謝敏，曹文峰 （福建農(nóng)業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院園藝園林學(xué)院，福建 福州 350000）

1 引言

改革開放以來，隨著經(jīng)濟的發(fā)展，我們建筑住宅由一開始的多層結(jié)構(gòu)逐漸發(fā)展到現(xiàn)在的高層以及超高層。因為在抗側(cè)剛度和抗傾覆能力上剪力墻結(jié)構(gòu)具有更大的優(yōu)勢，因此這種結(jié)構(gòu)體系被廣泛應(yīng)用于高層建筑中。從現(xiàn)有情況分析，在施工過程中剪力墻結(jié)構(gòu)對模板的需求量很大。木模板作為現(xiàn)有的主流趨勢模板擁有易操作搬運、使用靈活等優(yōu)點，但是當(dāng)對施工質(zhì)量要求比較高的時候就比較難以保證，而大鋼模擁有剛度大、組合性強、模板面積大、拼縫嚴密、抗震性強、周轉(zhuǎn)使用率高等優(yōu)點，不僅能適應(yīng)高層住宅標準層平面復(fù)制性高的特點，而且還能很好地保證剪力墻施工質(zhì)量，在剪力墻結(jié)構(gòu)中得到越來越廣泛的運用。剪力墻混凝土表面在施工成型后展現(xiàn)出了縫隙少、光滑平整以及結(jié)構(gòu)尺寸精確度高等優(yōu)點。

2 選用原則

2.1 實施方案

工程為剪力墻鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，該住宅建筑對墻體的垂平、尺寸、混凝土觀感等質(zhì)量要求比較高時，墻體較長或者大面積的墻體范圍較平整規(guī)則可以選用大鋼模模板。

2.2 工藝分析

大鋼模施工需要使用塔吊來吊裝，同時吊裝需要模板工進行配合，這樣使得塔吊吊裝其他材料的時間變得比較緊張，所以不同樓棟和標準層之間應(yīng)可以劃分成流水段，進行合理安排吊裝時間進行流水施工運轉(zhuǎn)來節(jié)約工期。

2.3 經(jīng)濟分析

大鋼模在布置建筑樓間以及層間過程時，展現(xiàn)出了較強的重復(fù)性，與小鋼模相對比，大鋼模不僅可以減少塔吊的吊裝次數(shù)，提高機械使用效率，而且可以加快模板的安拆流程，大大推進施工進度。雖然大鋼模是一次性大投資，但是在高層以及超高層中大鋼模的周轉(zhuǎn)率高，該工程施工完后，還可以回收重復(fù)利用，從長遠投資來看更經(jīng)濟合理，同時也符合綠色環(huán)保施工的理念。

工程為剪力墻鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，當(dāng)該住宅建筑對墻體的垂平、尺寸、混凝土觀感等質(zhì)量要求比較高時，墻體較長或者大面積的墻體范圍較平整規(guī)則，可以選用大鋼模模板。

3 模板安裝過程

3.1 模板安裝工序

放模板就位線→做砂漿找平層→定位鋼筋焊接→機電安裝→驗收隱蔽工程→安放角模→安裝內(nèi)?！惭b外模固定→安裝穿墻螺栓→調(diào)整模板垂度→混凝土澆注→拆模、清理→下段施工

3.2 模板安裝及拆卸工作

3.2.1 模板安裝前的準備工作

安裝模板前，要先對模板表面進行清理，使用鏟刀或鋼絲刷對模板表面的污垢銹蝕以及上次拆模殘留的混凝土進行清除，然后對模板涂刷脫模劑，脫模劑要涂刷均勻，不能有遺漏部位。模板的下口為了防止其漏漿，要提前在安裝模板前用砂漿對模板下端樓面進行找平，同時需將模板的標高控制好。

3.2.2 模板吊裝工作

在模板起吊時，地面操作人員需嚴格按照要求和模板保持一定的距離。大鋼模吊裝時必須要有專人指揮，吊裝過程必須帶卡環(huán)吊鉤。起吊和安放過程應(yīng)平穩(wěn)，避免產(chǎn)生過大的幅度擺動，摘鉤后，塔吊鉤及鋼絲繩必須超過模板平臺架護欄及其他障礙后方可轉(zhuǎn)臂，當(dāng)風(fēng)力達到5級時應(yīng)停止吊裝作業(yè)。

3.2.3 模板安裝工作

模板之間的拼接要保證密實，同時要有足夠數(shù)量的銷釘來保證拼縫間的強度，防止?jié)仓炷吝^程中發(fā)生移位或者爆模。模板安裝好后要使用吊墜對模板的垂直度進行調(diào)整，使得垂直度在控制范圍內(nèi)，然后采用干砂漿對模板下端進行封堵，防止?jié)仓^程產(chǎn)生漏漿。

3.2.4 模板拆除工作

通過結(jié)合環(huán)境溫度及天氣的判斷，需控制剪力墻混凝土強度達到1.2MPa后方可拆模，但時間不得過長，不然使得模板不易拆除。為了防止模板碰撞墻體產(chǎn)生開裂，拆模時不得采用大錘，但如果發(fā)現(xiàn)拆除困難時，可采用撬杠從底部進行撬動。因結(jié)構(gòu)的棱角部位比較脆弱，在拆除過程要注意對其進行保護，防止磕碰損傷。模板堆放時應(yīng)使模板向后傾斜15°～20°，在施工層上不得堆放模板，防止在風(fēng)載荷作用下模板發(fā)生傾覆。要求模板的堆放場地必須保持平整，并且不允許直接設(shè)置在松土及坑洼不平處。

4 質(zhì)量控制措施

模板質(zhì)量的好壞，很大程度影響混凝土工程質(zhì)量，因此模板加工質(zhì)量必須得到監(jiān)控，從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量。以下允許偏差值作為模板成品的檢驗標準，具體如表1所示。

模板成品允許偏差檢驗表 表1

5 安全施工措施

①項目部需定期組織施工作業(yè)人員對模板及其配件進行定期檢修。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、損壞、丟失等問題時，要及時進行妥善處理，保證無問題后才可再次使用。

②絕不允許施工作業(yè)人員在拆模時站在模板上，拆下模板后不得隨意亂放模板，應(yīng)將模板堆放至指定區(qū)域，同時需對模板做好保護。

③對螺栓等其他零星部件進行運輸時，施工作業(yè)人員需使用有邊框的吊盤，不得使用編織袋或其他易損壞的袋子直接吊運該零星部件。

④大模板的配件必須保證齊全，嚴禁任何人隨意改變或拆卸其配件。

⑤為了防止大鋼模傾覆發(fā)生事故，可對模板及其支撐系統(tǒng)在施工現(xiàn)場安裝過程中臨時設(shè)置固定設(shè)施。

⑥在拆除期間模板退出對拉螺栓之后，應(yīng)及時吊出，否則，必須用索具與結(jié)構(gòu)拉結(jié)牢固。

⑦施工現(xiàn)場的挑架操作臺嚴禁任何人堆放物料等雜物，且每平方米的荷載絕不允許超過150kg。

⑧為了防止出現(xiàn)意外，所有對拉螺栓及臨時固定的拉結(jié)件在拆模起吊前應(yīng)被完全拆除。

⑨工人需持證上崗，在模板施工前，必須進行安全技術(shù)交底。

⑩在每次起吊前，對所有被吊運的部件應(yīng)逐一檢查其連接的牢固性；在部件起吊前，一旦發(fā)現(xiàn)乘載操作人員，塔吊司機應(yīng)立即停止該部件的吊運。

?應(yīng)由塔吊的起重力矩及模板的平面剛度確定大模板的最大寬度，無特殊加固措施，一般不大于6 m。

6 混凝土質(zhì)量通病及防治措施

6.1 墻體平整度偏差

定期檢查大鋼模模板的平整度，一旦發(fā)現(xiàn)超過允許范圍及時進行調(diào)整；安裝模板時相鄰兩塊鋼模的拼接應(yīng)保證平整，同時連接處的銷釘數(shù)量要足夠保證澆筑混凝土過程中模板不會發(fā)生較大移動。

6.2 墻體垂直度偏差

施工作業(yè)人員在安裝模板時需保持模板支腿處支點的穩(wěn)固，待模板安裝好后采用激光水平儀或吊墜對其進行校正。作業(yè)人員應(yīng)定期檢查模板，一旦發(fā)現(xiàn)模板變形較大需及時維修，以免影響墻體的垂直度。

6.3 墻底爛根

在允許范圍內(nèi)適當(dāng)增加塌落度，模板下口用海綿體或者干砂漿封堵，澆筑墻底混凝土要保證振搗密實。

6.4 墻面粘結(jié)

拆模后要把模板表面清理干凈并涂刷隔離劑，不要過早拆模，應(yīng)讓混凝土強度達到指定值后才拆模。

6.5 墻體陰角不垂直、不方正

在澆筑混凝土前，使用吊墜和激光水平儀分別進行垂直度和方正度的校正調(diào)整，陰角模位置要用頂鐵加固，同時要加強陰角模板的檢修。

6.6 墻體表面存在氣泡

為了保證混凝土能夠振搗密實不出現(xiàn)氣泡，澆筑混凝土?xí)r必須嚴格分層澆筑，需采用快插慢拔的方式進行振搗。同時與商品混凝土攪拌站進行溝通，通過適當(dāng)添加引氣劑來優(yōu)化混凝土的配合比。鋼模表面的脫模劑不宜使用油性脫模劑，應(yīng)盡量采用水性脫模劑。

7 防治措施在工程案例中的應(yīng)用

7.1 工程概況

石獅萬科金域中央項目一期位于泉州市石獅市寶蓋鎮(zhèn)學(xué)府路與嘉祿東路交匯處，工程包括 1#～3#、5#～7#住宅樓，4#樓變配電室，15#～18#樓商業(yè)用房，以及地下一層車庫，總建筑面積約127918.26m，其中地下室一層約為23742m，地上標準層層高為2.9m。各樓棟工程基本情況如表2所示。

各樓棟工程基本情況表 表2

為了爭創(chuàng)泉州市“刺桐杯”優(yōu)質(zhì)工程，項目采用大鋼模施工剪力墻。同時因萬科地產(chǎn)第三方咨詢公司飛檢只抽檢住宅樓，故1#～3#、5#～7#樓上部剪力墻結(jié)構(gòu)采用大鋼模施工，其余設(shè)備房、商業(yè)用房以及地下室采用普通木模施工。

7.2 大鋼模質(zhì)量通病防治措施的應(yīng)用

圖1 大鋼模大樣和現(xiàn)場安裝圖

圖2 大鋼模角部安裝大樣圖

各樓棟大鋼模在施工應(yīng)用過程中，施工管理人員和班組作業(yè)人員嚴格貫徹實施大鋼模質(zhì)量通病的防治措施。

①為了達到萬科地產(chǎn)第三方咨詢公司飛檢實測實量要求，剪力墻大鋼模的實測實量（包括垂直度、方正度）必須經(jīng)過2次校正調(diào)整，分別為安裝模板完成后、澆筑混凝土完成后初凝前。質(zhì)檢員對每堵墻的模板采用吊墜和激光水平儀分別進行垂直度和方正度的校正，一旦發(fā)現(xiàn)不合格，立即要求施工作業(yè)人員進行整改，直至調(diào)整合格為止。同時在拆模后，安排質(zhì)檢員進行實測，發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)不合格的部位，分析產(chǎn)生爆點的原因以及相對應(yīng)的預(yù)防措施，并反饋給棟號長和班組長，使其在下一次施工過程中避免出現(xiàn)同樣的問題。

②混凝土澆筑完成后，剪力墻強度必須達到指定值后方可拆模。拆除下來的模板必須采用水性脫模劑涂刷，涂刷完成后施工員必須全數(shù)檢查是否涂刷到位，方可安裝模板。

③為了防止漏漿爛根，要求在大鋼模底部貼海綿條，外側(cè)使用砂漿封堵，海綿膠條的厚度為1cm～1.5cm。砂漿封堵宜在封模后、澆筑混凝土前1.5h左右，此時砂漿強度剛好，且不會過干導(dǎo)致開裂。各樓棟剪力墻澆筑過程中，施工員必須全程旁站監(jiān)督施工作業(yè)人員，嚴格按照要求澆筑混凝土。

圖3 大鋼模底部漏漿封堵措施

圖4 施工現(xiàn)場剪力墻的觀感

7.3 觀感質(zhì)量方面取得的效果

①各樓棟剪力墻在大鋼模拆除后，混凝土外觀光潔度均勻一致，外觀平整順直，表面基本未見缺棱掉角、氣泡和爛根等現(xiàn)象。

②為了應(yīng)對萬科地產(chǎn)第三方咨詢公司實測實量飛檢，故對現(xiàn)場大鋼模施工的剪力墻實測實量情況進行隨機抽檢，結(jié)果表明各實測實量數(shù)據(jù)合格率均達到90%以上，具體如表3所示。

剪力墻實測實量數(shù)據(jù)抽檢合格率 表3

8 結(jié)論

本文結(jié)合施工實際情況對大鋼模的優(yōu)勢、施工工藝、質(zhì)量控制以及安全措施進行了探討，對施工中常見的質(zhì)量通病提出了防治措施，同時將此防治措施應(yīng)用于石獅萬科金域中央項目，并取得了良好的效果。總體來說，在剪力墻結(jié)構(gòu)中選用大鋼?？梢暂^好地控制混凝土質(zhì)量。在未來，大鋼模的技術(shù)會越來越先進和完善，并得到廣泛運用。