李虎

（濱州市安全評價中心有限公司，山東 濱州 256600）

一、PCL技術概述

PLC全中文名稱為“可編程序控制器”，采用了 CPU、存儲器等外部設備，并且結(jié)合了電源的設計。PLC最關鍵的設計就是 CPU，其功能相當于人體的中樞神經(jīng)，可以通過對現(xiàn)場輸入裝置的掃描，將其狀態(tài)或數(shù)據(jù)進行輸入，并且能夠?qū)幊唐髦械挠脩舫绦蚝蛿?shù)據(jù)進行接收和存儲，可以診斷電源狀態(tài)是否正常，并且能夠檢查 PC內(nèi)部是否處于正常工作狀態(tài)，對其語法以及相關指令的執(zhí)行等進行診斷;對存儲器裝置的設計能夠使系統(tǒng)的程序、模塊化子程序功能的應用等操作進行存儲，用戶無法直接對其進行存取，用戶在使用過程中，能夠在編程器內(nèi)對用戶的數(shù)據(jù)進行輸入。

二、PLC技術的作用過程

PLC技術和其他類似繼電系統(tǒng)相比，更具靈活性，其可以通過靈活編碼對機械電氣進行更高難度的控制。PLC技術主要由兩個大板塊組成，第一個板塊是對數(shù)據(jù)的處理，包括搜集、傳輸以及交互，第二個板塊是順序控制。編程過程中面向的對象是控制，要想實現(xiàn)對機械電氣控制裝置的有效控制，工作人員只需要根據(jù)預先設定的目標利用 PLC技術進行編程，可以根據(jù)不同企業(yè)的不同需求進行不一樣的編程，可以有效地滿足不同企業(yè)在生產(chǎn)方面的不同需求。在正常應用 PLC技術的過程中，可以任意修改控制對象，工作人員只需要修改編程即可，而且修改編程的難度非常小，因此可以在很大程度上節(jié)省修改的時間，在操作過程中能有效降低難度，最終滿足現(xiàn)階段企業(yè)生產(chǎn)的精準細要求。

三、PLC技術的應用優(yōu)勢

（一）多樣化的操作功能

在對 PLC技術進行應用的過程中，能夠按照流程對工作進行開展。PLC在電氣控制裝置中的設計，主要包含兩個部分，第一是控制順序，第二就是采集數(shù)據(jù)，在進行自動化的控制過程中，這兩個部分都能夠帶來明顯的優(yōu)勢。首先，能夠?qū)Ω鞣N內(nèi)容的數(shù)據(jù)信息進行采集，除了文字信息外，還能夠?qū)D像、曲線等信息進行采集，在對信息進行有效的獲取后，能夠通過對 PLC技術的應用，分析和整理所獲取到的數(shù)據(jù)信息，結(jié)合操作的過程中所提出的要求，對運行信號進行轉(zhuǎn)變，控制者在獲取到這些運行信號后，能夠?qū)﹄姎庠O備的運行狀況進行遠程控制。

（二）編程語言易學易用

大部分用戶都不熟悉電子電路以及計算機的使用原理，不會利用計算機語言進行編程，而使用 PLC技術可以很大程度上解決這種問題。PLC技術采用的編寫程序十分簡便，其指令采用的是梯形圖語言，梯形圖便于用戶查看和理解。

（三）維護工作量小

相對于 PLC技術，一般的自動化技術在使用時要連接較多線路，且接線較為麻煩，一旦線路出現(xiàn)問題，檢查返修程序時也較為復雜，對維修工人的專業(yè)度要求較高。若應用 PLC技術，其接線邏輯可被存儲邏輯所代替，很大程度上減少了檢查和維修電路的時間。PLC技術還擁有自我診斷功能，當 PLC技術在工作過程中出現(xiàn)故障，該功能能夠及時地診斷出故障并向操作人員發(fā)出提示，能夠使工作人員迅速對故障進行排查，及時修復問題。

四、PLC技術在機械電氣控制裝置中的應用

PLC技術的種類復雜多樣，需根據(jù)具體的機械電氣控制裝置的類型、實際應用過程的環(huán)境等必要的因素制定 PLC技術的編程，以確保其在應用過程中能夠有效解決問題。在對 PLC技術進行編程之前，要制訂相應的計劃，然后讓專業(yè)人員審核該計劃，審核通過之后才可以進行編程，這樣可以在一定程度上避免 PLC技術在應用過程中出現(xiàn)問題。

（一）界定 PLC技術類型

界定 PLC技術的使用類型，是 PLC技術應用于設備控制的過程中最重要的工作，是將 PLC技術與設備控制系統(tǒng)進行匹配的過程。因為不同類型的 PLC技術應用于機械電氣控制裝置系統(tǒng)中具有截然不同的效果，所以為了能夠更加準確地滿足工作人員對于電氣控制裝置系統(tǒng)的相關要求，工作人員應當根據(jù) PLC技術的相關特質(zhì)進行合理的篩選，促使機械電氣控制裝置能夠發(fā)揮出最大效用，為企業(yè)帶來更高的經(jīng)濟效益。

（二）應用于基本控制系統(tǒng)

機械電氣控制的基本系統(tǒng)要求其采用的核心技術在應用時具備一致性和連貫性，因此，在設備的基本控制系統(tǒng)中應用 PLC技術時，要綜合考慮裝置的總體要求，對系統(tǒng)內(nèi)部各元器件的影響因子進行全面分析，如設備的特征、系統(tǒng)規(guī)模、信號特點等。在綜合考慮和羅列出這些具體要求后，繪制基本控制系統(tǒng)的整體設計原理圖，然后將其整體貼入系統(tǒng)之中，以保障 PLC技術與設備有更好的匹配性。

（三）應用于設置合理開關量邏輯

具體來說，PLC技術是對機械電氣設備中原有的繼電器系統(tǒng)進行替換，能對機械設備的多個機床和生產(chǎn)線進行整體運作控制。該原理與傳統(tǒng)控制技術截然不同，其不局限于對設備某一部分的單獨控制，而是對 PLC技術的不同模塊進行全面篩選，確保其每個模塊都與開關量進行合理匹配，從而使生產(chǎn)線整體上都具備合理的開關量，且能夠?qū)崿F(xiàn)各部分的協(xié)調(diào)和調(diào)用。

（四）應用于集中式控制系統(tǒng)

一般來說，應用 PLC技術進行集中式控制時，需要設備中的其他機械板塊和 PLC中央系統(tǒng)進行集中式連接匹配，從而形成整體的處理程序。但值得注意的是，若系統(tǒng)中的某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，整個控制系統(tǒng)都將會受到影響，且需要停止整個系統(tǒng)的運營維修之后才能開展下一個環(huán)節(jié)的工作。因此，PLC集中式控制系統(tǒng)僅在設備具有特殊控制需求時才會被采用。

結(jié)束語

綜上所述，相關人員在把 PLC技術應用于機械電氣控制領域時要厘清其使用類型，同時關注整體系統(tǒng)的特征和應用要求，只有這樣才能提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，促進電氣行業(yè)整體技術的革新。