張廣立

（臨沂錦悅房地產(chǎn)開發(fā)有限公司，山東 臨沂 276200）

裝配式混凝土結構施工技術是一種包含多種工序的施工技術，比如工廠預制、構件組裝以及安裝評價等，其在房屋建筑工程中的應用既降低了施工過程中對環(huán)境的污染，又提高了工程項目的施工效率，已成為了房屋建筑工程的主要發(fā)展趨勢。

一、裝配式混凝土結構施工技術的優(yōu)勢

（一）實現(xiàn)綠色環(huán)保目標

預制外墻板是裝配式混凝土結構施工中一種較為常見的施工技術，可為本工程項目大約減少約40%的木材使用量。另外，裝配式混凝土結構施工技術中所使用到的預制件大部分為直接加工的成品或者半成品，因此對耗材的使用需求量大大降低，而且減少了施工過程中的噪聲、廢水以及有害物質(zhì)的產(chǎn)生，從而實現(xiàn)綠色環(huán)保節(jié)能目標。

（二）縮短施工周期

裝配式混凝土結構施工技術為工程創(chuàng)造了便利的施工條件，這一技術可使外墻裝飾與其他工藝一并完成，縮短施工周期，具體體現(xiàn)在以下幾個方面：（1）主體結構封底后，施工企業(yè)大約還要花費1～2 個月左右的時間進行窗口剔鑿和防水施工等工作，而裝配式混凝土結構施工技術在本工程項目中的應用，可以為外窗安裝預留所需要的木磚數(shù)量，縮短木磚使用量的計算時間；（2）對于外墻裝飾和保溫材料粘貼，如果使用傳統(tǒng)的施工技術至少耗時2～3 個月，裝配式混凝土結構施工技術可促使外墻裝飾、保溫材料粘貼與飄窗同步施工，有效縮短了施工周期。

（三）降低工程項目造價

裝配式混凝土結構施工技術中所使用到的預制構件均由生產(chǎn)廠家集中生產(chǎn)出來，并統(tǒng)一運抵至施工現(xiàn)場。故此，生產(chǎn)和安裝流程是在施工現(xiàn)場實現(xiàn)的，這樣既降低了工程項目的造價，又提高了施工效率，進而提升施工企業(yè)的經(jīng)濟利潤。

（四）具有較好的性能優(yōu)勢

裝配式混凝土結構施工技術還具有較好的性能優(yōu)勢，為居住者帶來更高的安全感。另外，預制構件在加工的過程中還會使用到大量的保溫材料，保溫材料本身具有良好的密封性，更好地提升建筑物體的保溫效果，這也是該技術具有良好性能優(yōu)勢的重要體現(xiàn)。

（五）分工管理更加細化

裝配式混凝土結構施工技術具有集約化、標準化等特點，在具體的施工過程中，預制構件主要由生產(chǎn)廠家直接運抵至施工現(xiàn)場完成安裝，不論是在生產(chǎn)階段還是裝配階段，對施工人員的分工管理更加細化。

二、混凝土裝配式建筑結構施工技術的流程及要點

（一）預制構件的制造

（1）為了保證預制構件的規(guī)格、尺寸及質(zhì)量符合要求，要選擇具有材料供應資格的供應商及具有生產(chǎn)資格的預制構件加工廠，保證預制構件符合國家、行業(yè)相關規(guī)范及工程的要求。（2）對預制構件裝配的基礎性工作應當提前做好，例如鋼筋結構、預留預埋等，同時，預留預埋工作也要根據(jù)相關規(guī)范及施工的具體需求實施。（3）在加工預制構件時，混凝土各成分的選擇要按照標準進行，并且要嚴格按照施工文件配比。

（二）預制構件的運輸與堆放

（1）在正式運輸預制構件的前一天，要將預制構件的規(guī)格、型號等信息與施工現(xiàn)場相關人員進行核驗比對，確認好型號規(guī)格、清點數(shù)量及檢驗配套情況。（2）所選擇的運輸車輛應當是大型的卡車。在裝車前，要在卡車貨斗底部鋪設100mm×100mm的木方墊底，同時在木方之上增設柔軟、具有緩沖作用的橡膠墊，并且用槽鋼制作“人”字形支撐，將預制構件容易損壞的一面朝外。一般來說，預制板可疊加累放2～4 層，且每層間要設置木方及橡膠結束語墊，保證運輸途中受力均勻且不會損壞。（3）選擇適當?shù)穆肪€運輸車輛要平穩(wěn)行駛。

（三）預制板安裝的準備工作

（1）對安裝人員進行有效培訓，保證施工的準確與安全，使工人明確安裝要一步到位，出現(xiàn)差錯就難以挽回。（2）搭設臨時儲料庫，準備一定量的灌漿料，灌漿時的用具要配置齊全。（3）對預制構件的表面進行清理，不應有灰塵、水泥顆粒、油污等。與灌漿有關聯(lián)的一面不可有水，防止灌漿時出現(xiàn)裂縫等問題。（4）進行灌漿分區(qū)，以避免大體積灌漿澆筑時因凝結過快導致灌漿效果逐漸下降的問題。

（四）預制構件的吊裝

（1）為了減少不同構件需要更換起吊點時所消耗的時間，要將吊鏈做如下設置:一側為兩個吊點，另一側根據(jù)構件吊裝尺寸設計不同吊點。如此就實現(xiàn)了更換吊裝構件時，只需要調(diào)整一側的吊點幾何，節(jié)省時間。（2）根據(jù)各個構件上的吊環(huán)位置確定起吊點，確定后以卸扣連接鋼絲繩和吊環(huán)處。當起吊達到了500mm 高度時，進行觀察檢驗，此時構件無外觀上的損壞且吊環(huán)處也安全牢固，便可繼續(xù)起吊。（3）吊裝時起吊要緩緩上升，勻速進行，吊裝到指定高度后，由等待的工人用掛鉤掛住，拉住預制構件，再緩緩下放至指定位置。

（五）預制構件定位

（1）為了使預制構件裝配的準確，要提前將預制構件上預留的灌漿套筒與其連接構件上的鋼筋連接，等到吊裝到位之后以支撐的方法進行更正、調(diào)節(jié)，最后固定，固定后開始灌漿，將鋼筋及套筒連成一個整體。（2）在預制墻板定位時，吊裝到相應位置時，將墻板兩側已裝好的斜支撐螺栓迅速插入到定位輔助的豁口槽中。而后，墻板緩緩落下，豁口槽也隨之下降直到墻板就位。（3）為了確保相鄰PC 構件安裝準確可靠，要在PC 構件上方設置定位銷，下方設置定位銷孔，定位銷孔要與PC 構件的水平方向一致，實現(xiàn)上層PC 構件安裝后可輕微活動調(diào)節(jié)。

（六）預制構件的安裝與調(diào)節(jié)

（1）安裝預制墻板時，將墻板的斜支撐用螺栓裝在墻板與橡膠板的連接結構上，此時墻板大致是豎直的。而后用調(diào)節(jié)式的斜支撐螺栓固定墻板。待到固定完畢后，將斜支撐更換為短桿支撐，便于進行后續(xù)的校準調(diào)節(jié)。（2）更換為短桿支撐后，開始進行墻板的調(diào)節(jié)。在墻板的平行、垂直及水平線的位置進行緩緩微調(diào)。墻板的平行方向存在偏差，用小型千斤頂緩緩調(diào)節(jié)；墻板的垂直方向存在偏差時，用預設的可調(diào)裝置在水平方向上適當移動墻板頂部進行校正；墻板的水平線方向出現(xiàn)偏差時，則可用短桿斜支撐微調(diào)進行校正。

（七）現(xiàn)澆點鋼筋的綁扎

（1）一般而言，在預制板上預留的鋼筋為開口箍筋，因此在綁扎展開前，要在暗柱箍筋處標定交叉位置。（2）進行綁扎時，要保證各種鋼筋結構的固定強度，使箍筋、主筋等固定為牢靠的一個整體。（3）在正式綁扎豎筋之前，要對其進行嚴格校正，而后再進行綁扎豎筋。構件上水平方向與豎直方向的鋼筋要交叉、錯開綁扎，兩個方向的鋼筋每一相交處都要綁牢，豎向鋼筋相鄰處要多綁扎幾次，綁扎要緊要密。（4）進行墻體鋼筋的橫向、縱向控制時，要用強度較好的鋼筋制成梯子筋，在兩個方向鋼筋的間隔之間作為定位筋。（5）設置好線管、線盒等預埋件。盡可能采用最新形式的線盒，其自帶鋼筋窗管，便于預埋固定。

（八）預制構件的灌漿

（1）要選擇與鋼筋材料能緊密貼合、固定的水泥灌漿材料，這種材料顆粒小，便于集中、強度高、流動性大，是較佳的鋼筋連接材料。（2）拌和好灌漿料后，在預制構件現(xiàn)澆處合模之前進行灌漿操作。各構件要進行校正并確定無誤后進行灌漿，構件的灌漿一面要少量灑水，但不可存在積水。（3）灌漿應根據(jù)事先劃分好的灌漿分區(qū)取灌漿料，而后注入灌漿孔，待灌漿料從溢流孔流出，便可判定已經(jīng)灌滿。（4）在灌漿過程中，為了掌握灌漿的情況，保證質(zhì)量，要同時制作與灌漿料一樣的試塊。因為灌漿情形隨著時間發(fā)生變化，因此，每一層灌漿都要制作留取3 個試塊。灌漿完成后，按照相關標準進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時長一般為28d。（5）在灌漿作業(yè)完成后，立即對相關的設備及用具進行清理，以免漿料凝固后難以洗凈。需要注意的是，灌漿筒每用一次就要洗滌一次，因此，在進行灌漿時，一般要準備3 個或者4 個灌漿筒使用。（6）灌漿完成后的4h 內(nèi)，要保證預制構件不受震動或其他移動。

（九）現(xiàn)澆構件支撐模板

（1）進行現(xiàn)澆構件支模時，兩構件之間以及線段走向的現(xiàn)澆點，為“一”字形相接，要在內(nèi)側支撐模板，外側不需要支模。外墻面之間可填充聚乙烯棒并且打膠修正后即可當作外模板支撐。（2）若兩構件之間為“L”字形相交時，要在內(nèi)側、外側進行支模。在內(nèi)側，選用標準的角模，外側則要按照構件尺寸、性能制作相應的異形角模支撐。（3）若兩構件的現(xiàn)澆節(jié)點接觸方式為“T”字形相交，則在預制構件的外側用木方支模，木方內(nèi)要填充聚苯板，并且保證填充牢固、齊整。

（十）保溫裝飾層預制構件安裝

（1）在進行裝配式建筑施工結構中，采用一體化的裝飾保溫PC 保溫板，該板材的應用，不僅在預制構件外側可充當模板，還能達到保溫、美觀的功能。保溫板要與預制外墻板相匹配，與其為由同一個廠家生產(chǎn)。（2）進行安裝時，要在首層PC 板上設置臨時支撐，其上部吊環(huán)與墻體的縱筋相連，先進行初步固定，而后與內(nèi)側鋼模結合后，用螺栓與PC 板的螺母進行對應固定并進行找準校正，最后逐層進行澆筑，同時要按照施工要求確保澆筑高度。（3）用PC 板在兩相鄰墻板上固定澆筑時，若兩墻板構件為“一”字形連接，現(xiàn)澆節(jié)點內(nèi)側要用大鋼模，并且用螺栓與PC 板上提前留置的螺母固定；若兩墻板間為“L”字形連接，則內(nèi)側以大鋼模支撐，要使用穿墻螺栓與PC 板上留置暗螺母固定相連；若兩預制墻板間為“T”字形的連接方式，則內(nèi)側以大鋼模支撐，并用穿墻螺栓與板材上預留暗螺母固定。

（十一）墻體構件的澆筑

（1）在正式澆筑之前，要將所用模板清理干凈，保證模板符合施工要求，而后架設好模板、鋼筋，并且要將預埋件如線管、線盒等綁扎在安裝位置，方能開始正式澆筑。（2）在進行墻柱的澆筑之前，要在墻柱位置的底部鋪設墊塊，墊塊配比要與混凝土配比相同。（3）所澆筑混凝土應當充分振搗，攪拌均勻，且振搗要分層進行。以“快插慢拔”的方法進行，以避免混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象，并且排除其中的大部分氣體，以保證混凝土的質(zhì)量。

結束語

綜上所述，混凝土結構施工技術在房屋建筑工程中的應用實現(xiàn)了對房屋結構的優(yōu)化，響應了經(jīng)濟社會發(fā)展的大潮流，在未來時期內(nèi)還可以嘗試將PC 技術、PCF 技術、剪力墻等施工技術應用到其中，進一步體現(xiàn)混凝土結構施工技術綠色、環(huán)保、節(jié)能、簡便、快捷等優(yōu)良性能。