添就1何鏡新1陳金聯(lián)1段雄偉2陳芳艷2鐘楊生2林健榮2

（1.陽山縣興達蠶業(yè)有限公司廣東清遠513100；2.華南農(nóng)業(yè)大學動物科學學院廣東廣州510642）

為了探討不同原料對絲綿質(zhì)量的影響，本研究測試了雙宮絲綿、干繭絲綿、鮮繭絲綿、蛹襯絲綿和下腳繭絲綿的壓縮率、回復率、含油率等指標，并對其外觀質(zhì)量進行了評價。結(jié)果表明，雙宮絲綿、干繭絲綿和鮮繭絲綿回復率均不小于92%，達到優(yōu)等品要求，蛹襯絲綿回復率均不小于87%，達到一等品要求，下腳繭絲綿為合格品。雙宮絲綿、干繭絲綿、鮮繭絲綿和蛹襯絲綿壓縮率均不小于45%，達到優(yōu)等品要求，下腳繭絲綿為一等品；5種絲綿含油率均遠遠低于優(yōu)等品含油率的標準。觀察絲綿外觀，除下腳繭絲綿，其他4種絲綿的白度、均勻程度均較好。

原料繭；絲綿；壓縮回彈性；含油率；外觀質(zhì)量

絲綿作為被子的填充物，具有極其顯著的優(yōu)點，其保暖性能、透氣性能、吸濕性能、彈性性能、柔韌性能、人體親和性能、防霉抗菌性能等綜合服用性能優(yōu)于羽絨、羊毛、駝毛、棉花、化纖5種材料做成的被子[1]，因而受到越來越多消費者喜愛，蠶絲被用絲量已占全國蠶絲產(chǎn)量20%以上[2]?？梢杂糜诩庸そz綿的原材料包括上車繭（包括鮮繭）、下繭、雙宮繭、蛹襯、下腳繭等。不同的原料和不同的加工工藝對蠶絲被的內(nèi)在質(zhì)量、工藝質(zhì)量會產(chǎn)生影響。內(nèi)在質(zhì)量當中填充物絲綿的壓縮回彈性以及含油率是衡量蠶絲被好壞的兩個重要指標，壓縮回彈性越好，被子的保暖性和舒適性就越好，越耐用[3]。含油率高意味著絲綿的回彈性差，并且在較短的使用時間內(nèi)會出現(xiàn)板結(jié)、收縮等現(xiàn)象，對蠶絲被所具有的吸濕、透氣等優(yōu)點有著嚴重的影響。其次，蠶絲被中含有的蛹油與絲綿在微生物的作用下，會發(fā)出難聞的氣味，進而影響它的質(zhì)量和使用效果[4]。本研究對干繭絲綿、鮮繭絲綿、蛹襯絲綿、雙宮絲綿、下腳繭絲綿的品質(zhì)進行比較，為優(yōu)質(zhì)絲綿的開發(fā)提供參考。

1 材料與方法

1.1 材料

雙宮絲綿、鮮繭絲綿、干繭絲綿、蛹襯絲綿、下腳繭絲綿等采用同一工藝生產(chǎn)，由陽山縣興達蠶業(yè)有限公司提供。

1.2 儀器與試劑

1.2.1 儀器

索氏萃取器；電熱恒溫水浴鍋（上海申賢恒溫設(shè)備廠）；電熱鼓風干燥箱（上海一恒科學儀器有限公司）；干燥器；電子天平（上海精科儀器有限公司）。

自制20 cm×20 cm壓縮回彈性測試儀（圖1）：包括重錘A，質(zhì)量2 kg；重錘B，質(zhì)量4 kg；測試壓片，質(zhì)量175.55 g，尺寸20 cm×20 cm，工作面平整、光潔、不易變形；工作臺，試驗室操作臺，面積80 cm×80 cm，與測試壓片工作面接觸吻合平行；鋼直尺，分度值1 mm；計時器，分度值1 s。該測試儀用于測量絲綿的壓縮回彈性。

1.2.2 試劑

使用的試劑有乙醚。

1.3 方法

1.3.1 絲綿壓縮回彈性測試方法

參照《蠶絲被》（GB／T 24252—2019）的方法并做適當改進，采用自制壓縮回彈性測試儀進行壓縮率和回復率的測試[5]。測試時，首先稱取60 g絲綿放在試樣架上，將壓板按在試樣上，然后加上重錘A（2 kg），30 s后取下重鍾A，放置30 s，重復操作3次后，去掉重鍾A放置30 s，立即測量試樣從試樣架底面至壓板的四角高度（mm），計算其算術(shù)平均值0（mm）。在壓板上再加上重鍾B（4 kg），30 s后立即測量從試樣架底面至壓板的四角高度（mm），計算其算術(shù)平均值1（mm），取下重鍾B，放置3 min后，立即測量試樣從試樣架底面到測試壓片的四角高度（mm），計算其算術(shù)平均值2（mm）。測定3次。壓縮率和回復率計算公式如下：壓縮率1=(0-1)×100 /0；回復率2=(2-1)×100 /（0-1）。

1.3.2 絲綿含油率測定方法

參照《蠶絲被》（GB／T 24252—2019）的方法[5]。原理：試樣在索氏萃取器中用乙醚進行萃取，然后使萃取溶劑蒸發(fā)，得到油脂質(zhì)量，從而求出含油脂量對試樣干質(zhì)量的百分比，測定3次。含油率計算公式如下：

= m1×100 /（α1+α2） （1）

式中：為試樣的含油率（%）；1為油脂的干質(zhì)量（g）；α2為脫脂后試樣的干質(zhì)量（g）。計算3份試樣含油率的算術(shù)平均值。

2 結(jié)果與分析

2.1 不同原料絲綿彈性回復率與彈性壓縮率的比較

為了比較不同原料繭對絲綿壓縮回彈性的影響，通過自制壓縮回彈性測試儀，并且按照國家標準測定的操作方法，測定了雙宮繭、干繭、鮮繭、蛹襯、下腳繭5 種不同原料加工的絲綿的壓縮率和回復率，結(jié)果見表1和表2。

表15種絲綿的回復率比較

原料回復率/%第一次第二次第三次平均值±（標準差） 雙宮絲綿95.7195.3595.0095.35±0.36 a 干繭絲綿92.5693.2895.4393.75±1.49 ab 鮮繭絲綿93.8491.0595.0293.30±2.04 ab 蛹襯絲綿92.2290.6192.6191.81±1.06 b 下腳繭絲綿81.2285.6584.9683.94±2.38 c

注：表中字母不同者表示在0.05水平上有顯著差異。

表25種絲綿的壓縮率比較

原料壓縮率/%第一次第二次第三次平均值±（標準差） 雙宮絲綿55.4558.5156.8756.94±1.53 a 干繭絲綿59.3159.2955.4358.01±2.23 a 鮮繭絲綿59.8757.5357.9458.45±1.25 a 蛹襯絲綿56.9855.8254.5555.78±1.22 a 下腳繭絲綿42.2942.2744.8543.14±1.48 b

注：表中字母不同者表示在0.05水平上有顯著差異。

絲綿的壓縮回彈性包括回復率和壓縮率兩個指標。國家蠶絲被標準對優(yōu)等品填充物的標準是回復率不小于92%，壓縮率不小于45%；一等品的標準是回復率不小于87%，壓縮率不小于40%。合格品無要求。對5種絲綿回復率進行比較，結(jié)果見表1。其中雙宮絲綿、蛹襯絲綿、下腳繭絲綿的回復率存在顯著性差異（≤0.05）；而雙宮絲綿、鮮繭絲綿和干繭絲綿的回復率沒有顯著性差異（＞0.05）。雙宮絲綿回復率95.35%，干繭絲綿回復率93.75%，鮮繭絲綿回復率93.30%，蛹襯絲綿回復率91.81%，下腳繭絲綿回復率83.94%。雙宮絲綿、干繭絲綿和鮮繭絲綿均達到國家優(yōu)等品回復率的要求（回復率不小于92%），其中雙宮絲綿最優(yōu)。蛹襯絲綿均達到一等品回復率的要求（回復率不小于87%），而下腳繭絲綿回復率達到合格品回復率的要求。

對壓縮率進行比較，結(jié)果見表2。其中雙宮絲綿、蛹襯絲綿、鮮繭絲綿、干繭絲綿4種絲綿的壓縮率并不存在顯著性差異（＞0.05）；而上述4種絲綿與下腳繭絲綿均存在顯著性差異（≤0.05）。雙宮絲綿壓縮率56.94%，干繭絲綿壓縮率58.01%，鮮繭絲綿壓縮率58.45%，蛹襯絲綿壓縮率55.78%，下腳繭絲綿壓縮率43.14%。壓縮率當中，除下腳繭絲綿僅達到一等品的要求外，其他4種絲綿均達到國家優(yōu)等品壓縮率的要求（壓縮率不小于45%）。

2.2 不同原料絲綿含油率的比較

按照國家標準的要求，采用索氏萃取法提取絲綿油脂，測定5種不同原料絲綿的含油率，結(jié)果見表3。

表35種不同原料繭絲綿的含油率

原料含油率/%第一次第二次平均值 雙宮絲綿0.360.330.35 干繭絲綿0.350.290.32 鮮繭絲綿0.200.200.20 蛹襯絲綿0.640.640.64 下腳繭絲綿0.460.490.48

對5種絲綿含油率進行比較，鮮繭絲綿含油率0.20%，干繭絲綿含油率0.32%，雙宮絲綿含油率0.35%，下腳繭絲綿含油率0.48%，蛹襯絲綿含油率0.64%。蛹襯絲綿含油率最高，下腳繭絲綿次之，但均達到優(yōu)等品蠶絲被填充料的質(zhì)量標準（含油率不大于1.2%）。高含油率的絲綿意味著在較短的使用時間內(nèi)會出現(xiàn)板結(jié)、收縮的現(xiàn)象，也間接影響了絲綿的壓縮回彈性，導致絲綿的壓縮回彈性較差。

2.3 不同原料絲綿的均勻程度比較

對不同絲綿工藝質(zhì)量的均勻程度指標進行比較，結(jié)果見表4和圖2。

表4不同原料絲綿的均勻程度指標

品種白度手感絲筋綿塊颣節(jié) 雙宮絲綿天然白色，色澤均勻非常好無明顯無明顯無明顯 干繭絲綿天然白色，色澤較為均勻較好有輕微有輕微有輕微 鮮繭絲綿天然白色，色澤較為均勻非常好有輕微無明顯無明顯 蛹襯絲綿天然白色，色澤較為均勻較好有明顯有輕微有明顯 下腳繭絲綿白色發(fā)黃，色澤不均勻差有明顯有輕微有明顯

雙宮絲綿天然白色，色澤均勻，手感非常好，絲綿柔順，無絲筋，無綿塊，無明顯颣節(jié)，雙宮絲綿達到工藝質(zhì)量要求中均勻程度優(yōu)等品的要求；干繭絲綿天然白色，色澤較為均勻，手感較好，有輕微的絲筋和綿塊，有輕微颣節(jié)；鮮繭絲綿天然白色，色澤較為均勻，手感非常好，有輕微的絲筋，無綿塊，無明顯颣節(jié)；蛹襯絲綿天然白色，色澤較為均勻，手感較好，有明顯的絲筋，有輕微綿塊，有明顯颣節(jié)；下腳繭絲綿色澤略為發(fā)黃，色澤不均勻，手感差，絲綿粗糙，有明顯的絲筋，有輕微綿塊，有明顯颣節(jié)。

綜上所述，雙宮絲綿、干繭絲綿、鮮繭絲綿可達到優(yōu)等品蠶絲被要求，蛹襯絲綿達到一等品蠶絲被要求，下腳繭絲綿達到合格品要求。

3 討論與結(jié)論

雙宮繭是由兩個或兩個以上蠶寶寶共同結(jié)的繭，不能用于繅制普通規(guī)格的生絲。干繭包括上車繭和下繭，其中上車繭可以用來繅絲。鮮繭是未經(jīng)過干燥處理的蠶繭。蛹襯是指蠶繭在繅絲廠繅絲后剩下的內(nèi)層薄皮。下腳繭指有瑕疵不能用于繅絲的蠶繭，包括重柴印繭、重黃斑繭、畸形繭、死籠繭、薄皮繭、口繭等。

對比5種不同原料繭絲綿的壓縮回彈性、含油率、外觀質(zhì)量。雙宮絲綿的綜合指標最優(yōu)，鮮繭絲綿、干繭絲綿的綜合指標較好，蛹襯絲綿的綜合指標較差，下腳繭絲綿的綜合指標最差。在同樣的工藝條件下，原料是造成絲綿品質(zhì)差異的主要原因。雙宮絲綿纖維剛度高，纖維粗且長，縱橫交錯的網(wǎng)絡(luò)多，因此彈性回復率優(yōu)[6]。鮮繭絲綿和干繭絲綿相比，回復率、壓縮率、含油率等幾項指標很接近，即采用鮮繭加工和采用干繭加工，絲綿質(zhì)量差異不大。近年來，鮮繭繅絲作為新的生絲加工工藝得到廣泛應(yīng)用，但其缺點是不適用于高品質(zhì)、高等級生絲的繅制[7]，而采用鮮繭加工絲綿不僅不存在質(zhì)量受影響的問題，還可以省去干燥步驟，降低能耗，成本更低。蛹襯絲綿絲縷細，強度差，因此加工出的絲綿易扯斷，彈性差。下腳繭因為受到蠶尿、病蠶、微生物的污染，所以絲的強度和色澤較差。因此，蛹襯絲綿和下腳繭絲若要提高品質(zhì)，則應(yīng)結(jié)合原料繭特性，從加工工藝上進行改進提高。

不同原料繭對絲綿的質(zhì)量指標影響顯著，雙宮絲綿綜合指標最高，其次是干繭絲綿和鮮繭絲綿，以上3種絲綿均達到蠶絲被優(yōu)等品的質(zhì)量標準，蛹襯絲綿達到一等品質(zhì)量標準，下腳繭絲綿達到合格品質(zhì)量標準。

[1]儲呈平,盛家鏞,林紅,等.新型多功能絲綿被的研制與開發(fā)[J].絲綢,2003(12):8-11.

[2]顧紅烽.蠶絲被產(chǎn)品質(zhì)量評價體系的建立[J].中國標準化,2012(10):103-106.

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清遠市科技計劃項目（2020KJJH025）

S886.9

A

2095-1205(2021)02-09-03

10.3969/j.issn.2095-1205.2021.02.05