文/本刊編譯（原文來(lái)自ARBURG）

通過(guò)推出全新的Allrounder Cube 1800注射成型機(jī)，阿博格擴(kuò)大了其油電混合立方模注射機(jī)系列的應(yīng)用范圍，使得該機(jī)器系列不再只用于包裝行業(yè)的高效率大批量生產(chǎn)，還適用于其他更多的行業(yè)，如生產(chǎn)技術(shù)部件、醫(yī)療產(chǎn)品和個(gè)人護(hù)理產(chǎn)品等。

采用創(chuàng)新的立方體模具技術(shù)，阿博格全新的Allrounder Cube 1800注射成型機(jī)實(shí)現(xiàn)了對(duì)模具4個(gè)面的充分利用，同時(shí)不影響循環(huán)時(shí)間，即使是小批量的生產(chǎn)，也能顯著降低部件的單位成本。

緊湊又高效的Allrounder Cube 1800

油電混合的Allrounder Cube 1800注射成型機(jī)擁有1 800 kN的鎖模力和570 mm×570 mm的拉桿間距，可以配備400～1 300規(guī)格的水平注射單元以及70～800規(guī)格的移動(dòng)注射單元。該機(jī)器的核心是由合作伙伴公司Foboha 提供的一個(gè)緊湊的立方體，從機(jī)器上方就可以方便地接觸到它。立方體的旋轉(zhuǎn)由電動(dòng)伺服系統(tǒng)控制，水平運(yùn)動(dòng)依靠齒條齒輪機(jī)構(gòu)。

與擁有同樣模具安裝表面、搭載一副4+4腔旋轉(zhuǎn)模具的傳統(tǒng)570 規(guī)格的Allrounder注射機(jī)相比，搭載一副8+8腔模具的Allrounder Cube 1800注射成型機(jī)，可以實(shí)現(xiàn)一倍以上的產(chǎn)量，換句話說(shuō)，要獲得同樣的產(chǎn)量，至少需要兩臺(tái)擁有類似拉桿間距的Allrounders注射成型機(jī)，或者，需要一臺(tái)3倍大的注射成型機(jī)，由此可見， Allrounder Cube 1800的安裝面積明顯縮小。

阿博格立方模機(jī)器的核心是由合作伙伴Foboha公司設(shè)計(jì)的一個(gè)非常緊湊的立方體，從機(jī)器上方就能方便地接觸到它。該立方體的旋轉(zhuǎn)由電動(dòng)伺服系統(tǒng)控制，水平運(yùn)動(dòng)依賴于齒條齒輪機(jī)構(gòu)（圖片來(lái)自ARBURG）

個(gè)人護(hù)理產(chǎn)品生產(chǎn)演示

一臺(tái)配有兩個(gè)注射單元（分別是400和170規(guī)格）的Allrounder Cube 1800 注射機(jī)，搭載一副Foboha 公司提供的4腔試驗(yàn)?zāi)＞?，演示生產(chǎn)個(gè)人護(hù)理產(chǎn)品：在8.7 s的循環(huán)時(shí)間內(nèi)，每個(gè)注射單元可以生產(chǎn)出4個(gè)雙色密封蓋，所用材料是北歐化工提供的化學(xué)回收的聚丙烯（PP）。首先，在工位1注射4個(gè)型腔，每個(gè)型腔的注射量均為0.85 g ；然后，旋轉(zhuǎn)90°，到達(dá)立方體模具的被動(dòng)面，預(yù)成型的部件在工位2冷卻；接著，再次旋轉(zhuǎn)90°，在工位3注射第二組分的材料，注射量2.1 g；最后，在工位4自動(dòng)取出成品部件。整個(gè)過(guò)程，絲毫不影響循環(huán)時(shí)間。

這項(xiàng)示范應(yīng)用涉及對(duì)六軸機(jī)器人的使用，機(jī)器人被完全集成到注射機(jī)的控制器中。機(jī)器人將成品部件放到輸送帶上，在控制器的控制下，檢查有缺陷的成品部件，并將不合格的部件移除。此外，只要按一下按鈕，就可以取出測(cè)試樣本，將它放入按立方體模具的面進(jìn)行分類的QA托盤中，以對(duì)成型部件進(jìn)行后續(xù)的目視檢查。

液電混合的Allrounder Cube 1800 注射機(jī)搭載緊湊的立方體模具，產(chǎn)量是搭載旋轉(zhuǎn)模具的同樣大小的傳統(tǒng)注射機(jī)的一倍以上（圖片來(lái)自ARBURG）

采用創(chuàng)新的立方體模具技術(shù)，預(yù)成型部件和成品部件的注射成型與部件的冷卻和取出可以同時(shí)進(jìn)行，只需將立方體的被動(dòng)面用作冷卻工位，就可以縮短30%的冷卻時(shí)間（圖片來(lái)自ARBURG）

循環(huán)時(shí)間短，產(chǎn)量高

Allrounder Cube液電混合注射機(jī)系列集高效率、高精度、高可靠和節(jié)能等優(yōu)勢(shì)于一體 ，擁有1 800 kN、2 900 kN 和 4 600 kN的鎖模力，可以在部件冷卻和取出的同時(shí)，依次在兩個(gè)分模面上進(jìn)行注射成型。只需將立方體的被動(dòng)面用作冷卻工位，就可以縮短30%的冷卻時(shí)間。

置入嵌件、松開、單個(gè)組件的組裝、集成檢查和部件的自動(dòng)取出等其他工藝過(guò)程，也不影響循環(huán)時(shí)間，從而進(jìn)一步提高了成本效益，其成本效益甚至超過(guò)了傳統(tǒng)的部件自由脫落的包裝生產(chǎn)。在某些情況下，一臺(tái)Allrounder Cube注射機(jī)就能取代幾臺(tái)傳統(tǒng)的注射機(jī)，由此可以減少75%的占地面積。與傳統(tǒng)的立方模注射機(jī)相比，其能耗降低了45%。

阿博格與Foboha的緊密合作

在立方體技術(shù)方面，阿博格與位于德國(guó)哈斯拉赫的Foboha公司緊密合作。作為專業(yè)的模具制造商，F(xiàn)oboha公司在立方體技術(shù)領(lǐng)域頗有建樹。模塊化與智能機(jī)器控制器的結(jié)合，賦予了Allrounder Cube 系列注射機(jī)高度的靈活性，使其與這項(xiàng)模具技術(shù)完美匹配。機(jī)器人系統(tǒng)也能夠被集成到機(jī)器控制器中。

來(lái)自阿博格的應(yīng)用技術(shù)、銷售和自動(dòng)化部門的同事們組成的一個(gè)跨學(xué)科的立方體研發(fā)團(tuán)隊(duì)，在立方體的各個(gè)方面都實(shí)現(xiàn)了具體的目標(biāo)，這意味著對(duì)立方體模具技術(shù)感興趣的客戶只需聯(lián)系阿博格一家供應(yīng)商，就能獲得訂制化的完整解決方案，包括一些特殊的設(shè)計(jì)，如采用反向旋轉(zhuǎn)立方體半模的反轉(zhuǎn)立方體技術(shù)，以及適合3組分注射成型的立方模機(jī)器。