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        非對稱鋼結(jié)構(gòu)拱橋施工結(jié)構(gòu)分析

        2021-11-27 02:33:26李騰飛
        山東交通科技 2021年5期
        關(guān)鍵詞:鋼箱成橋吊桿

        李騰飛,吳 帥

        (新疆交通規(guī)劃勘察設(shè)計研究院,新疆 烏魯木齊 830000)

        引言

        隨著國民經(jīng)濟的快速發(fā)展,國家對交通基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的投入不斷加大。橋梁除了實現(xiàn)跨越溝壑的最基本功能外,作為城市建筑物的標志,更是被賦予了藝術(shù)含義[1-2]。城市景觀橋的使用越來越多,拱橋作為最基本的橋型之一,在橋梁發(fā)展史上占有比較重要的地位,由于其結(jié)構(gòu)形式多樣、造型美觀,深受喜愛[3-4]。

        1 工程概況

        該橋上部結(jié)構(gòu)為箱型鋼橋,主橋全長74.25 m,上部結(jié)構(gòu)采用下承式鋼箱拱梁組合體系橋,鋼箱梁頂板、底板均布置加勁肋,下部結(jié)構(gòu)橋臺采用輕型橋臺。主梁橫斷面布置為2.5 m(人行道)+2.5 m(拉索區(qū))+7.5 m(機動車道)+2.5 m(拉索區(qū))+2.5 m(人行道)。

        全橋共設(shè)置11對斜吊桿。斜吊桿沿橋軸水平向吊點標準中心距為5 m,關(guān)于橋梁中心對稱布置,均采用單斜吊桿。為方便分析,延順橋向?qū)⒆髠?cè)斜吊桿編號為DG1左~DG11左,右側(cè)斜吊桿編號為DG1右~DG11右,橋梁總體布置見圖1。

        圖1 橋梁立面布置

        2 結(jié)構(gòu)計算

        2.1 建立全橋有限元模型

        為保證橋梁成橋后符合《公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范》(JTG D60—2015)要求[5],利用有限元計算軟件Midas/Civil對主橋施工過程進行數(shù)值模擬,將鋼箱梁采用板單元模擬,加勁肋與鋼箱拱采用梁單元模擬,斜吊桿采用桁架單元模擬,全橋設(shè)置5個模擬施工階段,見圖2。

        圖2 全橋有限元計算模型

        按照施工階段依次對橋梁模型進行運行計算分析,通過對不同施工工況下鋼箱拱、鋼箱梁、斜吊桿的內(nèi)力以及位移的變化進行比較分析,更好地了解各個施工階段結(jié)構(gòu)具體部位的受力狀態(tài)和線形狀態(tài)。成橋階段施加移動荷載工況下結(jié)構(gòu)位移及應(yīng)力云圖,見圖3~圖5。

        圖3 結(jié)構(gòu)位移云圖/mm

        圖4 鋼箱梁應(yīng)力云圖/MPa

        圖5 鋼箱拱應(yīng)力云圖/MPa

        由圖3~圖5結(jié)果可知,鋼箱梁、鋼箱拱應(yīng)力均滿足《公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)和木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(JTJ 025—86)要求,且拱肋橫向穩(wěn)定性滿足要求。

        對于斜吊桿,在成橋恒載作用下的最大拉力為 1 240.91 kN,設(shè)計選擇的斜吊桿為PES7-61高強度平行鋼絲,破斷索力為3 920 kN,斜吊桿的安全系數(shù)均>3.0,強度滿足設(shè)計要求。

        2.2 各階段施工控制分析

        鋼箱拱在各工況下豎向位移隨X軸的變化見圖6,軸向應(yīng)力隨X軸的變化見圖7。

        圖6 各工況下鋼箱拱位移/mm

        圖7 不同工況下鋼箱拱軸應(yīng)力/MPa

        由圖6可以看出,各工況下鋼箱拱的位移在跨中基本對稱,各工況下最大豎向位移發(fā)生在跨中附近,最大位移值為-19 mm。

        由圖7可以看出,各工況下鋼箱拱的軸向應(yīng)力延順橋向先變小后增大,在順橋向坐標最大處發(fā)生最大應(yīng)力-56 MPa。

        鋼箱梁在不同施工階段中心線處的位移隨X軸變化見圖8。

        圖8 各工況下鋼箱梁位移/mm

        由圖8可知,由于斜吊桿初張力的作用,鋼箱拱中心線處的最大豎向位移為14.34 mm,發(fā)生在跨中附近;施加橋面鋪裝層后,鋼箱拱中心線處的最大豎向位移為-12.39 mm,發(fā)生在跨中附近;施加活載后,鋼箱拱的最大豎向位移為-24.47 mm,發(fā)生在在跨中附近。

        不同工況下單側(cè)斜吊桿內(nèi)力大小見圖9,在成橋狀態(tài)下斜吊桿內(nèi)力與設(shè)計內(nèi)力見圖10。

        圖9 各工況斜吊桿內(nèi)力/kN

        圖10 不同狀態(tài)斜吊桿內(nèi)力/kN

        由圖10可知,模擬計算成橋狀態(tài)和設(shè)計成橋狀態(tài)下最大內(nèi)力的斜吊桿編號都是DG4,在有限元模擬計算下,成橋狀態(tài)時斜吊桿最大內(nèi)力為1 061.12 kN, 設(shè)計斜吊桿成橋內(nèi)力最大為1 267.0 kN,與設(shè)計值相差16%,計算結(jié)果誤差較小,為保證在橋梁正常工作時各斜吊桿都在安全范圍內(nèi),因此,應(yīng)該合理調(diào)整DG4、DG11斜吊桿的初拉力。

        3 結(jié)語

        (1)在結(jié)構(gòu)有限元模型建立后要結(jié)合實際施工中出現(xiàn)的誤差對各參數(shù)進行修正,避免在指導(dǎo)施工時出現(xiàn)較大誤差,影響施工的正常進行。(2)在測試橋梁斜拉索內(nèi)力時要注意對斜拉索的邊界條件以及長度進行綜合考慮,對于短拉索采用頻率法計算得知的斜拉索內(nèi)力誤差較大,所以在計算后要對其加以修正。(3)針對Midas在不同施工階段計算的結(jié)構(gòu)具體內(nèi)力和位移進行分析,并計算得到結(jié)構(gòu)施工各關(guān)鍵階段位移與應(yīng)力均能滿足要求,總體施工控制效果良好。

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