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        川西CL-50型循環(huán)烘繭機(jī)雄蠶繭二次干燥技術(shù)規(guī)程介紹

        2021-12-01 02:49:22徐軍濤盧永正李富強(qiáng)
        蠶桑通報(bào) 2021年3期
        關(guān)鍵詞:干繭鮮繭蠶繭

        徐軍濤,盧永正,李富強(qiáng)

        (莒縣海通繭絲綢有限公司,山東莒縣276500)

        莒縣海通繭絲綢有限公司從2018年開始引進(jìn)飼養(yǎng)“秋華×平30”等多對(duì)雄蠶品種30000張,取得了不錯(cuò)的飼養(yǎng)成績(jī),雄蠶繭具有繭層率高,烘折低,繅制的生絲品位高,潔凈好,颣吊次數(shù)少,纖度細(xì),偏差小,生絲達(dá)到6A級(jí)。烘繭是制絲工業(yè)中的首道工序,關(guān)系到蠶繭質(zhì)量和出絲率的提高,對(duì)后續(xù)的煮繭和繅絲工序有著重大的影響。幾年來,我們針對(duì)雄蠶繭的特點(diǎn),不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn),適當(dāng)調(diào)整烘繭工藝配置,最大限度地保全了繭質(zhì),并制訂了本公司川西CL-50型循環(huán)烘繭機(jī)雄蠶繭二次干燥技術(shù)規(guī)程。

        1 收烘現(xiàn)場(chǎng)管理

        1.1 定置管理

        (1)根據(jù)預(yù)約收購(gòu)量和繭站的烘繭能力,具體規(guī)劃鮮繭、半干繭、干繭存放場(chǎng)所和進(jìn)烘順序,并設(shè)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)定置管理圖。

        (2)“三繭”按繭質(zhì)分級(jí)、分類分別掛卡存放,標(biāo)志清楚,明確責(zé)任。收烘用具定點(diǎn)擺放,定時(shí)清理。

        1.2 勞動(dòng)管理

        1.2.1 勞動(dòng)管理

        建立健全勞動(dòng)制度,嚴(yán)格勞動(dòng)紀(jì)律,實(shí)行目標(biāo)管理責(zé)任制,對(duì)烘繭人員實(shí)行分組管理,采用小組長(zhǎng)制度,量化到人,按勞計(jì)酬,調(diào)動(dòng)員工的積極性和責(zé)任感,確保烘繭按標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化進(jìn)行。

        1.2.2 勞動(dòng)組合

        管理員1人,司爐1人,鮮繭運(yùn)輸1人,進(jìn)繭1人,干繭裝運(yùn)1人,共計(jì)5人。

        1.2.3 交接班制

        銜接好交接班事宜,交接班時(shí)要檢查烘繭進(jìn)度,烘繭質(zhì)量,安全生產(chǎn)、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、環(huán)境衛(wèi)生等情況,接班組提前15 min到崗接受交班事宜,填寫交班記錄,雙方確認(rèn)后填寫交接班記錄表。

        1.3 原始記錄

        (1)繭別繭質(zhì)概況,烘繭管理員確定的烘繭工藝方案。

        (2)實(shí)際烘繭工藝參數(shù)記錄,主要有溫度(包括主風(fēng)溫和干燥室內(nèi)各測(cè)點(diǎn)的溫度),每30 min記錄一次鋪繭厚度、烘繭時(shí)間(網(wǎng)速及調(diào)整時(shí)刻),蠶繭干燥程度,(每班抽樣3次~4次)。

        (3)交接班記錄包括出現(xiàn)的故障及排除情況。

        (4)煤耗電耗記錄。

        (5)用工調(diào)度及出勤記錄。

        對(duì)以上各種原始記錄表,認(rèn)真填寫、記錄準(zhǔn)確。

        (6)安全生產(chǎn)。堅(jiān)持“安全第一,預(yù)防為主”的方針,收烘設(shè)施、電氣設(shè)備的防護(hù)裝置要齊全、完好、有效,消防器材要齊全、保管妥善,定期檢查。

        2 崗位培訓(xùn)

        烘繭人員上崗前必須培訓(xùn),進(jìn)行安全教育,了解和掌握本崗位的作業(yè)特點(diǎn)、操作方法和要領(lǐng)。

        3 三繭處理

        3.1 鮮繭處理

        (1)根據(jù)晾繭能力,搞好預(yù)約收購(gòu),保持收烘平衡。

        (2)收繭前設(shè)計(jì)“三繭”定置存放管理圖。鮮繭進(jìn)站后根據(jù)繭質(zhì)分類裝籃,定置存放,做好鮮繭工藝卡,并分類進(jìn)灶,以利于干燥均勻。

        (3)鮮繭進(jìn)站后及時(shí)裝籃,并隨手選出油爛繭,裝籃以八成滿為宜,當(dāng)中成凹形,繭籃以品字形堆放,籃堆高度不超過7層;四周離墻30 cm,每并列6行處留50 cm通道,便于通風(fēng)、檢查。鮮繭裝籃現(xiàn)場(chǎng)清潔,無落地繭,燈籠繭,分類清楚。

        (4)鮮繭進(jìn)站后及時(shí)進(jìn)烘,要做到先收的先烘,收購(gòu)點(diǎn)送來的先烘,化蛹老,繭層潮、內(nèi)印繭多的先烘,堆放時(shí)間春繭不超過24 h,夏秋繭最多不超過16 h。鮮繭堆籃過程中,應(yīng)一天檢查兩次,如發(fā)現(xiàn)蒸熱現(xiàn)象,應(yīng)立即倒籃,并優(yōu)先安排進(jìn)烘。

        (5)按繭質(zhì)分類分別堆放,分別進(jìn)烘,不同類別的蠶繭在繭網(wǎng)上要空出1 m的空隙,以利于干燥均勻和分類。

        (6)鮮繭嚴(yán)禁攏大堆,嚴(yán)防蒸熱、霉變、出蛾、出蛆。

        3.2 半干繭處理

        半干繭在鮮繭分類的基礎(chǔ)上,根據(jù)出繭先后,干燥程度分別存放,在工藝卡上寫明頭烘時(shí)間、干燥程度等。特殊情況的蠶繭要單獨(dú)存放并做好標(biāo)記。

        3.2.1 晾繭

        半干繭出灶后,用推繭車推至陰涼或通風(fēng)處,倒在干凈的地面上薄攤,高度30 cm,散熱30 min后,再裝籃(也可以先攏小堆),裝籃以九成滿為宜,堆放方法同鮮繭,按要求詳細(xì)填寫好半干繭工藝卡。

        3.2.2 還性

        半干繭還性時(shí)間春期4 d~6 d,夏秋期3 d~5 d。還性程度以繭籃中間、繭籃中部的繭子為依據(jù),手觸繭子感覺“繭層柔軟、彈性弱、觸感陰涼”,用蠶繭水分測(cè)定儀檢查水分達(dá)19%左右時(shí)為適度。若烘力緊張,不能及時(shí)進(jìn)烘,需隔日翻籃一次。堆放期間,要隨時(shí)檢查,防止蒸熱、霉變、還性過度,降低解舒,破壞潔凈。

        3.2.3 攏堆

        半干繭進(jìn)烘前,須攏堆6 h~12 h(干燥天氣攏堆時(shí)間不得低于24 h),天氣干燥時(shí)可用塑料薄膜覆蓋,促使蠶繭還性均勻,攏堆高度不得超過1 m,寬度不超過1.5 m。

        3.3 干繭處理

        干繭出機(jī)后,檢查蛹體干燥程度,凡過老、過嫩繭要分別處理,不得混堆、混放。

        3.3.1 冷卻裝包

        干繭出機(jī)后、裝籃散熱,籃堆時(shí)間為12 h(也可攤在地面上,),待12 h蛹體完全冷卻后再行裝包,嚴(yán)禁攏大堆選繭和裝熱包,干繭出灶最遲不能超過24 h裝包。

        3.3.2 堆放

        (1)干繭必須堆放高燥場(chǎng)所,并填寫好干繭工藝卡,嚴(yán)禁與鮮繭、半干繭堆放同一場(chǎng)所,以防互混或干繭吸潮、霉變。

        (2)不同莊口的蠶繭分別堆放,繭包堆垛在干燥通風(fēng)處,四排一行,每行之間留1 m通道,三面離墻70 cm以上,走道與墻間隔1.4 m以上,高度不超過舵梁,最高不超過10層。

        3.3.3 不安全莊口的處理

        (1)重嫩莊口。檢查蛹體,不斷漿蛹超過3%,有餿味或已發(fā)生蒸熱的莊口,采用低溫復(fù)烘或先行安排繅絲。

        (2)重老嫩不勻莊口。偏嫩蛹在12.1%以上,同時(shí)偏老蛹在11.1%以上,逐包檢查,對(duì)嚴(yán)重部分按重嫩莊口處理,先行繅絲。

        (3)偏嫩莊口。偏嫩蛹體含水分較多,所占比例在9.1%~12%,重嫩蛹在1%,堆放高燥倉(cāng)位,解口松包,堆通風(fēng)垛,增加翻莊次數(shù)。

        (4)發(fā)霉莊口。輕者低溫復(fù)烘,重者去除霉繭,先行安排繅絲。

        (5)受潮莊口。整包敞曬,或更換包裝袋。

        (6)重回潮莊口。開包攤曬(防止強(qiáng)光)或50℃低溫復(fù)烘。

        3.3.4 干繭裝運(yùn)

        不同類別的繭分別做好標(biāo)識(shí),干繭裝車運(yùn)輸過程中要嚴(yán)防踏癟、壓傷和重跌,防止雨淋、日曬和丟失。

        4 蠶繭干燥

        4.1 烘繭工藝參數(shù)

        烘繭工藝參數(shù)按表2執(zhí)行。

        表2 川西牌CL-50型自動(dòng)循環(huán)熱風(fēng)烘繭機(jī)烘繭工藝參數(shù)

        4.2 試運(yùn)轉(zhuǎn)

        (1)先啟動(dòng)抽煙風(fēng)機(jī),待其運(yùn)轉(zhuǎn)正常3 min~5 min后再啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)。

        (2)啟動(dòng)煙風(fēng)機(jī)后測(cè)定主風(fēng)溫控制儀表的自動(dòng)控制是否靈敏。

        (3)根據(jù)工藝設(shè)計(jì)計(jì)算并調(diào)整好繭網(wǎng)運(yùn)行速度,啟動(dòng)各傳動(dòng)裝置。

        (4)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)注意各電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確,檢查各傳動(dòng)鏈條、皮帶松緊是否合適,檢查有無異味、異響。

        4.3 點(diǎn)火運(yùn)行

        (1)開秤前2 min升溫,先給熱風(fēng)爐點(diǎn)火,先在爐條上鋪上一層柴草,點(diǎn)燃,使木柴燃燒,啟動(dòng)煙風(fēng)機(jī),當(dāng)濃煙少大火苗時(shí)開始加煤,約10 kg~20 kg,當(dāng)煤層燃燒旺后再添加煤,以后每過10 min~15 min加煤約10 kg~20 kg。約10 min后啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī),調(diào)節(jié)主風(fēng)溫控制儀表,初步設(shè)定為135℃,鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后檢查各閥門是否處于規(guī)定位置。司爐工要隨時(shí)監(jiān)視熱風(fēng)溫度儀表,及時(shí)調(diào)整爐火燃燒狀態(tài),使各溫度指標(biāo)在規(guī)定范圍內(nèi),并做好溫度記錄。

        (2)當(dāng)電器控制柜上的第一層主風(fēng)溫度達(dá)到120℃時(shí),啟動(dòng)干燥室的主傳動(dòng)、使繭網(wǎng)運(yùn)行。同時(shí)開始進(jìn)繭工作。倒繭要均勻,輕倒、少倒、勤倒,并及時(shí)選出各類下繭,不同類型的繭相繼進(jìn)烘,鋪繭時(shí)兩類繭間隔1 m以上。當(dāng)繭鋪滿第一層繭網(wǎng)時(shí),啟動(dòng)高溫區(qū)排濕風(fēng)機(jī),當(dāng)蠶繭鋪滿第三段繭網(wǎng)時(shí),啟動(dòng)低溫區(qū)排濕風(fēng)機(jī)。

        (3)當(dāng)蠶繭進(jìn)入第五段繭網(wǎng)后,可以打開出繭端左右側(cè)活動(dòng)門,取少量蠶繭檢驗(yàn)干燥程度,根據(jù)檢驗(yàn)情況對(duì)溫度、繭網(wǎng)運(yùn)行速度等進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整,當(dāng)蠶繭運(yùn)行到出繭端時(shí),啟動(dòng)出繭機(jī),開始出繭、接繭工作,半干繭出機(jī)后,及時(shí)推到通風(fēng)處散熱,選繭裝筐,還性;干繭出機(jī)后,實(shí)行散堆處理,繼續(xù)發(fā)散蛹體余溫,12 h后裝包。

        (4)烘繭運(yùn)行中要經(jīng)常檢查電壓、電流是否穩(wěn)定,是否符合規(guī)定要求。

        (5)烘繭中若遇風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障停轉(zhuǎn),應(yīng)及時(shí)停止抽煙風(fēng)機(jī),熱風(fēng)爐敞門壓火;如停機(jī)時(shí)間超過15 min,應(yīng)及時(shí)撤掉爐火,或用濕煤層壓住火焰。

        (6)烘繭中如遇突然停電,應(yīng)立即關(guān)停各電器開關(guān),打開爐門,用濕煤壓住火焰,并打開烘繭機(jī)干燥室的活動(dòng)門,降低干燥室內(nèi)溫度。

        4.4 停機(jī)操作

        當(dāng)最后一批蠶繭循環(huán)至第三段繭網(wǎng)時(shí),關(guān)停高溫區(qū)排濕風(fēng)機(jī);當(dāng)最后一批繭循環(huán)到第六段繭網(wǎng)時(shí),停止加煤,關(guān)停抽煙風(fēng)機(jī),等主風(fēng)溫顯示低于70℃時(shí)再關(guān)停鼓風(fēng)機(jī);大批繭出完后,繭網(wǎng)再運(yùn)行60 min,讓剩余繭完全出機(jī)之后關(guān)停主傳動(dòng)、出繭機(jī)和排濕風(fēng)機(jī)。

        5 干燥程度檢驗(yàn)

        5.1 半干繭干燥程度檢驗(yàn)

        出機(jī)后,抽取樣繭,削繭驗(yàn)蛹,觀察蛹體,腹部深凹成V型,兩翅初起邊線,背部弓起,尾部收縮,或烘率達(dá)到60%為適當(dāng)。

        5.2 適干蛹的鑒定標(biāo)準(zhǔn)及方法

        感官檢驗(yàn)法:①干繭出灶感官檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(略);②出站及入庫(kù)標(biāo)準(zhǔn)(干繭出機(jī)48 h至20 d內(nèi))(略)。

        5.3 入庫(kù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(簡(jiǎn)略)

        4000 kg以下逐包抽樣,4000 kg以上隔包抽樣,每包不少于200 g,在充分混勻的大樣中隨機(jī)抽取1000 g小樣,取正常蛹100粒檢驗(yàn),計(jì)算適干率、偏老率和偏嫩率。

        6 下繭處理

        6.1 分類

        各類下繭分類清楚,分別堆放,分類烘烤。雙宮繭中,含薄爛繭率不得超過1%,包括其它下繭總體含雜率不得超過6%;黃柴類其它下繭含雜率不得超過8%。

        6.2 下繭烘烤

        各類下繭蛹體烘至適干,達(dá)不到蛹體適干要求的退回復(fù)烘。

        6.3 分類裝包,防止回潮

        將各類烘烤后的下繭分類裝包,做好標(biāo)記,堆放高燥場(chǎng)所,防止回潮,繭層含水率超過11%,退回晾曬或復(fù)烘。

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