茍華蓉

（攀鋼集團西昌鋼釩有限公司維修中心，四川 西昌 615032）

一、建立自強自勵的激勵機制，厚植人皆可才的奮斗文化理念

經(jīng)歷多次改革的洗禮，維修中心徹底摒棄等靠要舊思想，自強自勵，統(tǒng)籌推進管理、技術、技能三支人才隊伍建設，打造德才兼?zhèn)?、結(jié)構合理、素質(zhì)優(yōu)良，與西昌鋼釩公司高品質(zhì)汽車板生產(chǎn)高度匹配的檢修保產(chǎn)人力資源隊伍。

（一）創(chuàng)新人才激勵機制，強力激發(fā)人才內(nèi)生動能

維修中心黨委認真分析員工隊伍技能現(xiàn)狀，以擴展專業(yè)技術的廣度和深度為目標，通過技能晉級、兼工種取證、工效掛鉤等激勵措施,建立了“多勞者多得，技高者多得，技多者多得”維修特色薪酬激勵機制。合力推進多種人才激勵措施，形成黨委引領方向，黨支部保落實，黨員群眾齊步走的工作格局，激勵員工向“一專多能”復合型高技能人才發(fā)展，主工種技能人才向“高精深”發(fā)展，滿足高品質(zhì)汽車板生產(chǎn)對設備維修專業(yè)化服務的需要。例如：制訂了《維修中心三年人才發(fā)展規(guī)劃》，將兼工種人數(shù)比例、“主要設備功能和精度完好率”作為各作業(yè)區(qū)績效考核指標,提高維修質(zhì)量和技能水平，增強維修技術核心競爭力；創(chuàng)新制定《特種（設備）作業(yè)資質(zhì)人才激勵實施方案》，對特種（設備）兼工種新取證人員實行一次性獎勵和月度兼工種津貼激勵；制定《專業(yè)技術、技能職位評聘辦法》，每兩年一屆評聘專業(yè)技術、技能人才，并簽訂評聘職位目標任務書，設定量化考核指標，定期動態(tài)評聘。良好的人才培育環(huán)境，讓部分離職的勞務派遣員工“回流”。

（二）創(chuàng)新人才培養(yǎng)機制，精準開發(fā)技術技能人才

聚焦現(xiàn)有人才開發(fā)，按照實用化、專業(yè)化、精準化原則，努力實現(xiàn)人才培養(yǎng)由“機、電檢修”向“機、電、智能化檢修”發(fā)展，完善人才培養(yǎng)機制建設。不斷完善焊工、鉗工、電工、起重工、冷作工等5個主工種實訓基地和4個技能大師工作室建設，創(chuàng)建了維修中心多功能圖書室，各類藏書300余冊，滿足員工學習查閱技術資料，拓展專業(yè)技術視野；建立維修中心技術技能核心人才信息庫，制定《跨區(qū)域檢修獎勵辦法》、《外部創(chuàng)效獎勵辦法》，實現(xiàn)技術技能核心人才內(nèi)部共享。維修中心黨委深入調(diào)研各黨支部承擔的區(qū)域設備檢維修技能的短板情況，針對不同專業(yè)、不同技能水平的員工，結(jié)合其承擔的區(qū)域設備檢修特點，模擬檢修作業(yè)實際條件，創(chuàng)新開展“以考促學”“以賽促培”專項技能培訓競賽，對培訓效果進行量化計分、正負激勵，切實提高培訓質(zhì)量。2019年以來，承擔了攀鋼集團群英賽和鞍鋼集團精英賽維修電工、工具鉗工賽前培訓任務，助力學員獲得攀鋼集團群英賽維修電工第一名、鞍鋼集團精英賽工具鉗工第一名。例如：組織開展測量測繪、承壓設備焊接、旋轉(zhuǎn)設備對中找正、高壓設備檢修調(diào)試等緊缺人才專項培訓；開展焊工“二保焊焊接”、“低壓電機正反轉(zhuǎn)回路配線”等檢修實戰(zhàn)練兵活動，以組團或單兵參賽方式競賽比拼，提高員工動手能力。

（三）創(chuàng)新知識管理方式，豐富檢修人才培訓教材

維修中心成立內(nèi)部培訓教材編寫小組，編寫鉗工、電工、焊工、安裝起重工、冷作鈑金工、高壓電氣設備測試等六個工種培訓教材。該系列培訓教材針對冶金設備檢維修特點，運用大量檢修實例和現(xiàn)場圖片，由淺入深，系統(tǒng)講解各工種通用知識和基本技能，豐富了公司設備檢維修技術技能培訓教材體系。同時，組織匯編維修中心在檢修實踐中優(yōu)化固化的先進操作法、技術改進、施工方案等科技成果，詳細介紹檢維修技術要點和常見故障處理方法，幫助職工增強標準化、規(guī)范化檢修和處理故障能力。

二、建立擔當作為的保障機制，踐行精致服務的保產(chǎn)文化理念

改革是企業(yè)永恒不變的主題。維修中心快速穩(wěn)定推進第三次管理變革，全面促進搶修響應速度快、執(zhí)行落實快、發(fā)展步伐快，堅定不移提高全要素生產(chǎn)率。

（一）建立“30分鐘到場”保障機制，搶修響應速度快

科學配置有利于快速開展搶修的硬件、軟件基礎設施。在經(jīng)久公寓宿舍里，為每位參與現(xiàn)場搶修的職工配置全套勞動保護用品；在檢修現(xiàn)場，設置了38個常用檢修工器具及資材存放點；在人員集中的場所，設置駐勤車停放點；與西昌鋼釩公司各生產(chǎn)廠溝通協(xié)調(diào)，簡化搶修處置流程，縮短搶修準備時間。同時，制定完善搶修響應速度相關管理制度，每月召開搶修響應速度推進會，對存在問題及經(jīng)驗進行總結(jié)改進。對外，定期與各生產(chǎn)廠進行現(xiàn)場訪談，收集客戶意見和建議，提高檢修服務滿意度；對內(nèi)，加強員工技術技能培訓，提升檢修保產(chǎn)服務質(zhì)量意識。調(diào)度室負責搶修響應速度寫實，超出規(guī)定時間予以考核，全力將搶修響應速度控制在30分鐘以內(nèi)，提高檢修效率36%。

（二）建立“調(diào)度督辦”機制，措施執(zhí)行落實快

針對管理執(zhí)行落實不到位的問題，維修中心黨委創(chuàng)新建立“調(diào)度督辦”機制，專人跟蹤落實。生產(chǎn)（安全環(huán)保）室對每月各項會議安排的具體工作，實行清單式、項目化管理，“逼著”項目責任人按時推進落實，逐項督辦和考核，提升了管理人員辦事效率，強化了基層管理執(zhí)行力。推行“調(diào)度督辦”機制以來，先后督辦了“液氮冷拆冷裝技術實驗”、“銅絲堵漏技術”、主題教育問題整改等500余項具體工作，有力保障了重要管理工作舉措有人抓、按時做、見成效。

（三）建立設備檢維修行業(yè)對標體系，隊伍發(fā)展步伐快

維修中心優(yōu)化精簡人力資源，現(xiàn)有員工總數(shù)不到550人，承擔了西昌鋼釩公司各廠的主線設備檢修工作。維修人一直在不懈努力地跑贏自身，更迫切地想知道如何“跑贏大盤”。

2019年6月以來，維修中心黨委主動派出管理技術骨干奔赴鞍鋼鲅魚圈、湛江鋼鐵、攀鋼釩公司等冶金設備檢修同行開展對標交流。三家21世紀新建成的大型鋼鐵基地，維修中心是第一家開展設備系統(tǒng)對標交流的單位，并率先建立設備檢維修對標體系。疫情防控期，維修中心運用網(wǎng)絡平臺，持續(xù)開展設備系統(tǒng)對標。

對標比較，維修中心具備3個優(yōu)勢：一是檢修人員單兵作戰(zhàn)能力明顯占優(yōu)。維修中心兼工種比例47.73%（截至2021年8月，維修中心兼工種比例達66.34%，領先國內(nèi)同行），單兵作戰(zhàn)能力優(yōu)于湛江鋼鐵的29%和鲅魚圈的39%。二是單臺設備檢修效率明顯占優(yōu)。與湛江鋼鐵對標的13項單臺機組主要檢修項目中，維修中心有11項占優(yōu)勢；與鲅魚圈對標12項，有10項占優(yōu)勢。三是隊伍整體戰(zhàn)斗力處于同行業(yè)前列。綜上所述，維修中心在人均實際工作負荷、同等產(chǎn)線檢修用工勞動效率、工法工裝改善及創(chuàng)新等方面處于優(yōu)勢。

三、著眼行業(yè)領先目標，弘揚敢為人先的創(chuàng)新文化理念

“文化是一個國家、一個民族的靈魂。文化興國運興，文化強民族強?！奔瘓F公司第九次黨代會從頂層設計和戰(zhàn)略高度構建了第三代技術體系，明確了攀鋼未來科技創(chuàng)新的方向、重點和布局，描繪了“綠色、高效、高質(zhì)、智能”制造的美好藍圖。

“為者常成，行者常至?！本S修中心牢牢抓住科技創(chuàng)新這個“新攀鋼建設的第一動力”，堅持問題導向、結(jié)果導向，以更加開放的思維，發(fā)揚敢為人先的自主創(chuàng)新精神，加速推進檢修工裝工法創(chuàng)新、智能制造+檢修等實現(xiàn)新突破，提升檢修效率、安全本質(zhì)化水平。

（一）著力改進“檢修工裝工法”，領導干部引領創(chuàng)新

“一級帶著一級干，一級做給一級看”。維修中心黨委領導班子成員以時不我待的緊迫感身體力行，帶頭從消耗人力多、安全風險大、作業(yè)環(huán)境差、技術難度高的檢修項目入手，引領黨員群眾創(chuàng)新檢修工裝工法，甘當“三種人”。做創(chuàng)新思維的“引路人”，啟發(fā)鼓勵檢修技術骨干勇敢邁出改變檢修作業(yè)舊習慣的第一步。做創(chuàng)新實踐的“掌舵人”，領導干部運用所學的前沿專業(yè)技術理論知識指導創(chuàng)新實踐。做創(chuàng)新成果的“點贊人”，熱情地為職工創(chuàng)新檢修工裝工法中小妙招、小進步、小成果點贊，激勵黨員群眾從創(chuàng)新中獲得榮譽感、使命感。例如：該中心針對高溫作業(yè)耗時長、勞動強度大、安全風險高的高爐PW風管檢修項目，實施檢修作業(yè)方式和工裝創(chuàng)新。廖洪剛等班組職工實地測量，反復研究實驗，持續(xù)改進優(yōu)化，設計制作了4代高爐PW風管與下降管瓶口快速緊合的方法及其裝置。此套裝置采用“一體式”油缸、鏤空“U”型卡緊固方式，操作方便，大幅降低了勞動強度、提高了作業(yè)效率，保證了作業(yè)安全。

近3年來，受理專利38項，其中發(fā)明專利14項；共產(chǎn)黨員工程61項；“張榜揭題”競賽4項，中心級工法15項；創(chuàng)新制作“吊車滑觸線檢修工裝”、“PW風管緊合工裝”、“加熱爐底物件吊裝梁”等檢修工裝70余件套，科技創(chuàng)效1800余萬元。科技創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化為檢修戰(zhàn)斗力，降低了職工勞動強度和檢修成本，提高檢修效率和質(zhì)量，黨員群眾獲得更多的安全感、成就感。

（二）著力“五制配套”基層管理，基層組織自主創(chuàng)新

以創(chuàng)建2個攀鋼集團“A級示范作業(yè)區(qū)”，1個“B級示范作業(yè)區(qū)”為目標，引導作業(yè)區(qū)緊緊圍繞“安全本質(zhì)化、環(huán)境整潔化、管理規(guī)范化、行為標準化”要求，深入推動“五制配套”基礎管理工作，圍繞作業(yè)長制、標準化、計劃值管理、點檢定修制、自主管理等五項基層管理工作按照計劃、推進、檢查、交流培訓、改進創(chuàng)新逐步進行，系統(tǒng)推進。按照攀鋼基層管理專項獎勵辦法，結(jié)合維修行業(yè)特點，制定下發(fā)《關于建立“五制配套”基層管理體系的通知》，建立了“五制配套”基層管理臺帳，中心層面6個一級要素文件盒內(nèi)含31個二級管理要素；作業(yè)區(qū)層面5個一級要素文件盒內(nèi)含29個二級管理要素。維修中心職能科室每月組織聯(lián)合檢查，對照五項工作推進檢查表，逐項落實完成情況。定期組織召開“五制配套”基層管理模式推進工作會，邀請作業(yè)長王紅兵、鄧華偉、曹凌分別作了《維修中心作業(yè)長研修會課題之工法創(chuàng)新、工裝改進》、《作業(yè)長之夯實基礎管理提升自我了結(jié)能力》、《夯實基礎管理，有效發(fā)揮作業(yè)長作用》經(jīng)驗介紹。2021年5月，維修中心軋鋼作業(yè)區(qū)獲得攀鋼集團“A級示范作業(yè)區(qū)”授牌，并接待外單位參觀交流。

（三）著力推進“修配改代”，一線員工勇于創(chuàng)新

牢固樹立“一切成本皆可降”的理念，聚焦公司“4711”專項行動，維修中心黨委制定了鐵血降本9條具體措施，重點開展“修配改代”創(chuàng)效工作。組織一線職工全面清理標準化庫房，將數(shù)以噸計的螺絲、螺帽、墊片、電焊機、切割機等分類列隊存放，一目了然，美化庫房環(huán)境，更加方便職工精準迅速拿取。職工利用廢舊材料為現(xiàn)場設備量身定制榔頭、刨錘、撬棍等檢修工器具，不但降低了采購費用，而且用起來順手，還可以降低勞動強度，減小安全風險。例如：煉鋼作業(yè)區(qū)還別出心裁地設置了煉鋼廠設備檢修沙盤和手工制作的工器具精品展示區(qū)，極大激發(fā)了職工提升技能、勇于創(chuàng)新的積極性和自豪感。截至9月，維修中心完成“修配改代”1748項，5.22萬個工時，創(chuàng)效312萬元。

“百舸爭流，奮楫者先?！闭驹谛碌钠瘘c上，在一臺臺設備狹縫中揮汗如雨的維修人，始終以“自強不息，創(chuàng)新進取”的奮斗姿態(tài)，惟愿生產(chǎn)順行，不計功與名，在拼搏與擔當中，踐行初心和使命，努力成為國內(nèi)冶金行業(yè)設備檢維修專業(yè)化隊伍的領跑者！